JP2021102042A

JP2021102042A - 炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法

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Publication number: JP2021102042A
Application number: JP2020102187A
Authority: JP
Inventors: 吉男蕭; Chi-Nan Hsiao; 志安許; Chih-An Hsu
Original assignee: Advanced International Multitech Co Ltd
Current assignee: Advanced International Multitech Co Ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-07-15
Anticipated expiration: 2040-06-12
Also published as: JP7017604B2; TW202124006A; TWI740322B; US10946254B1

Abstract

【課題】炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】上下モールドを準備する工程Ｓ２１と、離型フィルムを下モールドに配置してから負圧にさせて貼り付かせる工程Ｓ２２と、第１の成形材料を離型フィルムに貼り付けて第１の成形材料及び離型フィルムを取り出してから上モールドに貼り付けて上モールド内に配置する工程Ｓ２３と、模様を有する貼付フィルムを下モールドに配置してから負圧にさせて貼り付かせる工程Ｓ２４と、第２の成形材料を貼付フィルムに貼り付けて配置する第２の材料配置工程Ｓ２５と、モールドユニットを型締めして熱圧着を実行し、型開きをして離型フィルム及び貼付フィルムを取り外してから炭素繊維プレートを取得する工程Ｓ２６と、炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する設置工程Ｓ２７と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明はゴルフクラブヘッドの製造方法に関し、特に炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。

ゴルフクラブにおいて、クラブヘッドは、ボールを打つ重要部分であり、ゴルフクラブの外見の特徴でもあるので、クラブヘッドの外観を加工してゴルフクラブ全体の外見を向上することが重要視されている。しかし、一般のゴルフクラブ、例えば特許文献１に記載されているゴルフクラブは、クラブヘッドが全て金属製であるので、金属を加工して模様または図案を形成することは、加工の難度及びコストが非常に高いという欠点がある。

よって、模様が形成された炭素繊維プレートをクラブヘッドの上部または底部に設置するゴルフクラブが注目されつつある。

台湾特許第Ｉ５６９８５５号明細書

しかしながら、従来の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドは、上記した欠点を解決することができるが、より複雑な形状または大きな曲率の炭素繊維プレートを製造する際に、炭素繊維プレートがモールドから取り外しにくいことに伴い、ゴルフクラブを製造する歩留まりが低い問題があるので、従来の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法に対して改善する余地がある。

よって、本発明は上記問題点に鑑みて、上記欠点を解決できる炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は、通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド及び上モールドから構成されており、前記下モールドの上面となる内面に下凹部が形成され、前記上モールドの下面となっている内面に上凹部が前記下凹部と同様な形状に形成されているモールドユニットを準備する準備工程と、
離型フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該離型フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記離型フィルムを前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第１の貼付工程と、
第１の成形材料を前記下モールドにおける内面に貼り付かれた前記離型フィルムの上に貼り付けて、そして前記第１の成形材料及び前記離型フィルムを共に取り出してから、上に前記第１の成形材料が貼り付かれた前記離型フィルムを前記上モールドにおける内面に貼り付けて前記上モールド内に配置する第１の材料配置工程と、
離型面と、前記離型面の反対側にあると共に表面に所定の模様が形成されている転写面と、を有している貼付フィルムを前記離型面が前記下凹部の方へ向くように展開しながら当該下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該貼付フィルムの前記離型面と前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記貼付フィルムを、前記離型面が前記下モールドに接触するように、前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第２の貼付工程と、
第２の成形材料を、前記下モールドにおける内面に貼り付かれた前記貼付フィルムの前記転写面の上に貼り付けて配置する第２の材料配置工程と、
前記モールドユニットの前記下モールド及び前記上モールドを型締めして、前記第１の成形材料及び前記第２の成形材料が前記離型フィルム及び前記貼付フィルムの間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして前記離型フィルム及び前記貼付フィルムを取り外してから、前記転写面により転写された前記模様を有している模様面が形成されている炭素繊維プレートを取得する圧着工程と、
前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含む、ことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。

また、本発明は、通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド及び上モールドから構成されており、前記下モールドの上面となる内面に下凹部が形成され、前記上モールドの下面となっている内面に上凹部が前記下凹部と同様な形状に形成されているモールドユニットを準備する準備工程と、
離型フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該離型フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記離型フィルムを前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第１の貼付工程と、
第１の成形材料を前記下モールドにおける内面に貼り付かれた前記離型フィルムの上に貼り付けて、そして前記第１の成形材料及び前記離型フィルムを共に取り出してから、上に前記第１の成形材料が貼り付かれた前記離型フィルムを前記上モールドにおける内面に貼り付けて前記上モールド内に配置する第１の材料配置工程と、
離型層と、両面がそれぞれ前記離型層に接触していると共に表面に所定の模様が形成されている模様面及び粘性を有する粘着面となっている付着層と、から構成されている貼付フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該貼付フィルムの前記離型面と前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記貼付フィルムを、前記離型層が前記下モールドに接触するように、前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第２の貼付工程と、
第２の成形材料を、前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記貼付フィルムにおける前記付着層の前記粘着面の上に貼り付けて配置する第２の材料配置工程と、
前記モールドユニットの前記下モールド及び前記上モールドを型締めして、前記第１の成形材料及び前記第２の成形材料が前記離型フィルム及び前記貼付フィルムの間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして前記離型フィルムを取り外してから、前記離型層と前記付着層とを分離して、前記模様面が露出する前記付着層が貼り付いている炭素繊維プレートを取得する圧着工程と、
前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含む、ことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。

上記の製造方法によれば、本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法は、所定の模様または図案を有する炭素繊維プレートを製造した後、その炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置することにより、所定の模様または図案を有するゴルフクラブヘッドを製造するので、直接に金属製のゴルフクラブヘッドに所定の模様または図案を形成するよりも簡単な加工で、ゴルフクラブヘッドに所定の模様または図案を形成することができる。

更に、空気を抽出して負圧にさせることによって、下モールド及び上モールドにおける内面がより複雑な形状または大きな曲率に形成されても、離型フィルム及び貼付フィルムが折りたたまれずに該内面に密着して貼り付くことができる。また、離型フィルム及び貼付フィルムを介して成形された炭素繊維プレートをモールドユニットから取り外しやすい。

本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法を説明するフローチャートである。本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第１の実施形態の準備工程が示される断面図である。上記の第１の実施形態の第１の貼付工程が示される断面図である。上記の第１の実施形態の第１の材料配置工程が示される断面図である。上記の第１の実施形態の第１の材料配置工程が示される断面図である。上記の第１の実施形態の第２の貼付工程が示される断面図である。上記の第１の実施形態の第２の材料配置工程が示される断面図である。上記の第１の実施形態の圧着工程が示される断面図である。上記の第１の実施形態の圧着工程が示される断面図である。上記の第１の実施形態の炭素繊維プレート設置工程が示される模式斜視図である。本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第２の実施形態における貼付フィルムが示される断面図である。上記の第２の実施形態により得られた炭素繊維プレートが示される断面図である。

以下、本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法について図面を参照して説明する。

図１を参照して本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。ここで、図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法を説明するフローチャートである。

本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法は、図１に示されるように、準備工程Ｓ２１と、第１の貼付工程Ｓ２２と、第１の材料配置工程Ｓ２３と、第２の貼付工程Ｓ２４と、第２の材料配置工程Ｓ２５と、圧着工程Ｓ２６と、炭素繊維プレート設置工程Ｓ２７と、を含む。

＜第１の実施形態＞
図２〜図１０を参照して本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第１の実施形態について説明する。ここで、図２は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第１の実施形態の準備工程Ｓ２１が示される断面図であり、図３は上記の第１の実施形態の第１の貼付工程Ｓ２２が示される断面図であり、図４及び図５は上記の第１の実施形態の第１の材料配置工程Ｓ２３が示される断面図であり、図６は上記の第１の実施形態の第２の貼付工程Ｓ２４が示される断面図であり、図７は上記の第１の実施形態の第２の材料配置工程Ｓ２５が示される断面図であり、図８及び図９は上記の第１の実施形態の圧着工程Ｓ２６が示される断面図であり、また、図１０は上記の第１の実施形態の炭素繊維プレート設置工程Ｓ２７が示される模式斜視図である。

準備工程Ｓ２１において、図２に示されるように、通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド１１及び上モールド１２から構成されているモールドユニット１を準備する。

モールドユニット１は、図２に示されるように、下モールド１１の上面となる内面に下凹部１１１が形成されている一方、上モールド１２に下面となる内面に上凹部１２１が下凹部１１１と同様な形状に形成されている。

なお、本実施形態では、下凹部１１１及び上凹部１２１の形状は、図２に示されるように、曲面に形成されているが、ここでそれに限定されず、他の実施形態において他の形状に形成されてもよい。要するに、下凹部１１１及び上凹部１２１の形状は、本発明の特徴ではないので、更なる詳細な記載がなくても、同業者であれば、上記の内容に基づいて利用できると考える。

そして、下モールド１１及び上モールド１２を成形温度まで加熱する。ここで、該成形温度は、１２０℃〜１８０℃の範囲内に設定される。

第１の貼付工程Ｓ２２において、図３に示されるように、離型フィルム２を展開しながら下凹部１１１を遮蔽して下モールド１１に配置してから、当該離型フィルム２と下モールド１１における内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、離型フィルム２を下モールド１１における内面に貼り付かせる。

第１の材料配置工程Ｓ２３において、図４及び図５に示されるように、第１の成形材料３１を下モールド１１における内面に貼り付かれた離型フィルム２の上に貼り付けて、そして第１の成形材料３１及び離型フィルム２を共に取り出してから、上に第１の成形材料３１が貼り付かれた離型フィルム２を上モールド１２における内面に貼り付けて上モールド１２内に配置する。なお、本実施形態では、第１の成形材料３１は、含浸樹脂の炭素繊維複合材料に選定するものである。

また、第１の成形材料３１が貼り付かれた離型フィルム２を上モールド１２における内面に貼り付ける手段について、上記した第１の貼付工程Ｓ２２における、離型フィルム２を下モールド１１における内面に貼り付かせる手段（即ち、空気を抽出すること）と同じく行なうと共に、上モールド１２において磁石枠が更に設けられて第１の成形材料３１を位置決めすることができる。それによって、第１の成形材料３１が貼り付かれた離型フィルム２を上モールド１２における内面に貼り付けた後、地面に落ちることはない。

より詳しく言うと、離型フィルム２及び第１の成形材料３１が、重力で下モールド１１の下凹部１１１内に貼り付くように配置されやすいので、先に下モールド１１に予備成形してから、予備成形された離型フィルム２及び第１の成形材料３１を、上凹部１２１が下モールド１１の下凹部１１１と同様な形状に形成された上モールド１２に移して配置することによって、離型フィルム２及び第１の成形材料３１を配置する工程を簡単化することができる。

第２の貼付工程Ｓ２４において、図６に示されるように、離型面４１と、離型面４１の反対側にあると共に表面に所定の模様が形成されている転写面４２と、を有している貼付フィルム４を離型面４１が下凹部１１１の方へ向くように展開しながら当該下凹部１１１を遮蔽して下モールド１１に配置してから、当該貼付フィルム４の離型面４１と下モールド１１における内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、貼付フィルム４を、離型面４１が下モールド１１に接触するように、下モールド１１における内面に貼り付かせる。

第２の材料配置工程Ｓ２５において、図７に示されるように、第２の成形材料３２を、下モールド１１における内面に貼り付かれた貼付フィルム４の転写面４２の上に貼り付けて配置する。ここで、第２の成形材料３２は、第１の成形材料３１と同じく含浸樹脂の炭素繊維複合材料に選定するものである。

圧着工程Ｓ２６において、図８に示されるように、モールドユニット１の下モールド１１及び上モールド１２を型締めして、第１の成形材料３１及び第２の成形材料３２が離型フィルム２及び貼付フィルム４の間に挟まれる状態で熱圧着を実行する。

そして、図９に示されるように、型開きをして離型フィルム２及び貼付フィルム４を熱圧着された第１の成形材料３１及び第２の成形材料３２から取り外してから、転写面４２により転写された模様を有している模様面５１１が形成されている炭素繊維プレート５１を取得する。具体的に、炭素繊維プレート５１は、第１の成形材料３１及び第２の成形材料３２から構成されているものである。

また、離型フィルム２と貼付フィルム４とは、離型機能を有しているので、熱圧着を実行してから型開きをした後に、離型フィルム２及び貼付フィルム４が、モールドユニット１から取り外しやすいのみならず、熱圧着された第１の成形材料３１及び第２の成形材料３２、即ち、炭素繊維プレート５１からも取り外しやすい。

なお、本実施形態において、貼付フィルム４の転写面４２における所定の模様は、粗さを不均一に形成することができ、また、突起する模様や図案に形成することができる。

ここで、所定の模様Ａの粗さを調整することにより、光沢面、艶消し面または光沢度が徐々に変化する面に形成されることができるため、異なる視覚効果のある炭素繊維プレート５１を得ることができる。例えば、模様面５１１に形成された模様の粗さを大きくすると、マットの視覚効果を得られ、該模様の粗さを小さくすると、光沢の視覚効果を得ることができる。

炭素繊維プレート設置工程Ｓ２７において、図１０に示されるように、取得された炭素繊維プレート５１をクラブヘッド本体５２に設置してから、炭素繊維プレート５１を具えるゴルフクラブヘッド５を取得する。

本実施形態に係るゴルフクラブヘッド５は、図１０に示されるように、クラブヘッド本体５２と、上記したゴルフクラブヘッドの製造方法の第１の実施形態により作成され、模様面５１１が外側に露出するようにクラブヘッド本体５２に設けられている炭素繊維プレート５１と、を具えている。

より具体的には、該ゴルフクラブヘッド５は、図１０に示されるように、ボールの打撃時においてボールと接触する打撃板５４と、中空に形成されていると共に、底部に第１の開口５２１及び上部に第２の開口５２２が開口されているクラブヘッド本体５２と、クラブヘッド本体５２の第２の開口５２２を封止する封止板５３と、ボールの打撃時において地面と接触するように第１の開口５２１を封止する炭素繊維プレート５１と、から構成されている。

なお、本実施形態では、図１０に示されるように、炭素繊維プレート５１がクラブヘッド本体５２の底部（即ち、第１の開口５２１）に設けられている。勿論、ここでそこに限定されず、他の実施形態においてクラブヘッド本体５２の上部（即ち、第２の開口５２２）にも、或いはクラブヘッド本体５２の底部と上部との両方にも設けられてもよい。

これによって、本発明に係るゴルフクラブヘッド５は、炭素繊維プレート５１からなる炭素繊維の質感も、クラブヘッド本体５２からなるメタルの質感も、得られるだけではなく、模様面５１１に形成された模様を設計することによって多様な視覚効果を得ることができる。

更に、上記したゴルフクラブヘッドの製造方法において、離型フィルム２及び貼付フィルム４をモールドユニット１に貼り付かせるために、空気を抽出して負圧にさせることによって、離型フィルム２及び貼付フィルム４が下モールド１１における内面や上モールド１２における内面に密着して貼り付くことが可能であり、且つ下凹部１１１や上凹部１２１の形状が複雑に形成され、或いは、曲率が大きく形成された場合に、離型フィルム２または貼付フィルム４が折りたたまれることで折り目が発生することを防止することができる。

また、第１の成形材料３１及び第２の成形材料３２は、それぞれ離型フィルム２及び貼付フィルム４の上に貼り付けられるように成形されるので、折り目も発生することなく、より均一な厚さの炭素繊維プレート５１を得ることができる。

それだけではなく、第１の成形材料３１及び第２の成形材料３２は、優れた成形安定性を有する材料に選定されているので、第１の材料配置工程Ｓ２３において、上に第１の成形材料３１が貼り付けられた離型フィルム２を上モールド１２における内面に貼り付けて上モールド１２内に配置するために移動している際に、第１の成形材料３１が重力で離型フィルム２から落ちることが発生しないので、第１の材料配置工程Ｓ２３を実行しやすい。

＜第２の実施形態＞
本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第２の実施形態は、上記した第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

図１１及び図１２を参照して本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第２の実施形態について説明する。ここで、図１１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第２の実施形態における貼付フィルム４が示される断面図であり、また、図１２は上記の第２の実施形態により得られた炭素繊維プレート５１が示される断面図である。

第２の貼付工程Ｓ２４において、離型層４３と、両面がそれぞれ前記離型層４３に接触していると共に表面に所定の模様が形成されている模様面４４１及び粘性を有する粘着面４４２となっている付着層４４と、から構成されている貼付フィルム４（図１１を参照）を展開しながら下モールド１１の下凹部１１１を遮蔽して下モールド１１に配置してから、当該貼付フィルム４の離型面４１と下モールド１１における内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、貼付フィルム４を、離型層４３が下モールド１１に接触するように、下モールド１１における内面に貼り付かせる。

なお、本実施形態において、貼付フィルム４の模様面４４１における所定の模様の粗さを不均一に形成することができ、また、突起する模様や図案に形成することができる。

第２の材料配置工程Ｓ２５において、第２の成形材料３２を、下モールド１１における内面に貼り付けられた貼付フィルム４における付着層４４の粘着面４４２の上に貼り付けて配置する。

圧着工程Ｓ２６において、図１２に示されるように、モールドユニット１の下モールド１１及び上モールド１２を型締めして、第１の成形材料３１及び第２の成形材料３２が離型フィルム２及び貼付フィルム４の間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして離型フィルム２を取り外してから、離型層４３と付着層４４とを分離して、模様面４４１が露出する付着層４４が貼り付いている炭素繊維プレート５１を取得する。

炭素繊維プレート設置工程Ｓ２７において、取得された炭素繊維プレート５１をクラブヘッド本体５２に設置してから、炭素繊維プレート５１を具えるゴルフクラブヘッド５を取得する。

本実施形態に係るゴルフクラブヘッド５は、クラブヘッド本体５２と、上記したゴルフクラブヘッドの製造方法の第２の実施形態により作成されていると共に、クラブヘッド本体５２に模様面５１１が外側に露出するように設けられている炭素繊維プレート５１と、を具えている。

よって、本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第２の実施形態は、第１の実施形態のような転写で模様を形成することと異なり、付着層４４の模様面４４１に模様が予め形成されて、第２の成形材料３２が後に付着層４４の模様面４４１上に貼り付いて、そして型開きをした後に離型フィルム２及び離型層４３を取り外すことによって、第１の実施形態と同様に模様が露出する炭素繊維プレート５１を取得することができる。

総括すると、本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッド及びその製造方法は、以下の利点を有する。

即ち、炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法において、所定の模様または図案を有する炭素繊維プレート５１を製造した後、その炭素繊維プレート５１をクラブヘッド本体５２に設置することにより、所定の模様または図案を有するゴルフクラブヘッド５を製造するので、直接に金属製のゴルフクラブヘッド５に所定の模様または図案を形成するよりも簡単な加工で、ゴルフクラブヘッド５に所定の模様または図案を形成することができる。

更に、空気を抽出して負圧にさせることによって、下モールド１１及び上モールド１２における内面がより複雑な形状または大きな曲率に形成されても、離型フィルム２及び貼付フィルム４が折りたたまれずに該内面に密着して貼り付くことができる。また、離型フィルム２及び貼付フィルム４を介して成形された炭素繊維プレート５１をモールドユニット１から取り外しやすい。

上記においては、本発明の全体的な理解を促すべく、多くの具体的な詳細が示された。しかしながら、当業者であれば、一またはそれ以上の他の実施形態が具体的な詳細を示さなくとも実施され得ることが明らかである。

以上、本発明の好ましい実施形態及び変化例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。

本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法は、所定の模様が形成された炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドを製造することできる上、多様な外観を有するゴルフクラブヘッドの製造に適用することができる。このため、産業上の利用可能性がある。

Ｓ２１準備工程
Ｓ２２第１の貼付工程
Ｓ２３第１の材料配置工程
Ｓ２４第２の貼付工程
Ｓ２５第２の材料配置工程
Ｓ２６圧着工程
Ｓ２７炭素繊維プレート設置工程
１モールドユニット
１１下モールド
１１１下凹部
１２上モールド
１２１上凹部
２離型フィルム
３１第１の成形材料
３２第２の成形材料
４貼付フィルム
４１離型面
４２転写面
４３離型層
４４付着層
４４１模様面
４４２粘着面
５ゴルフクラブヘッド
５１炭素繊維プレート
５１１模様面
５１２板体部
５２クラブヘッド本体
５２１第１の開口
５２２第２の開口
５３封止板
５４打撃板

Claims

通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド及び上モールドから構成されており、前記下モールドの上面となる内面に下凹部が形成され、前記上モールドの下面となっている内面に上凹部が前記下凹部と同様な形状に形成されているモールドユニットを準備する準備工程と、
離型フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該離型フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記離型フィルムを前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第１の貼付工程と、
第１の成形材料を前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記離型フィルムの上に貼り付けて、そして前記第１の成形材料及び前記離型フィルムを共に取り出してから、上に前記第１の成形材料が貼り付かれた前記離型フィルムを前記上モールドにおける内面に貼り付けて前記上モールド内に配置する第１の材料配置工程と、
離型面と、前記離型面の反対側にあると共に表面に所定の模様が形成されている転写面と、を有している貼付フィルムを前記離型面が前記下凹部の方へ向くように展開しながら当該下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該貼付フィルムの前記離型面と前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記貼付フィルムを、前記離型面が前記下モールドに接触するように、前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第２の貼付工程と、
第２の成形材料を、前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記貼付フィルムの前記転写面の上に貼り付けて配置する第２の材料配置工程と、
前記モールドユニットの前記下モールド及び前記上モールドを型締めして、前記第１の成形材料及び前記第２の成形材料が前記離型フィルム及び前記貼付フィルムの間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして前記離型フィルム及び前記貼付フィルムを取り外してから、前記転写面により転写された前記模様を有している模様面が形成されている炭素繊維プレートを取得する圧着工程と、
前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含む、
ことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
前記貼付フィルムの前記転写面における前記所定の模様の粗さを不均一に形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
前記準備工程において、前記下モールド及び前記上モールドを成形温度まで加熱する、
ことを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
前記成形温度を１２０℃〜１８０℃の範囲内に設定する、
ことを特徴とする請求項３に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド及び上モールドから構成されており、前記下モールドの上面となる内面に下凹部が形成され、前記上モールドの下面となっている内面に上凹部が前記下凹部と同様な形状に形成されているモールドユニットを準備する準備工程と、
離型フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該離型フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記離型フィルムを前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第１の貼付工程と、
第１の成形材料を前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記離型フィルムの上に貼り付けて、そして前記第１の成形材料及び前記離型フィルムを共に取り出してから、上に前記第１の成形材料が貼り付かれた前記離型フィルムを前記上モールドにおける内面に貼り付けて前記上モールド内に配置する第１の材料配置工程と、
離型層と、両面がそれぞれ前記離型層に接触していると共に表面に所定の模様が形成されている模様面及び粘性を有する粘着面となっている付着層と、から構成されている貼付フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該貼付フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記貼付フィルムを、前記離型層が前記下モールドに接触するように、前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第２の貼付工程と、
第２の成形材料を、前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記貼付フィルムにおける前記付着層の前記粘着面の上に貼り付けて配置する第２の材料配置工程と、
前記モールドユニットの前記下モールド及び前記上モールドを型締めして、前記第１の成形材料及び前記第２の成形材料が前記離型フィルム及び前記貼付フィルムの間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして前記離型フィルムを取り外してから、前記離型層と前記付着層とを分離して、前記模様面が露出する前記付着層が貼り付いている炭素繊維プレートを取得する圧着工程と、
前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含む、
ことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
前記貼付フィルムの前記模様面における前記所定の模様の粗さを不均一に形成する、
ことを特徴とする請求項５に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
前記準備工程において、前記下モールド及び前記上モールドを成形温度まで加熱する、
ことを特徴とする請求項５に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
前記成形温度を１２０℃〜１８０℃の範囲内に設定する、
ことを特徴とする請求項７に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。