CN109296087B - 金属网岩棉板及其生产工艺、及附带横叉式机械臂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属网岩棉板的生产工艺，通过对岩棉板结构与生产方式的配合优化，获得结构简单、性能优异、质量安全性高的金属网岩棉板。本发明提供的生产工艺，能够显著提高生产率，节约生产成本，并对岩棉板产品的质量与性能进行优化和和改良，以适应轻质保温材料的更高标准要求。在工艺优化过程进一步改进设备结构，采用特定的附带横叉式机械臂，不仅使操作省时省工，并能显著强化复合岩棉样板的稳固性和提高质量。获得的金属网岩棉板，在防火阻燃、建筑节能、抵抗现浇混凝土侧压力变形，与建筑物同寿命，不易空鼓、开裂、脱落等方面都能表现出显著优势。

Description

金属网岩棉板及其生产工艺、及附带横叉式机械臂

技术领域

本发明涉及复合岩棉板生产技术领域，尤其涉及金属网岩棉板的生产工艺，以及由该生产工艺生产得到的金属网岩棉板，和该生产工艺中使用的一种附带横叉式机械臂。

背景技术

随着国家节能减排政策的推动，节能建筑得到了快速发展，轻质保温墙板作为主要的节能建筑材料其应用日益广泛。岩棉板，属于A级不燃型节能保温建筑材料，具有导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势，可应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程，如外墙外保温、非透明幕墙保温和EPS外保温系统的防火隔离带等。由于岩棉板的广泛使用，许多新问题日渐出现，诸如外墙外保温工程空鼓、开裂、脱落等质量问题，建筑节能效果达不到国家日趋严格的节能标准要求及很多建筑节能材料在储存、施工、建筑投入运营过程中存在较大的火灾安全隐患，无法实现与建筑物同寿命，严重影响节能建筑的深入发展。岩棉板的质量，不仅与板层结构密切相关，更重要的是受岩棉板生产工艺的影响。在国家和地方相继颁布实施居住建筑节能设计75％的标准、及《关于推行建筑保温与结构一体化技术的通知》后，特别是2015年5月1日颁布实施的GB50016-2014《建筑设计防火规范》，对采用A级以下保温材料，针对防火窗、防火门、防护层厚度及防火构造做法提出了更高的要求。因此，优化和改进岩棉板的结构及生产工艺，以提高岩棉板的质量和性能，确保建筑保温与建筑物同使用寿命，显得尤为重要。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种金属网岩棉板的生产工艺，通过在生产工艺中对岩棉板的结构与生产方式的结合改进，优化生产工艺，提高生产率，节约生产成本，并显著提高岩棉板产品的质量与性能。

为实现上述目的，本发明提供的金属网岩棉板的生产工艺，包括以下步骤：

a、获取由岩棉与有机发泡板复合构成保温芯材的岩棉单元；

b、在自动抹灰生产线上放置岩棉单元，然后在岩棉单元的上表面刮涂第一道砂浆层，并铺设耐碱玻璃纤维网格布，之后刮涂第二道砂浆层，使用光电开关控制器自动裁割耐碱玻璃纤维网格布，再使用覆膜机在第二道砂浆层上覆厚度不大于5μm的地膜，得到复合岩棉样板，采用附带横叉式机械臂，使附带横叉式机械臂的横叉插至复合岩棉样板的底部，而以拖取的方式将复合岩棉样板下线、码垛；

c、将复合岩棉样板送养护室自然养护24h-48h，然后从养护室取出，采用自动翻转支架翻转复合岩棉样板，使未涂覆砂浆层的表面冲上，送至自动抹灰生产线，按照与步骤b相同的操作在复合岩棉样板未涂覆砂浆层的表面依次铺敷第一道砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布、第二道砂浆层及地膜，得到复合岩棉板，采用气缸推力下线、码垛；

d、将复合岩棉板送养护室自然养护24h-48h，并对复合岩棉板进行修边及去除地膜的处理；

e、在步骤d得到的复合岩棉板一侧面层上附金属网，并使用锚固件固定，得到金属网岩棉板。

本发明的生产工艺，采用自动抹灰生产线将岩棉单元生产成复合岩棉板，在该生产线上，首先对岩棉单元的一侧表面进行铺敷砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布等操作，形成防护层，得到复合岩棉样板，在对复合岩棉样板的下线处理上，为提高岩棉单元之间的结合力、以及与砂浆层、玻璃纤维层的粘合，在铺敷第二道砂浆层后特别增加地膜的铺敷，并采用可与地膜具有较好配合的附带横叉式机械臂，将粘合尚不稳固的复合岩棉样板采用附带横叉式机械臂以整体挤压拖取的方式下线、码垛，然后进行自然养护。下线过程不采用常规的气缸下线，可以有效避免气缸推力对复合岩棉样板的粘接造成的不良影响，提高复合岩棉样板的质量和性能；由于地膜的使用可有效防止码垛时板与板之间的粘连及水分挥发，保证砂浆养护所需要的温度和湿度，提供产品质量，得到具有优异抗压、抗开裂等性能的复合岩棉样板；而且可改变常规生产工艺中针对保温板面层抹砂浆后需采用单块板放置在晾晒架上单独养护的方式，进行码垛后整体养护，极大提高施工效率，减少养护工序占用的空间及辅助设施。之后将养护好的复合岩棉样板经自动翻转后再次送至自动抹灰生产线，进行另一侧表面的铺敷砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布、与地膜的操作，由于在上述工艺下已经形成具有较好稳固性的复合岩棉样板，此时在另一侧表面形成防护层后再采用常规气缸下线方式进行复合岩棉板的下线、码垛，再养护；最后在经修边处理及撕去两面地膜后的复合岩棉板的一侧面层上增加金属网，并用锚固件固定，以得到质量安全性增加、防火阻燃性高、抗压抗变形增强，与建筑物同寿命，不易空鼓、开裂、脱落的金属网岩棉板。本发明的金属网岩棉板生产工艺，通过对岩棉板结构与生产方式的配合优化，显著提高了生产率，节约了生产成本，并对岩棉板产品的质量与性能进行优化和改良，以适应轻质保温材料的更高标准要求。

作为对上述技术方案的限定，所述岩棉为板状岩棉或带状岩棉；所述有机发泡板为硬泡聚氨酯板、石墨聚苯板、石墨挤塑板、酚醛板或真金板中的一种。

作为对上述技术方案的限定，所述岩棉与有机发泡板之间使用砂浆或粘结剂复合。

作为对上述技术方案的限定，所述有机发泡板为硬泡聚氨酯板，所述岩棉与硬泡聚氨酯板采用以岩棉作为免拆模板，聚氨酯在免拆模上直接发泡的形式复合。

作为对上述技术方案的限定，所述岩棉与硬泡聚氨酯板的复合按以下步骤进行：

a1、在PIR聚氨酯板材连续生产线上，放置免拆模板；

a2、将黑料、白料通过高压柱塞泵按比例送入混合头，经发泡剂高压雾化碰撞、混合，浇注在免拆模板上层，然后一起送入层压机中发泡、固化、成型，再经自动跟踪切断机切割成一定尺寸。

作为对上述技术方案的限定，所述岩棉为带状岩棉。

本发明的生产工艺中，岩棉单元的保温芯材由岩棉与有机发泡板复合而成，其中岩棉可使用板状岩棉，也可使用带状岩棉，尤以带状岩棉的使用最佳，不仅能够显著优化岩棉板的质量与性能，而且能够解决常规生产工艺下的气缸下线方式对带状岩棉无法生产岩棉板的制约，使生产工艺得到显著进步。此外，有机发泡板可使用硬泡聚氨酯板、石墨聚苯板、石墨挤塑板、酚醛板或真金板等多种板材，岩棉与有机发泡板之间可采用常规的砂浆或粘结剂复合的方式。当岩棉与硬泡聚氨酯板进行复合时，除常规的砂浆或粘结剂复合方式外，本发明还可采用以岩棉作为免拆模板，将聚氨酯物料在免拆模上直接发泡的方式进行复合，进一步优化了生产工艺和岩棉板的结构与性能，提高岩棉板产品的质量。

作为对上述技术方案的限定，步骤e所述金属网采用瓦楞型。

作为对上述技术方案的限定，所述步骤e包括以下步骤：

e1、使用自动冲孔机在复合岩棉板上打孔；

e2、在复合岩棉板的一侧面层处附一片金属网，将锚固件公扣从另一侧面层的开孔处插入，穿过复合岩棉板与金属网后，用锚固件母扣锁死，固定复合岩棉板与金属网，得到金属网岩棉板。

进一步限定金属网的形状，即瓦楞型，并限定锚固件对金属网与岩棉板的固定方式，以优化金属网岩棉板的结构，提高产品质量和使用性能。

同时，本发明还提供了一种金属网岩棉板，由如上所述的金属网岩棉板的生产工艺生产得到。

本发明获得的金属网岩棉板，结构简单，性能优异，质量安全性高，在防火阻燃、建筑节能、抵抗现浇混凝土侧压力变形，与建筑物同寿命，不易空鼓、开裂、脱落等方面都能表现出显著优势。

以及一种附带横叉式机械臂，用于如上所述的金属网岩棉板的生产工艺中，所述附带横叉式机械臂包括机架，由第一驱动装置驱使的左右滑动于机架上的滑动座，设于所述滑动座上的、由第二驱动装置驱使而上下滑动的滑动杆，以及连接于所述滑动杆底部的底座；还包括于所述底座底部的两相对侧分别设置的直线动力驱动装置，两侧的直线动力输出装置的动力输出端相对布置，且于两侧的动力输出端上均设有并排布置的多根横叉。

使用上述结构的附带横叉式机械臂，能够更好的配合自动生产线对岩棉样板的下线和码垛，使操作省时省工，提高生产率，节约成本，并显著强化岩棉样板的稳固性和提高质量。

综上所述，采用本发明的技术方案，获得的金属网岩棉板生产工艺，通过对岩棉板结构与生产方式的配合优化，显著提高了生产率，节约了生产成本，并对岩棉板产品的质量与性能进行优化和和改良，以适应轻质保温材料的更高标准要求。在工艺优化过程进一步改进设备结构，采用特定的附带横叉式机械臂，不仅使操作省时省工，并能显著强化岩棉样板的稳固性和提高质量。获得的金属网岩棉板，结构简单，性能优异，质量安全性高，在防火阻燃、建筑节能、抵抗现浇混凝土侧压力变形，与建筑物同寿命，不易空鼓、开裂、脱落等方面都能表现出显著优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例中使用的附带横叉式机械臂结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本发明实施例1.1得到的金属网岩棉板结构示意图；

图4是本发明实施例1.2得到的金属网岩棉板结构示意图；

图中：1、锚固件；2、金属网层；3、防护层；4、岩棉；5、砂浆或粘合剂层；6、有机发泡板；7、机架；8、滑动杆；9、横齿条；10、滑动座；11、第一电机；12、竖齿条；13、第二电机；14、底支架；15、底板；16、气缸；17、传动板；18-挡板；19、连接架；20、横叉。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例涉及一种金属网岩棉板的生产工艺，该生产工艺中涉及附带横叉式机械臂的使用，以完成复合岩棉样板的下线、码垛，提高岩棉板的质量。由图1结合图2所示，该附带横叉式机械臂包括机架7，由第一驱动装置驱使的左右滑动于机架7上的滑动座10，设于滑动座10上的、由第二驱动装置驱使而上下滑动的滑动杆8，以及连接于滑动杆8底部的底座；还包括于底座底部的两相对侧分别设置的直线动力驱动装置，且两侧的直线动力输出装置的动力输出端相对布置，并于两侧的动力输出端上均设有并排布置的多根横叉20。

具体的，机架7整体上为一长条状结构，在机架7顶部的一侧设置有横齿条9，滑动座10滑动在机架7的顶部，上述的第一驱动装置即为安装在滑动座10上的第一电机11，在第一电机11的输出轴上安装有与横齿条9啮合的齿轮，从而在第一电机11的驱动下，可实现滑动座10沿机架7的左右滑动。滑动杆8上下滑动的设置于滑道座10上，在滑动杆8的一侧也设置有竖齿条12，上述的第二驱动装置则为安装在滑动座10上的第二电机13，第二电机13的输出轴上也安装有与竖齿条12啮合的齿轮，由此在第二电机13的驱动下，实现滑动杆8的上下滑动。

本实施例中，设置在滑动杆8底部的底座具体包括与滑动杆8相连的底支架14，以及连接于底支架14底部两端处的连接架19，和位于两侧的连接架19之间的底板15。而前述的位于底座两相对侧的直线动力输出装置为分别连接设置在两侧的连接架19底部的气缸16，在气缸16的动力输出端连接有传动板17，并排布置的多根横叉20即连接在传动板17上。同时，为了保证横叉20在气缸16带动下移动的平顺性，在底板15底部对应于两侧的横叉20也分别连接有挡板18，各横叉20即穿设挡板18设置。

本实施例的附带横叉式机械臂在使用时，由第一电机11带动滑动座10滑动，使设置有横叉20的底座位于复合岩棉样板生产线上方，然后第二电机13使得底座下移，同时，气缸16带动两侧的横叉20相远离，以在底板15下方留出供复合岩棉样板进入的空间。在生产出的复合岩棉样板进入底板15的下方后，气缸16即驱动两侧的横叉20相靠近而插至复合岩棉样板的底部，此后第二电机13带动底座，以由多根横叉20拖着复合岩棉样板上移，上移到位后，第一电机11动作，使滑动座10带动拖取的复合岩棉样板进入样板装载小车上便可。随后，第一电机11再动作，重复上述过程。

实施例1.1

所述金属网岩棉板的生产，包括以下步骤：

a、获取由岩棉与有机发泡板复合构成保温芯材的岩棉单元；

岩棉可使用板状岩棉，也可使用带状岩棉；有机发泡板可使用硬泡聚氨酯板、石墨聚苯板、石墨挤塑板、酚醛板或真金板等多种板材；以板状岩棉与硬泡聚氨酯板为例，采用常规的砂浆或粘结剂复合的方式，即在硬泡聚氨酯板上涂覆一层砂浆或粘结剂，然后放置岩棉，得到岩棉单元；所述粘接剂由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成；

b、在自动抹灰生产线上放置岩棉单元，然后在岩棉单元的上表面刮涂第一道砂浆层，并铺设耐碱玻璃纤维网格布，之后刮涂第二道砂浆层，使用光电开关控制器自动裁割耐碱玻璃纤维网格布，再使用覆膜机在第二道砂浆层上覆厚度不大于5μm的地膜(可以为聚乙烯塑料地膜)，得到复合岩棉样板，最后采用附带横叉式机械臂，使附带横叉式机械臂的横叉插至复合岩棉样板的底部，而以拖取的方式将复合岩棉样板下线、码垛；所述砂浆(包括岩棉与有机发泡板复合使用的砂浆、岩棉单元刮涂的砂浆层砂浆)的组成包括：普通硅酸盐水泥250-350kg、快硬水泥0-60kg、河砂550-650kg、纤维素1-3kg、纤维1-4kg、胶粉5-20kg；

c、将复合岩棉样板送养护室自然养护24h，然后从养护室取出，采用自动翻转支架翻转复合岩棉样板，使未涂覆砂浆层的表面冲上，送至自动抹灰生产线，按照与步骤b相同的操作在复合岩棉样板未涂覆砂浆层的表面依次铺敷第一道砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布、第二道砂浆层及地膜，最后采用气缸推力下线、码垛，得到复合岩棉板；

d、将复合岩棉板送养护室自然养护24h，并对复合岩棉板进行修边及撕去两面地膜的处理；

e、在步骤d得到的复合岩棉板一侧面层上附金属网，并使用锚固件固定，具体操作如下：

e1、使用自动冲孔机在复合岩棉板上打孔；

e2、在复合岩棉板的一侧面层处附一片金属网，将锚固件公扣从另一侧面层的开孔处插入，穿过复合岩棉板与金属网后，用锚固件母口锁死，固定复合岩棉板与金属网，得到金属网岩棉板。

得到的金属网岩棉板，其结构如图3所示，包括金属网层2、岩棉单元、锚固件1，所述金属网层2附在岩棉单元的正面，金属网层2与岩棉单元之间借助锚固件1连接为整体结构，所述岩棉单元的保温芯材由岩棉4与有机发泡板6经砂浆或粘合剂层5复合构成，且岩棉单元上下面都设置有由砂浆层+复合耐碱玻璃纤维网格布+砂浆层构成的防护层3，金属网层2是瓦楞型的金属网片。

实施例1.2

所述金属网岩棉板的生产，包括以下步骤：

a、获取由岩棉与有机发泡板复合构成保温芯材的岩棉单元；

岩棉使用带状岩棉，有机发泡板使用硬泡聚氨酯板，以带状岩棉为免拆模板，与硬泡聚氨酯板直接复合，采用如下步骤制备岩棉单元：

a1、在PIR聚氨酯板材连续生产线上，放置免拆模板，即整齐排布的带状岩棉；

a2、将黑料(多亚甲基多苯基异氰酸酯，型号为PM-400)、白料(组合聚醚，由多元醇、匀泡剂、阻燃剂、催化剂等组成，型号为SDB-LI)通过高压柱塞泵按比例送入混合头，经发泡剂高压雾化碰撞、混合，浇注在免拆模板上层，然后一起送入层压机中发泡、固化、成型，再经自动跟踪切断机切割成一定尺寸；

b、在自动抹灰生产线上放置岩棉单元，然后在岩棉单元的上表面刮涂第一道砂浆层，并铺设耐碱玻璃纤维网格布，之后刮涂第二道砂浆层，使用光电开关控制器自动裁割耐碱玻璃纤维网格布，再使用覆膜机在第二道砂浆层上覆厚度不大于5μm的地膜(可以为聚乙烯塑料地膜)，得到复合岩棉样板，最后采用附带横叉式机械臂,使附带横叉式机械臂的横叉插至复合岩棉样板的底部，而以拖取的方式将复合岩棉样板下线、码垛；所述砂浆(包括岩棉与有机发泡板复合使用的砂浆、岩棉单元刮涂的砂浆层砂浆)的组成包括：普通硅酸盐水泥250-350kg、快硬水泥0-60kg、河砂550-650kg、纤维素1-3kg、纤维1-4kg、胶粉5-20kg；

c、将复合岩棉样板送养护室自然养护48h，然后从养护室取出，采用自动翻转支架翻转复合岩棉样板，使未涂覆砂浆层的表面冲上，送至自动抹灰生产线，按照与步骤b相同的操作在复合岩棉样板未涂覆砂浆层的表面依次铺敷第一道砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布、第二道砂浆层及地膜，最后采用气缸推力下线、码垛，得到复合岩棉板；

d、将复合岩棉板送养护室自然养护48h，并对复合岩棉板进行修边及撕去两面地膜的处理；

e、在步骤d得到的复合岩棉板一侧面层上附金属网，并使用锚固件固定，具体操作如下：

e1、使用自动冲孔机在复合岩棉板上打孔；

e2、在复合岩棉板的一侧面层处附一片金属网，将锚固件公扣从另一侧面层的开孔处插入，穿过复合岩棉板与金属网后，用锚固件母口锁死，固定复合岩棉板与金属网，得到金属网岩棉板。

得到的金属网岩棉板，其结构如图4所示，包括金属网层2、岩棉单元、锚固件1，所述金属网层2附在岩棉单元的正面，金属网层2与岩棉单元之间借助锚固件1连接为整体结构，所述岩棉单元的保温芯材由岩棉4与有机发泡板6经在线发泡复合构成，岩棉单元上下面都设置有由砂浆层+复合耐碱玻璃纤维网格布+砂浆层构成的防护层3，金属网层2是瓦楞型的金属网片。

实施例二

本实施例涉及实施例一得到的金属网岩棉板的质量与性能检测。

对实施例一得到的金属网岩棉板进行垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度、燃烧性能、传热系数等指标的检测，与采用本领域常规气缸推力下线生产工艺制备的金属网岩棉板进行对比，结果见下表：

由表中数据可见，采用本发明生产工艺生产的金属网岩棉板具有以下优势：1、不可燃，防火可达A级或达到建筑结构防火要求；2、具有高效节能性，满足新节能标准的要求；3、工厂预制，缩短现场施工时间；4、建筑保温与建筑同步施工，建筑质量安全可靠；5、与建筑物具有同等寿命；6、可有效抵抗现浇混凝土侧压力变形，不易空鼓、开裂、脱落。

常规生产工艺与本发明生产工艺的不同在于不涉及地膜及附带横叉式机械臂的使用，只采用气缸推力下线、码垛，由常规工艺制得的金属网岩棉板，具有与实施例1.1的金属网岩棉板相同的结构。

采用常规生产工艺，在气缸推力下线、码垛的条件下，无法制备由带状岩棉与有机发泡板复合作为保温芯材的岩棉单元，因为带状岩棉的分散性较强，不利于岩棉单元的整体粘合，在单面铺敷砂浆层+复合耐碱玻璃纤维网格布+砂浆层后，气缸下线会对岩棉样板产生破坏，造成岩棉板不能成型；即使增加了地膜的使用，岩棉板依然不能成型。

此外，对岩棉与有机发泡板的抗热稳定性能进行研究。

夏季，室外温度通常在40℃以上，当保温板已固定在建筑墙体上时，阳光直射到墙面，由于保温板外侧砂浆的蓄热性，局部温度可达70℃以上。对尺寸均为1200×600×80(mm)的硬泡聚氨酯板、石墨挤塑板、岩棉，分别在35℃、70℃环境下，时间48h下，测试其尺寸稳定性，结果如下表所示：

由上表可见，当试验条件为70℃时，岩棉尺寸稳定性控制在0.5％以下，硬泡聚氨酯板尺寸稳定性控制在2.2％-2.4％之间，石墨挤塑板尺寸稳定性控制在1.4％-1.6％之间，表明岩棉在高温下具有优异的尺寸稳定性，相对于岩棉，有机发泡板高温下尺寸稳定性较差。当试验条件为35℃时，有机发泡板尺寸稳定性控制在0.8％-1.0％。

采用50mm岩棉置于有机发泡板外侧时，可以显著改善有机发泡板尺寸稳定性，保证有机发泡板温度环境处于35℃以下，从而降低墙体保温系统不同材质间由于收缩应力差异性较大导致墙体易开裂、空鼓、脱落的安全、质量风险。

综上所述，本发明的金属网岩棉板生产工艺，能够显著提高生产率，节约生产成本，并对岩棉板产品的质量与性能进行优化和改良，以适应轻质保温材料的更高标准要求。在工艺优化过程，采用特定的附带横叉式机械臂，不仅使操作省时省工，并能显著强化复合岩棉样板的稳固性和提高质量。获得的金属网岩棉板，结构简单，性能优异，质量安全性高，在防火阻燃、建筑节能、抵抗现浇混凝土侧压力变形，与建筑物同寿命，不易空鼓、开裂、脱落等方面都能表现出显著优势。

Claims (9)

1.一种金属网岩棉板的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

a、获取由岩棉与有机发泡板复合构成保温芯材的岩棉单元；

b、在自动抹灰生产线上放置岩棉单元，然后在岩棉单元的上表面刮涂第一道砂浆层，并铺设耐碱玻璃纤维网格布，之后刮涂第二道砂浆层，使用光电开关控制器自动裁割耐碱玻璃纤维网格布，再使用覆膜机在第二道砂浆层上覆厚度不大于5μm的地膜，得到复合岩棉样板，采用附带横叉式机械臂，使附带横叉式机械臂的横叉插至复合岩棉样板的底部，而以拖取的方式将复合岩棉样板下线、码垛；

c、将复合岩棉样板送养护室自然养护24h-48h，然后从养护室取出，采用自动翻转支架翻转复合岩棉样板，使未涂覆砂浆层的表面冲上，送至自动抹灰生产线，按照与步骤b相同的操作在复合岩棉样板未涂覆砂浆层的表面依次铺敷第一道砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布、第二道砂浆层及地膜，得到复合岩棉板，采用气缸推力下线、码垛；

d、将复合岩棉板送养护室自然养护24h-48h，并对复合岩棉板进行修边及去除地膜的处理；

e、在步骤d得到的复合岩棉板一侧面层上附金属网，并使用锚固件固定，得到金属网岩棉板。

2.根据权利要求1所述的金属网岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述岩棉为板状岩棉或带状岩棉；所述有机发泡板为硬泡聚氨酯板、石墨聚苯板、石墨挤塑板、酚醛板或真金板中的一种。

3.根据权利要求2所述的金属网岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述岩棉与有机发泡板之间使用砂浆或粘结剂复合。

4.根据权利要求2所述的金属网岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述有机发泡板为硬泡聚氨酯板，所述岩棉与硬泡聚氨酯板采用以岩棉作为免拆模板，聚氨酯在免拆模上直接发泡的形式复合。

5.根据权利要求4所述的金属网岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述岩棉与硬泡聚氨酯板的复合按以下步骤进行：

a1、在PIR聚氨酯板材连续生产线上，放置免拆模板；

a2、将黑料、白料通过高压柱塞泵按比例送入混合头，经发泡剂高压雾化碰撞、混合，浇注在免拆模板上层，然后一起送入层压机中发泡、固化、成型，再经自动跟踪切断机切割成一定尺寸。

6.根据权利要求2所述的金属网岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述岩棉为带状岩棉。

7.根据权利要求1所述的金属网岩棉板的生产工艺，其特征在于：步骤e所述金属网采用瓦楞型。

8.根据权利要求7所述的金属网岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤e包括以下步骤：

e1、使用自动冲孔机在复合岩棉板上打孔；

e2、在复合岩棉板的一侧面层处附一片金属网，将锚固件公扣从另一侧面层的开孔处插入，穿过复合岩棉板与金属网后，用锚固件母扣锁死，固定复合岩棉板与金属网，得到金属网岩棉板。

9.一种金属网岩棉板，其特征在于：由权利要求1-8中任一项所述的金属网岩棉板的生产工艺生产得到。

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