JP2021102042A - 炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents

炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】上下モールドを準備する工程S21と、離型フィルムを下モールドに配置してから負圧にさせて貼り付かせる工程S22と、第1の成形材料を離型フィルムに貼り付けて第1の成形材料及び離型フィルムを取り出してから上モールドに貼り付けて上モールド内に配置する工程S23と、模様を有する貼付フィルムを下モールドに配置してから負圧にさせて貼り付かせる工程S24と、第2の成形材料を貼付フィルムに貼り付けて配置する第2の材料配置工程S25と、モールドユニットを型締めして熱圧着を実行し、型開きをして離型フィルム及び貼付フィルムを取り外してから炭素繊維プレートを取得する工程S26と、炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する設置工程S27と、を含む。【選択図】図1

Description

本発明はゴルフクラブヘッドの製造方法に関し、特に炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
ゴルフクラブにおいて、クラブヘッドは、ボールを打つ重要部分であり、ゴルフクラブの外見の特徴でもあるので、クラブヘッドの外観を加工してゴルフクラブ全体の外見を向上することが重要視されている。しかし、一般のゴルフクラブ、例えば特許文献1に記載されているゴルフクラブは、クラブヘッドが全て金属製であるので、金属を加工して模様または図案を形成することは、加工の難度及びコストが非常に高いという欠点がある。
よって、模様が形成された炭素繊維プレートをクラブヘッドの上部または底部に設置するゴルフクラブが注目されつつある。
台湾特許第I569855号明細書
しかしながら、従来の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドは、上記した欠点を解決することができるが、より複雑な形状または大きな曲率の炭素繊維プレートを製造する際に、炭素繊維プレートがモールドから取り外しにくいことに伴い、ゴルフクラブを製造する歩留まりが低い問題があるので、従来の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法に対して改善する余地がある。
よって、本発明は上記問題点に鑑みて、上記欠点を解決できる炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべく、本発明は、通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド及び上モールドから構成されており、前記下モールドの上面となる内面に下凹部が形成され、前記上モールドの下面となっている内面に上凹部が前記下凹部と同様な形状に形成されているモールドユニットを準備する準備工程と、
離型フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該離型フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記離型フィルムを前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第1の貼付工程と、
第1の成形材料を前記下モールドにおける内面に貼り付かれた前記離型フィルムの上に貼り付けて、そして前記第1の成形材料及び前記離型フィルムを共に取り出してから、上に前記第1の成形材料が貼り付かれた前記離型フィルムを前記上モールドにおける内面に貼り付けて前記上モールド内に配置する第1の材料配置工程と、
離型面と、前記離型面の反対側にあると共に表面に所定の模様が形成されている転写面と、を有している貼付フィルムを前記離型面が前記下凹部の方へ向くように展開しながら当該下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該貼付フィルムの前記離型面と前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記貼付フィルムを、前記離型面が前記下モールドに接触するように、前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第2の貼付工程と、
第2の成形材料を、前記下モールドにおける内面に貼り付かれた前記貼付フィルムの前記転写面の上に貼り付けて配置する第2の材料配置工程と、
前記モールドユニットの前記下モールド及び前記上モールドを型締めして、前記第1の成形材料及び前記第2の成形材料が前記離型フィルム及び前記貼付フィルムの間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして前記離型フィルム及び前記貼付フィルムを取り外してから、前記転写面により転写された前記模様を有している模様面が形成されている炭素繊維プレートを取得する圧着工程と、
前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含む、ことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。
また、本発明は、通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド及び上モールドから構成されており、前記下モールドの上面となる内面に下凹部が形成され、前記上モールドの下面となっている内面に上凹部が前記下凹部と同様な形状に形成されているモールドユニットを準備する準備工程と、
離型フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該離型フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記離型フィルムを前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第1の貼付工程と、
第1の成形材料を前記下モールドにおける内面に貼り付かれた前記離型フィルムの上に貼り付けて、そして前記第1の成形材料及び前記離型フィルムを共に取り出してから、上に前記第1の成形材料が貼り付かれた前記離型フィルムを前記上モールドにおける内面に貼り付けて前記上モールド内に配置する第1の材料配置工程と、
離型層と、両面がそれぞれ前記離型層に接触していると共に表面に所定の模様が形成されている模様面及び粘性を有する粘着面となっている付着層と、から構成されている貼付フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該貼付フィルムの前記離型面と前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記貼付フィルムを、前記離型層が前記下モールドに接触するように、前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第2の貼付工程と、
第2の成形材料を、前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記貼付フィルムにおける前記付着層の前記粘着面の上に貼り付けて配置する第2の材料配置工程と、
前記モールドユニットの前記下モールド及び前記上モールドを型締めして、前記第1の成形材料及び前記第2の成形材料が前記離型フィルム及び前記貼付フィルムの間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして前記離型フィルムを取り外してから、前記離型層と前記付着層とを分離して、前記模様面が露出する前記付着層が貼り付いている炭素繊維プレートを取得する圧着工程と、
前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含む、ことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。
上記の製造方法によれば、本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法は、所定の模様または図案を有する炭素繊維プレートを製造した後、その炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置することにより、所定の模様または図案を有するゴルフクラブヘッドを製造するので、直接に金属製のゴルフクラブヘッドに所定の模様または図案を形成するよりも簡単な加工で、ゴルフクラブヘッドに所定の模様または図案を形成することができる。
更に、空気を抽出して負圧にさせることによって、下モールド及び上モールドにおける内面がより複雑な形状または大きな曲率に形成されても、離型フィルム及び貼付フィルムが折りたたまれずに該内面に密着して貼り付くことができる。また、離型フィルム及び貼付フィルムを介して成形された炭素繊維プレートをモールドユニットから取り外しやすい。
本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法を説明するフローチャートである。 本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第1の実施形態の準備工程が示される断面図である。 上記の第1の実施形態の第1の貼付工程が示される断面図である。 上記の第1の実施形態の第1の材料配置工程が示される断面図である。 上記の第1の実施形態の第1の材料配置工程が示される断面図である。 上記の第1の実施形態の第2の貼付工程が示される断面図である。 上記の第1の実施形態の第2の材料配置工程が示される断面図である。 上記の第1の実施形態の圧着工程が示される断面図である。 上記の第1の実施形態の圧着工程が示される断面図である。 上記の第1の実施形態の炭素繊維プレート設置工程が示される模式斜視図である。 本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第2の実施形態における貼付フィルムが示される断面図である。 上記の第2の実施形態により得られた炭素繊維プレートが示される断面図である。
以下、本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法について図面を参照して説明する。
図1を参照して本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。ここで、図1は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法を説明するフローチャートである。
本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法は、図1に示されるように、準備工程S21と、第1の貼付工程S22と、第1の材料配置工程S23と、第2の貼付工程S24と、第2の材料配置工程S25と、圧着工程S26と、炭素繊維プレート設置工程S27と、を含む。
<第1の実施形態>
図2〜図10を参照して本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第1の実施形態について説明する。ここで、図2は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第1の実施形態の準備工程S21が示される断面図であり、図3は上記の第1の実施形態の第1の貼付工程S22が示される断面図であり、図4及び図5は上記の第1の実施形態の第1の材料配置工程S23が示される断面図であり、図6は上記の第1の実施形態の第2の貼付工程S24が示される断面図であり、図7は上記の第1の実施形態の第2の材料配置工程S25が示される断面図であり、図8及び図9は上記の第1の実施形態の圧着工程S26が示される断面図であり、また、図10は上記の第1の実施形態の炭素繊維プレート設置工程S27が示される模式斜視図である。
準備工程S21において、図2に示されるように、通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド11及び上モールド12から構成されているモールドユニット1を準備する。
モールドユニット1は、図2に示されるように、下モールド11の上面となる内面に下凹部111が形成されている一方、上モールド12に下面となる内面に上凹部121が下凹部111と同様な形状に形成されている。
なお、本実施形態では、下凹部111及び上凹部121の形状は、図2に示されるように、曲面に形成されているが、ここでそれに限定されず、他の実施形態において他の形状に形成されてもよい。要するに、下凹部111及び上凹部121の形状は、本発明の特徴ではないので、更なる詳細な記載がなくても、同業者であれば、上記の内容に基づいて利用できると考える。
そして、下モールド11及び上モールド12を成形温度まで加熱する。ここで、該成形温度は、120℃〜180℃の範囲内に設定される。
第1の貼付工程S22において、図3に示されるように、離型フィルム2を展開しながら下凹部111を遮蔽して下モールド11に配置してから、当該離型フィルム2と下モールド11における内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、離型フィルム2を下モールド11における内面に貼り付かせる。
第1の材料配置工程S23において、図4及び図5に示されるように、第1の成形材料31を下モールド11における内面に貼り付かれた離型フィルム2の上に貼り付けて、そして第1の成形材料31及び離型フィルム2を共に取り出してから、上に第1の成形材料31が貼り付かれた離型フィルム2を上モールド12における内面に貼り付けて上モールド12内に配置する。なお、本実施形態では、第1の成形材料31は、含浸樹脂の炭素繊維複合材料に選定するものである。
また、第1の成形材料31が貼り付かれた離型フィルム2を上モールド12における内面に貼り付ける手段について、上記した第1の貼付工程S22における、離型フィルム2を下モールド11における内面に貼り付かせる手段(即ち、空気を抽出すること)と同じく行なうと共に、上モールド12において磁石枠が更に設けられて第1の成形材料31を位置決めすることができる。それによって、第1の成形材料31が貼り付かれた離型フィルム2を上モールド12における内面に貼り付けた後、地面に落ちることはない。
より詳しく言うと、離型フィルム2及び第1の成形材料31が、重力で下モールド11の下凹部111内に貼り付くように配置されやすいので、先に下モールド11に予備成形してから、予備成形された離型フィルム2及び第1の成形材料31を、上凹部121が下モールド11の下凹部111と同様な形状に形成された上モールド12に移して配置することによって、離型フィルム2及び第1の成形材料31を配置する工程を簡単化することができる。
第2の貼付工程S24において、図6に示されるように、離型面41と、離型面41の反対側にあると共に表面に所定の模様が形成されている転写面42と、を有している貼付フィルム4を離型面41が下凹部111の方へ向くように展開しながら当該下凹部111を遮蔽して下モールド11に配置してから、当該貼付フィルム4の離型面41と下モールド11における内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、貼付フィルム4を、離型面41が下モールド11に接触するように、下モールド11における内面に貼り付かせる。
第2の材料配置工程S25において、図7に示されるように、第2の成形材料32を、下モールド11における内面に貼り付かれた貼付フィルム4の転写面42の上に貼り付けて配置する。ここで、第2の成形材料32は、第1の成形材料31と同じく含浸樹脂の炭素繊維複合材料に選定するものである。
圧着工程S26において、図8に示されるように、モールドユニット1の下モールド11及び上モールド12を型締めして、第1の成形材料31及び第2の成形材料32が離型フィルム2及び貼付フィルム4の間に挟まれる状態で熱圧着を実行する。
そして、図9に示されるように、型開きをして離型フィルム2及び貼付フィルム4を熱圧着された第1の成形材料31及び第2の成形材料32から取り外してから、転写面42により転写された模様を有している模様面511が形成されている炭素繊維プレート51を取得する。具体的に、炭素繊維プレート51は、第1の成形材料31及び第2の成形材料32から構成されているものである。
また、離型フィルム2と貼付フィルム4とは、離型機能を有しているので、熱圧着を実行してから型開きをした後に、離型フィルム2及び貼付フィルム4が、モールドユニット1から取り外しやすいのみならず、熱圧着された第1の成形材料31及び第2の成形材料32、即ち、炭素繊維プレート51からも取り外しやすい。
なお、本実施形態において、貼付フィルム4の転写面42における所定の模様は、粗さを不均一に形成することができ、また、突起する模様や図案に形成することができる。
ここで、所定の模様Aの粗さを調整することにより、光沢面、艶消し面または光沢度が徐々に変化する面に形成されることができるため、異なる視覚効果のある炭素繊維プレート51を得ることができる。例えば、模様面511に形成された模様の粗さを大きくすると、マットの視覚効果を得られ、該模様の粗さを小さくすると、光沢の視覚効果を得ることができる。
炭素繊維プレート設置工程S27において、図10に示されるように、取得された炭素繊維プレート51をクラブヘッド本体52に設置してから、炭素繊維プレート51を具えるゴルフクラブヘッド5を取得する。
本実施形態に係るゴルフクラブヘッド5は、図10に示されるように、クラブヘッド本体52と、上記したゴルフクラブヘッドの製造方法の第1の実施形態により作成され、模様面511が外側に露出するようにクラブヘッド本体52に設けられている炭素繊維プレート51と、を具えている。
より具体的には、該ゴルフクラブヘッド5は、図10に示されるように、ボールの打撃時においてボールと接触する打撃板54と、中空に形成されていると共に、底部に第1の開口521及び上部に第2の開口522が開口されているクラブヘッド本体52と、クラブヘッド本体52の第2の開口522を封止する封止板53と、ボールの打撃時において地面と接触するように第1の開口521を封止する炭素繊維プレート51と、から構成されている。
なお、本実施形態では、図10に示されるように、炭素繊維プレート51がクラブヘッド本体52の底部(即ち、第1の開口521)に設けられている。勿論、ここでそこに限定されず、他の実施形態においてクラブヘッド本体52の上部(即ち、第2の開口522)にも、或いはクラブヘッド本体52の底部と上部との両方にも設けられてもよい。
これによって、本発明に係るゴルフクラブヘッド5は、炭素繊維プレート51からなる炭素繊維の質感も、クラブヘッド本体52からなるメタルの質感も、得られるだけではなく、模様面511に形成された模様を設計することによって多様な視覚効果を得ることができる。
更に、上記したゴルフクラブヘッドの製造方法において、離型フィルム2及び貼付フィルム4をモールドユニット1に貼り付かせるために、空気を抽出して負圧にさせることによって、離型フィルム2及び貼付フィルム4が下モールド11における内面や上モールド12における内面に密着して貼り付くことが可能であり、且つ下凹部111や上凹部121の形状が複雑に形成され、或いは、曲率が大きく形成された場合に、離型フィルム2または貼付フィルム4が折りたたまれることで折り目が発生することを防止することができる。
また、第1の成形材料31及び第2の成形材料32は、それぞれ離型フィルム2及び貼付フィルム4の上に貼り付けられるように成形されるので、折り目も発生することなく、より均一な厚さの炭素繊維プレート51を得ることができる。
それだけではなく、第1の成形材料31及び第2の成形材料32は、優れた成形安定性を有する材料に選定されているので、第1の材料配置工程S23において、上に第1の成形材料31が貼り付けられた離型フィルム2を上モールド12における内面に貼り付けて上モールド12内に配置するために移動している際に、第1の成形材料31が重力で離型フィルム2から落ちることが発生しないので、第1の材料配置工程S23を実行しやすい。
<第2の実施形態>
本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第2の実施形態は、上記した第1の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
図11及び図12を参照して本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第2の実施形態について説明する。ここで、図11は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の第2の実施形態における貼付フィルム4が示される断面図であり、また、図12は上記の第2の実施形態により得られた炭素繊維プレート51が示される断面図である。
第2の貼付工程S24において、離型層43と、両面がそれぞれ前記離型層43に接触していると共に表面に所定の模様が形成されている模様面441及び粘性を有する粘着面442となっている付着層44と、から構成されている貼付フィルム4(図11を参照)を展開しながら下モールド11の下凹部111を遮蔽して下モールド11に配置してから、当該貼付フィルム4の離型面41と下モールド11における内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、貼付フィルム4を、離型層43が下モールド11に接触するように、下モールド11における内面に貼り付かせる。
なお、本実施形態において、貼付フィルム4の模様面441における所定の模様の粗さを不均一に形成することができ、また、突起する模様や図案に形成することができる。
第2の材料配置工程S25において、第2の成形材料32を、下モールド11における内面に貼り付けられた貼付フィルム4における付着層44の粘着面442の上に貼り付けて配置する。
圧着工程S26において、図12に示されるように、モールドユニット1の下モールド11及び上モールド12を型締めして、第1の成形材料31及び第2の成形材料32が離型フィルム2及び貼付フィルム4の間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして離型フィルム2を取り外してから、離型層43と付着層44とを分離して、模様面441が露出する付着層44が貼り付いている炭素繊維プレート51を取得する。
炭素繊維プレート設置工程S27において、取得された炭素繊維プレート51をクラブヘッド本体52に設置してから、炭素繊維プレート51を具えるゴルフクラブヘッド5を取得する。
本実施形態に係るゴルフクラブヘッド5は、クラブヘッド本体52と、上記したゴルフクラブヘッドの製造方法の第2の実施形態により作成されていると共に、クラブヘッド本体52に模様面511が外側に露出するように設けられている炭素繊維プレート51と、を具えている。
よって、本発明に係る炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法の第2の実施形態は、第1の実施形態のような転写で模様を形成することと異なり、付着層44の模様面441に模様が予め形成されて、第2の成形材料32が後に付着層44の模様面441上に貼り付いて、そして型開きをした後に離型フィルム2及び離型層43を取り外すことによって、第1の実施形態と同様に模様が露出する炭素繊維プレート51を取得することができる。
総括すると、本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッド及びその製造方法は、以下の利点を有する。
即ち、炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法において、所定の模様または図案を有する炭素繊維プレート51を製造した後、その炭素繊維プレート51をクラブヘッド本体52に設置することにより、所定の模様または図案を有するゴルフクラブヘッド5を製造するので、直接に金属製のゴルフクラブヘッド5に所定の模様または図案を形成するよりも簡単な加工で、ゴルフクラブヘッド5に所定の模様または図案を形成することができる。
更に、空気を抽出して負圧にさせることによって、下モールド11及び上モールド12における内面がより複雑な形状または大きな曲率に形成されても、離型フィルム2及び貼付フィルム4が折りたたまれずに該内面に密着して貼り付くことができる。また、離型フィルム2及び貼付フィルム4を介して成形された炭素繊維プレート51をモールドユニット1から取り外しやすい。
上記においては、本発明の全体的な理解を促すべく、多くの具体的な詳細が示された。しかしながら、当業者であれば、一またはそれ以上の他の実施形態が具体的な詳細を示さなくとも実施され得ることが明らかである。
以上、本発明の好ましい実施形態及び変化例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。
本発明の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法は、所定の模様が形成された炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドを製造することできる上、多様な外観を有するゴルフクラブヘッドの製造に適用することができる。このため、産業上の利用可能性がある。
S21 準備工程
S22 第1の貼付工程
S23 第1の材料配置工程
S24 第2の貼付工程
S25 第2の材料配置工程
S26 圧着工程
S27 炭素繊維プレート設置工程
1 モールドユニット
11 下モールド
111 下凹部
12 上モールド
121 上凹部
2 離型フィルム
31 第1の成形材料
32 第2の成形材料
4 貼付フィルム
41 離型面
42 転写面
43 離型層
44 付着層
441 模様面
442 粘着面
5 ゴルフクラブヘッド
51 炭素繊維プレート
511 模様面
512 板体部
52 クラブヘッド本体
521 第1の開口
522 第2の開口
53 封止板
54 打撃板

Claims (8)

  1. 通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド及び上モールドから構成されており、前記下モールドの上面となる内面に下凹部が形成され、前記上モールドの下面となっている内面に上凹部が前記下凹部と同様な形状に形成されているモールドユニットを準備する準備工程と、
    離型フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該離型フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記離型フィルムを前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第1の貼付工程と、
    第1の成形材料を前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記離型フィルムの上に貼り付けて、そして前記第1の成形材料及び前記離型フィルムを共に取り出してから、上に前記第1の成形材料が貼り付かれた前記離型フィルムを前記上モールドにおける内面に貼り付けて前記上モールド内に配置する第1の材料配置工程と、
    離型面と、前記離型面の反対側にあると共に表面に所定の模様が形成されている転写面と、を有している貼付フィルムを前記離型面が前記下凹部の方へ向くように展開しながら当該下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該貼付フィルムの前記離型面と前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記貼付フィルムを、前記離型面が前記下モールドに接触するように、前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第2の貼付工程と、
    第2の成形材料を、前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記貼付フィルムの前記転写面の上に貼り付けて配置する第2の材料配置工程と、
    前記モールドユニットの前記下モールド及び前記上モールドを型締めして、前記第1の成形材料及び前記第2の成形材料が前記離型フィルム及び前記貼付フィルムの間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして前記離型フィルム及び前記貼付フィルムを取り外してから、前記転写面により転写された前記模様を有している模様面が形成されている炭素繊維プレートを取得する圧着工程と、
    前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含む、
    ことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
  2. 前記貼付フィルムの前記転写面における前記所定の模様の粗さを不均一に形成する、
    ことを特徴とする請求項1に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
  3. 前記準備工程において、前記下モールド及び前記上モールドを成形温度まで加熱する、
    ことを特徴とする請求項1に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
  4. 前記成形温度を120℃〜180℃の範囲内に設定する、
    ことを特徴とする請求項3に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
  5. 通常の使用状態では上下互いに対面している下モールド及び上モールドから構成されており、前記下モールドの上面となる内面に下凹部が形成され、前記上モールドの下面となっている内面に上凹部が前記下凹部と同様な形状に形成されているモールドユニットを準備する準備工程と、
    離型フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該離型フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記離型フィルムを前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第1の貼付工程と、
    第1の成形材料を前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記離型フィルムの上に貼り付けて、そして前記第1の成形材料及び前記離型フィルムを共に取り出してから、上に前記第1の成形材料が貼り付かれた前記離型フィルムを前記上モールドにおける内面に貼り付けて前記上モールド内に配置する第1の材料配置工程と、
    離型層と、両面がそれぞれ前記離型層に接触していると共に表面に所定の模様が形成されている模様面及び粘性を有する粘着面となっている付着層と、から構成されている貼付フィルムを展開しながら前記下凹部を遮蔽して前記下モールドに配置してから、当該貼付フィルムと前記下モールドにおける内面との間に画成される空間中の空気を抽出することにより負圧にさせて、前記貼付フィルムを、前記離型層が前記下モールドに接触するように、前記下モールドにおける内面に貼り付かせる第2の貼付工程と、
    第2の成形材料を、前記下モールドにおける内面に貼り付かせた前記貼付フィルムにおける前記付着層の前記粘着面の上に貼り付けて配置する第2の材料配置工程と、
    前記モールドユニットの前記下モールド及び前記上モールドを型締めして、前記第1の成形材料及び前記第2の成形材料が前記離型フィルム及び前記貼付フィルムの間に挟まれる状態で熱圧着を実行し、そして型開きをして前記離型フィルムを取り外してから、前記離型層と前記付着層とを分離して、前記模様面が露出する前記付着層が貼り付いている炭素繊維プレートを取得する圧着工程と、
    前記炭素繊維プレートをクラブヘッド本体に設置する炭素繊維プレート設置工程と、を含む、
    ことを特徴とする炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
  6. 前記貼付フィルムの前記模様面における前記所定の模様の粗さを不均一に形成する、
    ことを特徴とする請求項5に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
  7. 前記準備工程において、前記下モールド及び前記上モールドを成形温度まで加熱する、
    ことを特徴とする請求項5に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
  8. 前記成形温度を120℃〜180℃の範囲内に設定する、
    ことを特徴とする請求項7に記載の炭素繊維プレートを具えるゴルフクラブヘッドの製造方法。
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