CN105828268B - 音圈骨架及其制备方法、在音圈骨架上绕线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种音圈骨架，由多层结构形成管状，从内到外依次为：第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层，所述涂膜胶水层的材料为热溶型胶水。本发明还公开了一种音圈骨架的制备方法和在音圈骨架上绕线的方法。本发明实施例的音圈骨架在其表面采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水，使得产品的不良率降低。本发明实施例的音圈骨架的制备方法可以使制备的产品的不良率降低。本发明实施例的在音圈骨架上绕线的方法，由于采用了表面涂有热溶型胶水的音圈骨架替代表面涂有醇溶型胶水的音圈骨架，不需要甲醇作为溶剂溶解音圈骨架表面的胶水，即可使音圈骨架和线材粘合。
Description
技术领域
本发明属于扬声器技术领域，具体涉及一种音圈骨架及其制备方法、在音圈骨架上绕线的方法。
背景技术
目前电声领域制作扬声器用音圈骨架主要使用醇溶性的涂膜胶水，在生产过程中会使用甲醇作为溶剂，粘合铜线与骨架材料。随着科技的进步，音圈日益小型化，生产也开始转向自动化，因甲醇有易挥发的特性，在生产过程中很难控制，甲醇量过大会造成铜线与骨架材料溢胶，过少会造成铜线与骨架材料无法粘合，产品不良率为10％-15％。
发明内容
本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种音圈骨架，可以降低产品的不良率。
本发明实施例的另一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种音圈骨架的制备方法，该方法生产的产品的不良率低。
本发明实施例的又一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种在音圈骨架上绕线的方法，不需要甲醇作为溶剂溶解音圈骨架表面的胶水，使生产过程易于控制。
为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
一种音圈骨架，由多层结构形成管状，从内到外依次为：第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层，所述涂膜胶水层的材料为热溶型胶水。
一种音圈骨架的制备方法，包括：
对聚酰亚胺薄膜进行电晕处理，采用电晕处理后的所述聚酰亚胺薄膜分别制备第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层；
在所述第一聚酰亚胺薄膜层的一表面涂醇溶胶水并烤干所述醇溶胶水形成醇溶胶水层；
在所述第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干所述热溶型胶水形成涂膜胶水层；
将按照从内到外的顺序设置的所述第一聚酰亚胺薄膜层、所述醇溶胶水层、所述第二聚酰亚胺薄膜和所述涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。
以及，一种在音圈骨架上绕线的方法，包括：
在如上所述的音圈骨架的外表面直接绕线；
在绕线完成后吹热风8-10秒使音圈骨架管材与线材粘合，所述热风的温度为230℃-270℃。
本发明实施例的音圈骨架在其表面采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水，使得产品的不良率降低。
本发明实施例的音圈骨架的制备方法，采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水涂在音圈骨架的最外层，使得制备的音圈骨架的不良率低。
本发明实施例的在音圈骨架上绕线的方法，由于采用了表面涂有热溶型胶水的音圈骨架替代表面涂有醇溶型胶水的音圈骨架，不需要甲醇作为溶剂溶解音圈骨架表面的胶水，即可使音圈骨架和线材粘合。
附图说明
图1为本发明实施例的音圈骨架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种音圈骨架。如图1所示，为本发明实施例的音圈骨架的结构示意图。该音圈骨架由多层结构形成管状，从内到外依次为：第一聚酰亚胺薄膜层1、醇溶胶水层2、第二聚酰亚胺薄膜层3和涂膜胶水层4。其中，涂膜胶水层的材料为热溶型胶水。
本发明实施例的音圈骨架采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水，当在该音圈骨架上绕线生产音圈时，不需要使用易挥发的甲醇溶解该热溶型胶水，使得生产过程易于控制，从而降低了产品的不良率。
具体地，该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂16-19％、聚亚胺树脂4-7％、甲醇45-49％、正丁醇12-14％和二甲苯14-16％。
具体地，该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂5-7％、环氧树脂3-5％、醇可溶尼龙3-6％、热熔树脂7-9％、甲酚36-41％和二甲苯36-41％。
其中，聚酰胺树脂起到改性剂的作用，可改善脆性，提高粘接能力。环氧树脂和醇可溶尼龙起到固化剂的作用。热溶树脂起到改性剂的作用，可改善耐温及耐腐蚀性能。甲酚和二甲苯起到稀释剂的作用。
具体地，环氧树脂为环氧树脂604。环氧树脂604是中分子量固体双酚A型环氧树脂。醇可溶尼龙为醇可溶尼龙ES-4。醇可溶尼龙ES-4的外观为白色块状，熔点为145摄氏度，粘度指数(90％甲酸)为120，醇溶液稳定性(15％含固量)：经100小时溶液呈冻胶。热熔树脂为热固性酚醛树脂。
具体地，该醇溶胶水层的厚度为0.005-0.011mm。如果醇溶胶水层的厚度小于0.005mm，第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层之间的粘合拉力小于50克力，不符合音圈骨架的标准；当醇溶胶水层的厚度大于0.011mm，则第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层之间胶水会出现溢胶现象。
具体地，该涂膜胶水层的厚度为0.007-0.013mm。发明人通过反复多次实验发现，如果该涂膜胶水层的厚度小于0.007mm，则当在该音圈骨架上绕线时，线材和音圈骨架之间的粘合拉力小于20克力，不符合音圈骨架的标准；当涂膜胶水层的厚度大于0.013mm，该涂膜胶水层的表面出现大量气泡状圆点，凹凸不平，使得该音圈骨架无法使用。
本发明实施例还提供了一种音圈骨架的制备方法。该方法用于制备上述的音圈骨架，通过先形成层结构后再卷管制备得到音圈骨架，具体包括如下的步骤：
步骤S01：对聚酰亚胺薄膜进行电晕处理，采用电晕处理后的聚酰亚胺薄膜分别制备第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层。
后续步骤需在第一聚酰亚胺薄膜层的一面涂醇溶胶水，因此，对制备第一聚酰亚胺薄膜层的聚酰亚胺薄膜进行电晕处理的方式为单面电晕，单面电晕后的表面用于涂醇溶胶水。后续步骤中第二聚酰亚胺薄膜层的一面通过醇溶胶水层与第一聚酰亚胺薄膜层接触，另一面通过涂热溶型胶水用于与线材接触，因此，对制备第二聚酰亚胺薄膜层的聚酰亚胺薄膜进行电晕处理的方式为双面电晕。单面电晕和双面电晕的电压均为12-14kV，拉速为4-5米/分。
发明人通过反复多次实验发现，电晕的电压低于12kV，拉速高于5米/分时，第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层之间的粘合拉力小于50克力，线材和音圈骨架之间的粘合拉力小于20克力，不符合音圈骨架的标准；当单面电晕的电压高于14kV，拉速低于4米/分时，第一聚酰亚胺薄膜层出现皱痕，无法使用。
步骤S02：在第一聚酰亚胺薄膜层的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。
具体地，涂醇溶胶水的温度为175-185℃，拉速为12-13米/分，张力为35-45牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.005-0.011mm。烤干的温度为180℃。
发明人通过反复多次实验发现，当温度低于175℃，拉速高于13米/分时，该醇溶胶水无法烘干，无法使用；当温度高于185℃，拉速低于12米/分时，该醇溶胶水会烤死，无法溶解，不能使用；当张力小于35牛顿，则第一聚酰亚胺薄膜层无法收卷；当张力大于45牛顿，第一聚酰亚胺薄膜层会出现皱痕。
步骤S03：在第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干该热溶型胶水形成涂膜胶水层。
具体地，涂热溶型胶水的温度为145-155℃，拉速为9-10米/分，张力为35-45牛顿。该涂膜胶水层的厚度为0.007-0.013mm。烤干的温度为155℃。
发明人通过反复多次实验发现，当温度低于145℃，拉速高于10米/分时，该热溶型胶水无法烘干，无法使用；当温度高于155℃，拉速低于9米/分时，该热溶型胶水会烤死，无法溶解，不能使用；当张力小于35牛顿，则第二聚酰亚胺薄膜层无法收卷；当张力大于45牛顿，第二聚酰亚胺薄膜层会出现皱痕。
优选的，该热溶型胶水可以先通过质量比为1:1的甲酚和二甲苯的混合溶液稀释后再使用。其中该热溶型胶水与甲酚和二甲苯的混合溶液的质量比为9:1。
步骤S04：将按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。
具体地，卷管的拉速为3.5-4米/分，前段温度为155-175℃，后段温度为95-105℃。发明人通过反复多次实验发现，当拉速低于3.5米/分，前段温度高于175℃时，第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层无法粘合；当拉速高于4米/分，前段温度低于155℃时，会出现溢胶现象；当后段温度低于95℃，第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层无法粘合；当后段温度高于105℃，第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层的涂有胶水的粘合面出现气泡，使得该音圈骨架无法使用。
综上，本发明提供的音圈骨架的制备方法，采用热溶型胶水替代现有技术中的醇溶型胶水涂在音圈骨架的最外层，使得制备的音圈骨架的不良率低。
本发明实施例还提供了一种在音圈骨架上绕线的方法，该方法的具体过程如下：
步骤S11：在如上所述的音圈骨架的外表面直接绕线。该线材一般为铜线。
步骤S12：在绕线完成后吹热风8-10秒使音圈骨架管材与线材粘合。该热风的温度为230℃-270℃。
本发明实施例的在音圈骨架上绕线的方法，由于采用了表面涂有热溶型胶水的音圈骨架替代表面涂有醇溶型胶水的音圈骨架，不需要挥发性甲醇作为溶剂溶解音圈骨架表面的胶水，只需通过对绕线完成的音圈骨架吹热风即可使音圈骨架和线材粘合，使得产品的不良率降低。
下面以具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
对聚酰亚胺薄膜进行单面电晕处理，然后用单面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第一聚酰亚胺薄膜层。对聚酰亚胺薄膜进行双面电晕处理，然后用双面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第二聚酰亚胺薄膜层。单面电晕和双面电晕的电压均为12KV，拉速为5米/分。在第一聚酰亚胺薄膜层的电晕处理后的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。涂醇溶胶水的温度为175℃，拉速为13米/分，张力为35牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.005mm。该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂16％、聚亚胺树脂7％、甲醇49％、正丁醇12％和二甲苯16％。在第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干该热溶型胶水形成涂膜胶水层。涂热溶型胶水的温度为145℃，拉速为10米/分，张力为35牛顿。该涂膜胶水层的厚度为0.007mm。该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂7％、环氧树脂5％、醇可溶尼龙6％、热熔树脂9％、甲酚36％和二甲苯37％。在涂热溶型胶水之前，可以先对热溶型胶水进行稀释。稀释剂为质量比为1:1的甲酚和二甲苯的混合溶液，热溶型胶水和稀释剂的质量比为9:1。将按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。卷管的拉速为3.5米/分，前段温度为155℃，后段温度为95℃。
在如上所述的制备好的音圈骨架的外表面直接绕线。在绕线完成后吹热风10秒使音圈骨架管材与线材粘合得到成品。该热风的温度为230℃。采用实施例1的方法制备100件成品，经检测产品的不良率为2％，比现有技术的不良率显著降低。
实施例2
对聚酰亚胺薄膜进行单面电晕处理，然后用单面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第一聚酰亚胺薄膜层。对聚酰亚胺薄膜进行双面电晕处理，然后用双面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第二聚酰亚胺薄膜层。单面电晕和双面电晕的电压均为14KV，拉速为4米/分。在第一聚酰亚胺薄膜层的单面电晕处理后的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。涂醇溶胶水的温度为185℃，拉速为12米/分，张力为45牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.011mm。该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂19％、聚亚胺树脂4％、甲醇49％、正丁醇12％和二甲苯16％。在第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干该热溶型胶水形成涂膜胶水层。涂热溶型胶水的温度为155℃，拉速为9米/分，张力为45牛顿。该涂膜胶水层的厚度为0.013mm。该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂5％、环氧树脂3％、醇可溶尼龙6％、热熔树脂7％、甲酚39％和二甲苯40％。在涂热溶型胶水之前，可以先对热溶型胶水进行稀释。稀释剂为质量比为1:1的甲酚和二甲苯的混合溶液，热溶型胶水和稀释剂的质量比为9:1。将按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。卷管的拉速为4米/分，前段温度为175℃，后段温度为105℃。
在如上所述的制备好的音圈骨架的外表面直接绕线。在绕线完成后吹热风8秒使音圈骨架管材与线材粘合得到成品。该热风的温度为270℃。采用实施例2的方法制备100件成品，经检测产品的不良率为3％，比现有技术的不良率显著降低。
实施例3
对聚酰亚胺薄膜进行单面电晕处理，然后用单面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第一聚酰亚胺薄膜层。对聚酰亚胺薄膜进行双面电晕处理，然后用双面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第二聚酰亚胺薄膜层。单面电晕和双面电晕的电压均为13KV，拉速为4.2米/分。在第一聚酰亚胺薄膜层的单面电晕处理后的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。涂醇溶胶水的温度为180℃，拉速为12.7米/分，张力为40牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.008mm。该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂19％、聚亚胺树脂7％、甲醇48％、正丁醇12％和二甲苯14％。在第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干该热溶型胶水形成涂膜胶水层。涂热溶型胶水的温度为150℃，拉速为9.5米/分，张力为40牛顿。该涂膜胶水层的厚度为0.01mm。该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂7％、环氧树脂3％、醇可溶尼龙3％、热熔树脂9％、甲酚39％和二甲苯39％。在涂热溶型胶水之前，可以先对热溶型胶水进行稀释。稀释剂为质量比为1:1的甲酚和二甲苯的混合溶液，热溶型胶水和稀释剂的质量比为9:1。将按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。卷管的拉速为3.7米/分，前段温度为165℃，后段温度为100℃。
在如上所述的制备好的音圈骨架的外表面直接绕线。在绕线完成后吹热风9秒使音圈骨架管材与线材粘合得到成品。该热风的温度为240℃。采用实施例3的方法制备100件成品，经检测产品的不良率为2％，比现有技术的不良率显著降低。
实施例4
对聚酰亚胺薄膜进行单面电晕处理，然后用单面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第一聚酰亚胺薄膜层。对聚酰亚胺薄膜进行双面电晕处理，然后用双面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第二聚酰亚胺薄膜层。单面电晕和双面电晕的电压均为13.6KV，拉速为4.5米/分。在第一聚酰亚胺薄膜层的单面电晕处理后的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。涂醇溶胶水的温度为178℃，拉速为12.4米/分，张力为42牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.01mm。该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂18％、聚亚胺树脂7％、甲醇45％、正丁醇14％和二甲苯16％。在第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干该热溶型胶水形成涂膜胶水层。涂热溶型胶水的温度为147℃，拉速为9.2米/分，张力为42牛顿。该涂膜胶水层的厚度为0.012mm。该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂5％、环氧树脂5％、醇可溶尼龙3％、热熔树脂7％、甲酚40％和二甲苯40％。在涂热溶型胶水之前，可以先对热溶型胶水进行稀释。稀释剂为质量比为1:1的甲酚和二甲苯的混合溶液，热溶型胶水和稀释剂的质量比为9:1。将按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。卷管的拉速为3.8米/分，前段温度为171℃，后段温度为102℃。
在如上所述的制备好的音圈骨架的外表面直接绕线。在绕线完成后吹热风9秒使音圈骨架管材与线材粘合得到成品。该热风的温度为250℃。采用实施例4的方法制备100件成品，经检测产品的不良率为1％，比现有技术的不良率显著降低。
实施例5
对聚酰亚胺薄膜进行单面电晕处理，然后用单面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第一聚酰亚胺薄膜层。对聚酰亚胺薄膜进行双面电晕处理，然后用双面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第二聚酰亚胺薄膜层。单面电晕和双面电晕的电压均为12.5KV，拉速为4.7米/分。在第一聚酰亚胺薄膜层的单面电晕处理后的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。涂醇溶胶水的温度为173℃，拉速为12.1米/分，张力为37牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.007mm。该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂19％、聚亚胺树脂6％、甲醇45％、正丁醇14％和二甲苯16％。在第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干该热溶型胶水形成涂膜胶水层。涂热溶型胶水的温度为152℃，拉速为9.8米/分，张力为37牛顿。该涂膜胶水层的厚度为0.008mm。该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂6％、环氧树脂4％、醇可溶尼龙5％、热熔树脂8％、甲酚39％和二甲苯38％。在涂热溶型胶水之前，可以先对热溶型胶水进行稀释。稀释剂为质量比为1:1的甲酚和二甲苯的混合溶液，热溶型胶水和稀释剂的质量比为9:1。将按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。卷管的拉速为3.6米/分，前段温度为168℃，后段温度为96℃。
在如上所述的制备好的音圈骨架的外表面直接绕线。在绕线完成后吹热风9秒使音圈骨架管材与线材粘合得到成品。该热风的温度为260℃。采用实施例5的方法制备100件成品，经检测产品的不良率为2％，比现有技术的不良率显著降低。
实施例6
对聚酰亚胺薄膜进行单面电晕处理，然后用单面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第一聚酰亚胺薄膜层。对聚酰亚胺薄膜进行双面电晕处理，然后用双面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第二聚酰亚胺薄膜层。单面电晕和双面电晕的电压均为12KV，拉速为5米/分。在第一聚酰亚胺薄膜层的单面电晕处理后的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。涂醇溶胶水的温度为175℃，拉速为13米/分，张力为35牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.005mm。该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂19％、聚亚胺树脂7％、甲醇45％、正丁醇13％、二甲苯16％。在第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干该热溶型胶水形成涂膜胶水层。涂热溶型胶水的温度为145℃，拉速为10米/分，张力为35牛顿。该涂膜胶水层的厚度为0.007mm。该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂19％、聚亚胺树脂7％、甲醇45％、正丁醇14％和二甲苯15％。该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂7％、环氧树脂5％、醇可溶尼龙6％、热熔树脂9％、甲酚37％和二甲苯36％。在涂热溶型胶水之前，可以先对热溶型胶水进行稀释。稀释剂为质量比为1:1的甲酚和二甲苯的混合溶液，热溶型胶水和稀释剂的质量比为9:1。将按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。卷管的拉速为3.5米/分，前段温度为155℃，后段温度为95℃。
在如上所述的制备好的音圈骨架的外表面直接绕线。在绕线完成后吹热风10秒使音圈骨架管材与线材粘合得到成品。该热风的温度为230℃。采用实施例6的方法制备100件成品，经检测产品的不良率为2％，比现有技术的不良率显著降低。
实施例7
对聚酰亚胺薄膜进行单面电晕处理，然后用单面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第一聚酰亚胺薄膜层。对聚酰亚胺薄膜进行双面电晕处理，然后用双面电晕处理后的聚酰亚胺薄膜制备第二聚酰亚胺薄膜层。单面电晕和双面电晕的电压均为12.5KV，拉速为4.6米/分。在第一聚酰亚胺薄膜层的单面电晕处理后的一表面涂醇溶胶水并烤干该醇溶胶水形成醇溶胶水层。涂醇溶胶水的温度为178℃，拉速为12.2米/分，张力为35牛顿。该醇溶胶水层的厚度为0.006mm。该醇溶胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂19％、聚亚胺树脂7％、甲醇45％、正丁醇13％和二甲苯16％。在第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干该热溶型胶水形成涂膜胶水层。涂热溶型胶水的温度为154℃，拉速为9.8米/分，张力为35牛顿。该涂膜胶水层的厚度为0.009mm。该热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂5％、环氧树脂3％、醇可溶尼龙3％、热熔树脂7％、甲酚41％和二甲苯41％。在涂热溶型胶水之前，可以先对热溶型胶水进行稀释。稀释剂为质量比为1:1的甲酚和二甲苯的混合溶液，热溶型胶水和稀释剂的质量比为9:1。将按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架。卷管的拉速为3.9米/分，前段温度为159℃，后段温度为99℃。
在如上所述的制备好的音圈骨架的外表面直接绕线。在绕线完成后吹热风10秒使音圈骨架管材与线材粘合得到成品。该热风的温度为255℃。采用实施例7的方法制备100件成品，经检测产品的不良率为1％，比现有技术的不良率显著降低。
综上所述，本发明的产品不良率从原来的10％-15％降到5％以内，满足音圈小型化、自动化的需求。该音圈骨架适合用于扬声器，特别适用于LED视频设备和笔记本电脑等高功率的小型扬声器。本发明的音圈骨架的材料使得该音圈骨架的耐温等级为H级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种音圈骨架，由多层结构形成管状，其特征在于，从内到外依次为：第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层，所述涂膜胶水层的材料为热溶型胶水；
所述音圈骨架采用如下的方法制备：
对聚酰亚胺薄膜进行电晕处理，电晕处理的电压为12～14kV，获得第一聚酰亚胺薄膜层、第二聚酰亚胺薄膜层；
对所述第一聚酰亚胺薄膜层的一表面进行醇溶胶水的涂覆处理，并烘烤使所述醇溶胶水形成醇溶胶水层，其中所述醇溶胶水的温度为175～185℃，拉速为12～13米/分，张力为35～45牛顿；
对所述第二聚酰亚胺薄膜层的一表面进行热熔型胶水的涂覆处理，并烘烤使所述热熔型胶水形成热熔型胶水层，其中，所述热熔型胶水的温度为145～155℃，拉速为9～10米/分，张力为35～45牛顿；
按照从内到外的顺序设置的第一聚酰亚胺薄膜层、醇溶胶水层、第二聚酰亚胺薄膜层和涂膜胶水层卷管形成音圈骨架，其中卷管的拉速为3.5～4米/分，前段温度为155～175℃，后段温度为95～105℃。
2.如权利要求1所述的音圈骨架，其特征在于，所述热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂5-7％、环氧树脂3-5％、醇可溶尼龙3-6％、热熔树脂7-9％、甲酚36-41％和二甲苯36-41％。
3.如权利要求2所述的音圈骨架，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂604，和/或，所述醇可溶尼龙为醇可溶尼龙ES-4，和/或，所述热熔树脂为热固性酚醛树脂。
4.如权利要求1所述的音圈骨架，其特征在于：所述醇溶胶水层的厚度为0.005-0.011mm，和/或，所述涂膜胶水层的厚度为0.007-0.013mm。
5.一种音圈骨架的制备方法，其特征在于，包括：
对聚酰亚胺薄膜进行电晕处理，所述电晕的电压为12-14kV，拉速为4-5米/分；采用电晕处理后的所述聚酰亚胺薄膜分别制备第一聚酰亚胺薄膜层和第二聚酰亚胺薄膜层；
在所述第一聚酰亚胺薄膜层的一表面涂醇溶胶水并烤干所述醇溶胶水形成醇溶胶水层；
在所述第二聚酰亚胺薄膜层的一表面涂热溶型胶水并烤干所述热溶型胶水形成涂膜胶水层；涂上的所述涂醇溶胶水的温度为175-185℃，拉速为12-13米/分，张力为35-45牛顿；
将按照从内到外的顺序设置的所述第一聚酰亚胺薄膜层、所述醇溶胶水层、所述第二聚酰亚胺薄膜层和所述涂膜胶水层卷管形成音圈骨架；
所述涂热溶型胶水的温度为145-155℃，拉速为9-10米/分，张力为35-45牛顿；
所述卷管的拉速为3.5-4米/分，前段温度为155-175℃，后段温度为95-105℃。
6.如权利要求5所述的音圈骨架的制备方法，其特征在于：所述涂膜胶水层的厚度为0.007-0.013mm，所述热溶型胶水由如下质量百分含量的成分组成：聚酰胺树脂5-7％、环氧树脂3-5％、醇可溶尼龙3-6％、热熔树脂7-9％、甲酚36-41％和二甲苯36-41％。
7.如权利要求5所述的音圈骨架的制备方法，其特征在于：对制备所述第一聚酰亚胺薄膜层的所述聚酰亚胺薄膜进行电晕处理的方式为单面电晕，所述单面电晕后的表面用于涂所述醇溶胶水；对制备所述第二聚酰亚胺薄膜层的所述聚酰亚胺薄膜进行电晕处理的方式为双面电晕。
8.如权利要求5所述的音圈骨架的制备方法，其特征在于：所述醇溶胶水层的厚度为0.005-0.011mm。
9.一种在音圈骨架上绕线的方法，其特征在于，包括：
在如权利要求1～4任一项所述的音圈骨架的外表面直接绕线；
在绕线完成后吹热风8-10秒使音圈骨架管材与线材粘合，所述热风的温度为230℃-270℃。
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