CN108481837A - 真空绝热板的制作工艺及真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真空绝热板的制作工艺及真空绝热板，涉及绝热板技术领域，包括：支撑板、第一连接层、反射膜、第二连接层、隔气层、第三连接层和保护层；通过在支撑板上覆盖连接反射膜，反射膜阻隔热辐射，提高真空绝热板的绝热性，隔气层将支撑板和反射膜与外部大气环境阻隔，使支撑板和反射膜处于真空状态，同时在隔气层外表面上设置保护层，保护层提高强度，保护隔气层不被损坏，缓解了现有技术中存在的传统真空绝热板使用寿命低，绝热板内真空度不高，绝热效果不佳的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及绝热板技术领域，尤其是涉及一种真空绝热板的制作工艺及真空绝热板。
背景技术
真空是一种高效的绝热隔声方法，是用抽真空方法将存留在绝热隔声空间的气体清除掉，使得气体导致的各种传热传声途径被消除，从而使真空绝热隔声的绝热隔声效果优于其他传统绝热隔声材料，是目前世界上最先进的高效保温技术。
随着技术的进步，传统材料性能的提升日臻完善，很难再有质的飞跃，而随着真空绝热技术的成熟为真空绝热板(Vacuum Insulation Panel简称VIP板)的可靠性提供了良好的技术保证。
但是，传统真空绝热板制造工艺复杂，制造成本昂贵，使用寿命低，绝热板内真空度不高，绝热效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空绝热板的制作工艺及真空绝热板，以缓解了现有技术中存在的传统真空绝热板制造工艺复杂，制造成本昂贵，使用寿命低，绝热板内真空度不高，绝热效果不佳的技术问题。
本发明提供的真空绝热板的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将热固性塑料放置于反射膜和支撑板之间，形成初级品；
步骤二：将隔气层覆盖于初级品的外表面上，热固性塑料覆盖于带有隔气层的外表面上，以形成待加工品；
步骤三：使用热熔器将待加工品的塑料面层融化，并将保护层覆盖于待加工品上；
步骤四：通过抽真空泵使待加工品内部处于真空状态，制成半成品；
步骤五：水泥木丝覆盖于半成品的外表面上，以形成成品。
进一步的，步骤一包括以下步骤：
步骤101、将反射膜贴于第一模具的内表面上，并将支撑板放置于第一模具内；
步骤102、使用塑料挤出成型机连续地将塑化好的塑料挤进模具，使塑料置于反射膜与支撑板之间，冷却后，形成初级品。
进一步的，步骤二包括以下步骤：
步骤201、切除初级品的浇口，并将隔气层覆盖于初级品的外表面上；
步骤202、将带有隔气层的初级品放置于设置有三端开口的第二模具内，塑化好的塑料通过第一端口进入到第二模具内，使塑料覆盖于带有隔气层的外表面上，形成待加工品的同时使第一端口封死。
进一步的，步骤三包括以下步骤：
步骤301、将待加工品置于水中冷却，静置一定时间后检查成型收缩尺寸，切除毛边；
步骤302、通过热熔器将待加工品塑料面层熔化，后将水泥木丝覆盖于塑料层上；
步骤303、将保护层覆盖于水泥木丝的外表面上，以使保护层包裹待加工品。
进一步的，步骤四包括以下步骤：
步骤401、通过第二端口将待加工品钻通，直到木丝水泥板内；
步骤402、第二端口与抽真空泵连接，第三端口与塑料注射成形机连接；
步骤403、启动抽真空泵使支撑板处于真空状态，保持压力，同时启动塑料注射成形机，向第二模具内注射热固型塑料；
步骤404、待热固型塑料冷却后，停止抽真空泵和塑料注射成形机工作，静置一定时间后，将待加工品从第二模具中取出，以形成半成品。
进一步的，步骤五包括以下步骤：
步骤501、将搅拌好的水泥木丝和半成品放置于第三模具内，且半成品置于水泥木丝之间；
步骤502、将第三模具放置于压机中加压，水泥木丝凝固后，形成成品。
本发明提供的真空绝热板，包括：支撑板、第一连接层、反射膜、第二连接层、隔气层、第三连接层和保护层；
支撑板、第一连接层、反射膜、第二连接层、隔气层、第三连接层和保护层从内到外依次包裹连接；
隔气层用于将支撑板、第一连接层和反射膜与外界大气隔离，以使支撑板、第一连接层和反射膜处于真空状态；
保护层用于提高隔气层的强度。
进一步的，支撑板内设置有用于隔音的隔音棉。
进一步的，支撑板设置为水泥木丝板。
进一步的，隔气层设置为玻璃纤维网。
本发明提供的真空绝热板的制作工艺，通过利用热固性塑料置于反射膜和支撑板之间，将反射膜覆盖于支撑板的外表面上，后将隔气层通过热固性塑料覆盖于反射膜外表面上，将保护层覆盖于隔气层上，抽真空泵将内部抽真空，后将水泥木丝覆盖于保护层外，制成成品，缓解了现有技术中存在的传统真空绝热板制造工艺复杂，制造成本昂贵的技术问题，实现了简化真空绝热板的制造工艺，降低制造成本的技术效果。
本发明提供的真空绝热板，包括：支撑板、第一连接层、反射膜、第二连接层、隔气层、第三连接层和保护层；支撑板、第一连接层、反射膜、第二连接层、隔气层、第三连接层和保护层从内到外依次包裹连接；隔气层用于将支撑板、第一连接层和反射膜与外界大气隔离，以使支撑板、第一连接层和反射膜处于真空状态；保护层用于提高隔气层的强度。通过在支撑板上覆盖连接反射膜，反射膜阻隔热辐射，提高真空绝热板的绝热性，隔气层将支撑板和反射膜与外部大气环境阻隔，使支撑板和反射膜处于真空状态，同时在隔气层外表面上设置保护层，保护层提高强度，保护隔气层不被损坏，缓解了现有技术中存在的传统真空绝热板使用寿命低，绝热板内真空度不高，绝热效果不佳的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的真空绝热板的制作工艺的流程图；
图2为本发明实施例提供的真空绝热板的整体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的真空绝热板带有隔音棉的结构示意图。
图标：10-支撑板；11-第一连接层；20-反射膜；21-第二连接层；30-隔气层；31-第三连接层；40-保护层；50-隔音棉。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的真空绝热板的制作工艺的流程图；图2为本实施例提供的真空绝热板的整体结构示意图；图3为本实施例提供的真空绝热板带有隔音棉的结构示意图。
如图1-3所示，本实施例提供的真空绝热板的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将热固性塑料放置于反射膜20和支撑板10之间，形成初级品；步骤二：将隔气层30覆盖于初级品的外表面上，热固性塑料覆盖于带有隔气层30的外表面上，以形成待加工品；步骤三：使用热熔器将待加工品的塑料面层融化，并将保护层40覆盖于待加工品上；步骤四：通过抽真空泵使待加工品内部处于真空状态，制成半成品；步骤五：水泥木丝覆盖于半成品的外表面上，以形成成品。
其中，反射膜20通过热固性塑料与支撑板10连接，反射膜20的设置提高整体真空绝热板的隔热效果，隔气层30通过热固性塑料与反射膜20连接，当使用抽真空泵将待加工品抽真空后，隔气层30将支撑板10和反射膜20与外界大气环境阻隔，使支撑板10和反射膜20处于真空状态，后将水泥木丝覆盖在隔气层30上，提高整体的强度，避免隔气层30损坏。
本实施例提供的真空绝热板的制作工艺，通过利用热固性塑料置于反射膜20和支撑板10之间，将反射膜20覆盖于支撑板10的外表面上，后将隔气层30通过热固性塑料覆盖于反射膜20外表面上，将保护层40覆盖于隔气层30上，抽真空泵将内部抽真空，后将水泥木丝覆盖于保护层40外，制成成品，缓解了现有技术中存在的传统真空绝热板制造工艺复杂，制造成本昂贵的技术问题，实现了简化真空绝热板的制造工艺，降低制造成本的技术效果。
进一步的，步骤一包括以下步骤：步骤101、将反射膜20贴于第一模具的内表面上，并将支撑板10放置于第一模具内；步骤102、使用塑料挤出成型机连续地将塑化好的塑料挤进模具，使塑料置于反射膜20与支撑板10之间，冷却后，形成初级品。
进一步的，步骤二包括以下步骤：步骤201、切除初级品的浇口，并将隔气层30覆盖于初级品的外表面上；步骤202、将带有隔气层30的初级品放置于设置有三端开口的第二模具内，塑化好的塑料通过第一端口进入到第二模具内，使塑料覆盖于带有隔气层30的外表面上，形成待加工品的同时使第一端口封死。
进一步的，步骤三包括以下步骤：步骤301、将待加工品置于水中冷却，静置一定时间后检查成型收缩尺寸，切除毛边；步骤302、通过热熔器将待加工品塑料面层熔化，后将水泥木丝覆盖于塑料层上；步骤303、将保护层40覆盖于水泥木丝的外表面上，以使保护层40包裹待加工品。
进一步的，步骤四包括以下步骤：步骤401、通过第二端口将待加工品钻通，直到木丝水泥板内；步骤402、第二端口与抽真空泵连接，第三端口与塑料注射成形机连接；步骤403、启动抽真空泵使支撑板10处于真空状态，保持压力，同时启动塑料注射成形机，向第二模具内注射热固型塑料；步骤404、待热固型塑料冷却后，停止抽真空泵和塑料注射成形机工作，静置一定时间后，将待加工品从第二模具中取出，以形成半成品。
进一步的，步骤五包括以下步骤：步骤501、将搅拌好的水泥木丝和半成品放置于第三模具内，且半成品置于水泥木丝之间；步骤502、将第三模具放置于压机中加压，水泥木丝凝固后，形成成品。
真空绝热板的制造工艺为：
将热固型塑料颗粒加温至200-230度，塑料颗粒在熔融的状态下，使用塑料挤出成型机连续地将塑化好的塑料挤进模具。模具中放置支撑板10，模具的内面放置反射膜20，两者之间的空隙注射热固型塑料，待热固型塑料冷却后，制成初级品，切除浇口。
初级品外包覆玻璃纤维网，置入另一模具通过三通形状的口模，注射热固型塑料，将初级品的六个面包覆，制成待加工品。打开模具，将待加工品放水中冷却，从水中取出静置4-8小时后，检查成型收缩公差，切除毛边。
用热熔器，温度设定200—220度将待加工品塑料面层熔化，同时覆盖水泥木丝，使其木丝一面与塑料粘接。
将三通形状的口模，用5mm麻花钻将其内部钻通，直至支撑板10。此时三通的三个端分别与真空泵端口连接，与热熔胶枪或塑料注射成形机端口连接，另一端已与塑料玻璃纤维网及支撑板10在挤出成型时浇铸一体。启动真空泵抽真空，待板内真空压力达到设定值后，保持压力。同时启动热熔胶枪或塑料注射成形机，向内注射热固型塑料，达到设定量后，维持设备运行5分钟，待热固型塑料冷却后，关闭设备，制成半成品。检查半成品几何尺寸收缩公差，并切除遗留板外浇口。
模具中先放入一层搅拌好的水泥木丝，将半成品置入，再放入一层搅拌好的水泥木丝，使其半成品处于水泥木丝料坯中间，合模具放入压机加压，待水泥木丝凝固，制成成品。
抽真空绝热板内真空压力在-0.99至-1.5MPa，在此压力下可消除多孔支撑板10内对流传热和绝大部分的气体导热，固体构件导热以及残余气体导热。
抽真空采用复合真空方法，前级是机械真空泵能将板内真空压力抽至-0.99MPa，后级是分子泵能将板内真空压力抽至-1.5MPa，使真空层内的真空压力为-0.99至-1.5MPa。
本实施例提供的真空绝热板的制作工艺，工艺简便，制造成本低，且生产出的真空绝热板隔热效果好，隔声效果好，强度大，不易损坏，使用寿命长。
本实施例提供的真空绝热板，包括：支撑板10、第一连接层11、反射膜20、第二连接层21、隔气层30、第三连接层31和保护层40；支撑板10、第一连接层11、反射膜20、第二连接层21、隔气层30、第三连接层31和保护层40从内到外依次包裹连接；隔气层30用于将支撑板10、第一连接层11和反射膜20与外界大气隔离，以使支撑板10、第一连接层11和反射膜20处于真空状态；保护层40用于提高隔气层30的强度。
其中，基于上述的真空绝热板制造工艺，保护层40为水泥木丝，避免隔气层30因机械碰撞，出现损坏漏气的情况发生。
本实施例提供的真空绝热板，包括：支撑板10、第一连接层11、反射膜20、第二连接层21、隔气层30、第三连接层31和保护层40；支撑板10、第一连接层11、反射膜20、第二连接层21、隔气层30、第三连接层31和保护层40从内到外依次包裹连接；隔气层30用于将支撑板10、第一连接层11和反射膜20与外界大气隔离，以使支撑板10、第一连接层11和反射膜20处于真空状态；保护层40用于提高隔气层30的强度。通过在支撑板10上覆盖连接反射膜20，反射膜20阻隔热辐射，提高真空绝热板的绝热性，隔气层30将支撑板10和反射膜20与外部大气环境阻隔，使支撑板10和反射膜20处于真空状态，同时在隔气层30外表面上设置保护层40，保护层40提高强度，保护隔气层30不被损坏，缓解了现有技术中存在的传统真空绝热板使用寿命低，绝热板内真空度不高，绝热效果不佳的技术问题。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的真空绝热板中的支撑板10内设置有用于隔音的隔音棉50。
其中，在支撑板10内还能放置隔音棉50，提高支撑板10的隔音效果，进而提高整体真空水泥木丝板的隔音效果。
进一步的，支撑板10设置为水泥木丝板。
支撑板10设置为水泥木丝板，水泥木丝板属于环保型绿色建材，由水泥作为交联剂，木丝作为纤维增强材料，加入部分添加剂所压制而成的板材，主要由细碎木屑与水泥胶合加工而成，颜色清灰，水泥木丝板结合了木料材的强度、易加工性和水泥经久耐用的特性。水泥木丝板具有实用性广、性能优异，有着耐腐、耐热、耐蚁蚀、易加工、与水泥、石灰、石膏配合性好、绿色环保等多种优点，另外，水泥木丝板的组成材料之一木丝是热的不良导体，在结构组成形式上具有不贯穿的孔，构成空气的热容与热阻，因此水泥木丝板的导热性很小，并且水泥木丝板具有良好的隔音效果，较佳地，支撑板10设置为水泥木丝板。
进一步的，隔气层30设置为玻璃纤维网。
隔气层30设置为玻璃纤维网，玻璃纤维网是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性，以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等，玻璃纤维网以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种真空绝热板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将热固性塑料放置于反射膜和支撑板之间，形成初级品；
步骤二：将隔气层覆盖于初级品的外表面上，热固性塑料覆盖于带有隔气层的外表面上，以形成待加工品；
步骤三：使用热熔器将待加工品的塑料面层融化，并将保护层覆盖于待加工品上；
步骤四：通过抽真空泵使待加工品内部处于真空状态，制成半成品；
步骤五：水泥木丝覆盖于半成品的外表面上，以形成成品。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板的制作工艺，其特征在于，步骤一包括以下步骤：
步骤101、将反射膜贴于第一模具的内表面上，并将支撑板放置于第一模具内；
步骤102、使用塑料挤出成型机连续地将塑化好的塑料挤进模具，使塑料置于反射膜与支撑板之间，冷却后，形成初级品。
3.根据权利要求2所述的真空绝热板的制作工艺，其特征在于，步骤二包括以下步骤：
步骤201、切除初级品的浇口，并将隔气层覆盖于初级品的外表面上；
步骤202、将带有隔气层的初级品放置于设置有三端开口的第二模具内，塑化好的塑料通过第一端口进入到第二模具内，使塑料覆盖于带有隔气层的外表面上，形成待加工品的同时使第一端口封死。
4.根据权利要求3所述的真空绝热板的制作工艺，其特征在于，步骤三包括以下步骤：
步骤301、将待加工品置于水中冷却，静置一定时间后检查成型收缩尺寸，切除毛边；
步骤302、通过热熔器将待加工品塑料面层熔化，后将水泥木丝覆盖于塑料层上；
步骤303、将保护层覆盖于水泥木丝的外表面上，以使保护层包裹待加工品。
5.根据权利要求4所述的真空绝热板的制作工艺，其特征在于，步骤四包括以下步骤：
步骤401、通过第二端口将待加工品钻通，直到木丝水泥板内；
步骤402、第二端口与抽真空泵连接，第三端口与塑料注射成形机连接；
步骤403、启动抽真空泵使支撑板处于真空状态，保持压力，同时启动塑料注射成形机，向第二模具内注射热固型塑料；
步骤404、待热固型塑料冷却后，停止抽真空泵和塑料注射成形机工作，静置一定时间后，将待加工品从第二模具中取出，以形成半成品。
6.根据权利要求5所述的真空绝热板的制作工艺，其特征在于，步骤五包括以下步骤：
步骤501、将搅拌好的水泥木丝和半成品放置于第三模具内，且半成品置于水泥木丝之间；
步骤502、将第三模具放置于压机中加压，水泥木丝凝固后，形成成品。
7.一种真空绝热板，其特征在于，包括：支撑板、第一连接层、反射膜、第二连接层、隔气层、第三连接层和保护层；
所述支撑板、所述第一连接层、所述反射膜、所述第二连接层、所述隔气层、所述第三连接层和所述保护层从内到外依次包裹连接；
所述隔气层用于将所述支撑板、所述第一连接层和所述反射膜与外界大气隔离，以使所述支撑板、所述第一连接层和所述反射膜处于真空状态；
所述保护层用于提高所述隔气层的强度。
8.根据权利要求7所述的真空绝热板，其特征在于，所述支撑板内设置有用于隔音的隔音棉。
9.根据权利要求7所述的真空绝热板，其特征在于，所述支撑板设置为水泥木丝板。
10.根据权利要求7所述的真空绝热板，其特征在于，所述隔气层设置为玻璃纤维网。
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