JP2019025290A - 炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】それぞれ内面を有する下型及び上型を含む圧着型を成形温度に加熱する工程S21と、塗布面及び離型面を有する離型層と、模様面及び接着面を有し、模様面で塗布面に貼り付く模様層と、を具えているフィルムを離型面と対面している一つの型と接触させ、フィルムと該一つの型との間の空気を抽出してフィルムの離型面を該一つの型に貼り付かせる工程S22と、炭素繊維複合材料をフィルムの接着面に設置し、型締めして熱圧着を行うことにより、炭素繊維複合材料を硬化させて炭素繊維板体に形成し、フィルムの模様層に接着する工程S23と、型開きしてから、離型層を剥がして炭素繊維プレートを取り出す工程S24と、炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する工程S25と、を含むゴルフクラブヘッドの製造方法。
【選択図】図1
Description
本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、符号は、同様の特性を有し得る対応の又は類似の要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。
本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第1の実施形態について、図2〜図7を用いて詳しく説明する。
所定の模様Aの粗さを調整することにより、模様面401が光沢面、艶消し面または光沢度が徐々に変化する面に形成されることができる。
本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第2の実施形態は、上記第1の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
この製造方法により、図9に示されるように、模様面401でクラブヘッド本体12に接着されている炭素繊維プレート10を具えるゴルフクラブヘッド1を製造できる。
本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第3の実施形態は、上記第1の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第4の実施形態は、上記第3の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
10 炭素繊維プレート
11 炭素繊維板体
111 第1の面
112 第2の面
12 クラブヘッド本体
S21 予熱工程
S22 貼付工程
S23 圧着工程
S24 炭素繊維プレート取り出し工程
S25 炭素繊維プレート設置工程
3 圧着型
31 下型
311 凹部
32 上型
321 突起部
312、322 内面
4 フィルム
41 塗布面
42、61 離型面
43 離型層
40 模様層
401、62 模様面
402 接着面
5 炭素繊維複合材料
6 離型フィルム
A 所定の模様
Claims (11)
- 上下互いに対面している下型及び上型を含み、前記下型に上面となっている内面を有し、前記上型に下面となっている内面を有する圧着型を成形温度まで加熱する予熱工程と、
塗布面及び前記塗布面の反対側にある離型面を有する離型層と、所定の模様が形成されている模様面及び前記模様面の反対側にある接着面を有し、前記模様面が前記塗布面に貼り付くように前記塗布面に塗布されている模様層と、を具えているフィルムを前記圧着型における上下両型の間に展開するよう設置して、該上下両型の当該フィルムの離型面と対面している一つの型と接触させてから、当該フィルムと当該フィルムに接触している一つの型の内面との間になっている空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて前記フィルムの前記離型面を、前記一つの型の内面に貼り付かせる貼付工程と、
炭素繊維複合材料を前記フィルムにおける前記模様層の前記接着面に重ねるように設置し、そして、前記圧着型の上下両型を型締めして熱圧着を行うことにより、前記炭素繊維複合材料を硬化させて炭素繊維板体に形成すると共に、前記フィルムの前記模様層の前記接着面に接着する圧着工程と、
型開きをしてから、前記フィルムの前記離型層を剥がし、前記模様面が露出する前記模様層と前記炭素繊維板体とをそれぞれ上下両面に有する炭素繊維プレートを取り出す炭素繊維プレート取り出し工程と、
前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含むことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 前記模様層の前記模様面における前記所定の模様の粗さを不均一に形成することを特徴とする請求項1に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
- 前記下型として、上面となっている内面に凹部が形成され、且つ、前記凹部における内面は、中央部分が最も低くなる曲面に形成されているものを使用し、前記上型として、下面になっている内面に前記凹部に対応する形を有する突起部が形成されているものを使用し、
前記炭素繊維プレートの前記炭素繊維板体は、前記模様層の前記接着面と接着する第1の面と、前記第1の面の反対側にある第2の面と、を具え、
前記貼付工程において、前記フィルムの前記離型面を、前記下型の内面に貼り付かせ、
前記圧着工程において、前記炭素繊維複合材料及び前記フィルムを、前記曲面に対応して曲げて、前記曲面に対応する前記炭素繊維プレートを形成し、
前記炭素繊維プレート設置工程において、前記第2の面に接着剤を塗布して、前記第2の面で前記炭素繊維プレートを前記クラブヘッド本体に接着することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 前記下型として、上面となっている内面に凹部が形成され、且つ、前記凹部における内面は、中央部分が最も低くなる曲面に形成されているものを使用し、前記上型として、下面になっている内面に前記凹部に対応する形を有する突起部が形成されているものを使用し、
前記貼付工程において、前記フィルムの前記離型面を、前記上型の内面に貼り付かせ、
前記圧着工程において、前記炭素繊維複合材料及び前記フィルムを、前記曲面に対応して曲げて、前記曲面に対応する前記炭素繊維プレートを形成し、
前記炭素繊維プレート設置工程において、前記模様面に接着剤を塗布して、前記模様面で前記炭素繊維プレートを前記クラブヘッド本体に接着することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 前記予熱工程において、成形温度を120℃〜180℃の範囲内に設定することを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
- 前記所定の模様を、突起する模様または図案に形成することを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
- 上下互いに対面している下型及び上型を含み、前記下型に上面となっている内面を有し、前記上型に下面となっている内面を有する圧着型を成形温度まで加熱する予熱工程と、
離型面と、前記離型面の反対側にあって、所定の模様が形成されている模様面と、を有する離型フィルムを前記圧着型における上下両型の間に展開するよう設置して、該上下両型の当該フィルムの離型面と対面している一つの型と接触させてから、当該フィルムと当該フィルムに接触している一つの型の内面との間になっている空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて前記離型フィルムの前記離型面を、前記一つの型の内面に貼り付かせる貼付工程と、
炭素繊維複合材料を前記離型フィルムの前記模様面に重ねるように設置してから、前記圧着型の上下両型を型締めして熱圧着を行うことにより、前記炭素繊維複合材料の一面を前記模様面の前記所定の模様に変形させる圧着工程と、
型開きをしてから、前記離型フィルムを剥がして、前記所定の模様が形成されている第1の面を具える炭素繊維プレートを取り出す炭素繊維プレート取り出し工程と、
前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を備えることを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 前記炭素繊維プレートの前記第1の面を、光沢面または艶消し面に形成することを特徴とする記載の請求項7に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
- 前記下型として、上面となっている内面に凹部が形成され、且つ、前記凹部における内面は、中央部分が最も低くなる曲面に形成されているものを使用し、前記上型として、下面になっている内面に前記凹部に対応する形を有する突起部が形成されているものを使用し、
前記貼付工程において、前記離型フィルムの前記離型面を、前記下型の内面に貼り付かせ、
前記圧着工程において、前記炭素繊維複合材料及び前記離型フィルムを、前記曲面に対応して曲げて、前記曲面に対応する前記炭素繊維プレートを形成し、
前記炭素繊維プレート設置工程において、前記炭素繊維プレートの前記第1の面の反対側にある第2の面に接着剤を塗布し、前記第2の面で前記炭素繊維プレートを前記クラブヘッド本体に接着することを特徴とする記載の請求項7または請求項8に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 前記下型として、上面となっている内面に凹部が形成され、且つ、前記凹部における内面は、中央部分が最も低くなる曲面に形成されているものを使用し、前記上型として、下面になっている内に前記凹部に対応する形を有する突起部が形成されているものを使用し、
前記貼付工程において、前記離型フィルムの前記離型面を、前記上型の内面に貼り付かせ、
前記圧着工程において、前記炭素繊維複合材料及び前記離型フィルムを、前記曲面に対応して曲げて、前記曲面に対応する前記炭素繊維プレートを形成し、
前記炭素繊維プレート設置工程において、前記第1の面に接着剤を塗布し、前記第1の面で前記炭素繊維プレートを前記クラブヘッド本体に接着することを特徴とする記載の請求項7または請求項8に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 前記予熱工程において、成形温度を120℃〜180℃の範囲内に設定することを特徴とする請求項7〜請求項10のいずれか一項に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
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