CN107222823B - 一种音圈骨架成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种音圈骨架成型机，包括有麦拉条送料单元、承载台、麦拉条吸取单元、麦拉条切断单元、酒精涂擦单元、引脚吸取单元以及组装单元；麦拉条送料单元将连续的麦拉条输送到承载台，麦拉条吸取单元将承载台上的麦拉条放置在组装单元，麦拉条切断单元将承载台上的麦拉条切断；酒精涂擦单元在组装单元上的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点；引脚吸取单元将引脚放置在连接点。本发明中，通过工人的配合，音圈骨架成型机能够生产音圈骨架，并且音圈骨架之间的差异性低；工人操作过程中，劳动强度降低，不会影响视力；对于生产企业来说，用人数量大大减小，工人成本降低，同时工作效率得到提高，利于企业发展。

Description

一种音圈骨架成型机
技术领域
本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种音圈骨架成型机。
背景技术
如图1所示，音圈骨架是扬声器音圈的重要组成部件。音圈骨架由麦拉圈1、线圈组2以及引脚3组成，线圈组2套设于麦拉圈1外，引脚3夹设于麦拉圈1与线圈组2之间。
传统的生产中，音圈骨架由人工生产，具体为：麦拉圈1外表面和线圈组2内表面具有自粘性胶水，自粘性胶水遇到酒精时会溶解并产生粘性，酒精挥发后，自粘性胶水会黏住接触物；工人在麦拉圈1外表面的连接点涂上酒精，再把引脚3粘贴在连接点上，待酒精挥发后得到半成品；工人在线圈组2内表面涂上酒精，再把线圈组2套设在半成品外，待酒精挥发，得到音圈骨架；最后，把音圈骨架上的线圈组2和引脚3进行焊接即可使用。
传统的生产方式有以下弊端：（1）由于工人的技术参差不齐，线圈组和引脚的位置不统一，甚至出现不合格品，为后续的焊接工序带来不便；（2）音圈骨架体积较小，工人长时间工作后会影响视力，不利于工人的身心健康；（3）人工生产工作效率低，且人工成本高，不利于企业发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种音圈骨架成型机，用以降低音圈骨架之间的差异性，降低工人的劳动强度，降低人工成本，提高工作效率。
本发明的技术方案如下：
一种音圈骨架成型机，包括有麦拉条送料单元、承载台、麦拉条吸取单元、麦拉条切断单元、酒精涂擦单元、引脚吸取单元以及组装单元；
所述麦拉条送料单元将连续的麦拉条输送到所述承载台，所述麦拉条吸取单元将所述承载台上的麦拉条放置在组装单元，所述麦拉条切断单元将所述承载台上的麦拉条切断；
所述酒精涂擦单元在组装单元上的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点；所述引脚吸取单元将引脚放置在连接点；
所述组装单元包括有吸附转轴、扩张套以及夹头；
所述吸附转轴侧面设置有若干圆周分布的第一吸孔，所述扩张套侧面设置有形变预留缝和若干圆周分布的定位通孔，所述扩张套套设于所述吸附转轴外，且所述第一吸孔与所述定位通孔连通；所述第一吸孔产生负压，使麦拉条通过所述定位通孔吸附在所述扩张套外，并在所述吸附转轴的带动下绕圈；
所述夹头设置于所述扩张套外，所述夹头夹紧时，压紧所述扩张套使所述扩张套向内收缩；所述夹头张开时，所述扩张套向外扩张复原，同时使吸附在所述扩张套外的麦拉条圈扩张。
进一步地，所述吸附转轴外套设有安装板，所述安装板两端设置有驱动气缸，所述夹头与所述驱动气缸传动连接，所述驱动气缸带动所述夹头收拢或张开。
进一步地，所述麦拉条送料单元包括有放卷轮和送料组件，所述送料组件包括有上下设置的从动辊和主动辊；连续的麦拉条设置于所述从动辊和主动辊之间，并在所述主动辊的带动下从放卷轮中送出到所述承载台。
进一步地，所述承载台表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有第二吸孔；所述第二吸孔产生负压，使麦拉条紧贴于所述滑槽内。
进一步地，所述麦拉条送料单元与承载台之间还设置有麦拉条长度检测单元；所述麦拉条长度检测单元包括有限位夹和接近开关，所述接近开关设置于所述限位夹中间底部；
所述麦拉条送料单元将连续的麦拉条输送时，麦拉条经过所述限位夹内，且麦拉条吸取单元不运作；随着所述麦拉条送料单元不断地输送麦拉条，麦拉条呈抛物线形状并逐渐向所述限位夹底部延伸，当所述接近开关能检测到麦拉条时，所述麦拉条送料单元停止输送麦拉条。
进一步地，所述麦拉条吸取单元包括有第一吸嘴和第一移动机构；所述第一吸嘴在所述第一移动机构的带动下，把所述承载台上的麦拉条放置在所述定位通孔表面。
进一步地，所述麦拉条切断单元包括有刀头和第二移动机构；所述刀头在所述第二移动机构的带动下，把所述承载台上的麦拉条进行切断。
进一步地，所述酒精涂擦单元包括有涂擦头、酒精瓶以及第三移动机构；所述酒精瓶通过软管与所述涂擦头连通，所述涂擦头在所述第三移动机构的带动下，在吸附在所述扩张套外的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点。
进一步地，所述引脚吸取单元包括有引脚放料座、第二吸嘴以及第四移动机构；所述第二吸嘴在所述第四移动机构的带动下，把所述引脚放料座内的引脚放置在所述连接点。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过工人的配合，音圈骨架成型机能够生产音圈骨架，并且音圈骨架之间的差异性低；工人操作过程中，劳动强度降低，不会影响视力，利于工人的身心健康；对于生产企业来说，用人数量大大减小，工人成本降低，同时工作效率得到提高，利于企业发展。
附图说明
图1是音圈骨架的结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
图3是本发明实施例的正视图（虚线为麦拉条）。
图4是本发明实施例组装单元的结构示意图。
图5是本发明实施例麦拉条送料单元和有麦拉条长度检测单元的结构示意图。
图6是本发明实施例承载台的结构示意图。
图7是本发明实施例麦拉条吸取单元、麦拉条切断单元、酒精涂擦单元以及引脚吸取单元的结构示意图。
附图标记
10、麦拉条送料单元； 11、放卷轮， 12、送料组件；
20、承载台， 21、滑槽， 22、第二吸孔；
30、麦拉条吸取单元， 31、第一吸嘴， 32、第一移动机构；
40、麦拉条切断单元， 41、刀头， 42、第二移动机构；
50、酒精涂擦单元， 51、涂擦头， 52、第三移动机构；
60、引脚吸取单元， 61、引脚放料座， 62、第二吸嘴，
63、第四移动机构；
70、组装单元， 71、吸附转轴， 72、扩张套, 721、形变预留缝，
722、定位通孔， 73、夹头， 731、安装板， 732、驱动气缸；
80、麦拉条长度检测单元， 81、限位夹；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图2和图3所示，本发明提供的实施例，一种音圈骨架成型机，包括有麦拉条送料单元10、承载台20、麦拉条吸取单元30、麦拉条切断单元40、酒精涂擦单元50、引脚吸取单元60以及组装单元70。
麦拉条送料单元10将连续的麦拉条输送到承载台20，麦拉条吸取单元30将承载台20上的麦拉条放置在组装单元70，麦拉条切断单元40将承载台20上的麦拉条切断。
酒精涂擦单元50在组装单元70上的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点；引脚吸取单元60将引脚放置在连接点。
如图4所示，组装单元70包括有吸附转轴71、扩张套72以及夹头73。
吸附转轴71侧面设置有若干圆周分布的第一吸孔（图中未画出），扩张套72侧面设置有形变预留缝721和若干圆周分布的定位通孔722，扩张套72套设于吸附转轴71外，且第一吸孔与定位通孔722连通；第一吸孔产生负压，使麦拉条通过定位通孔722吸附在扩张套72外，并在吸附转轴71的带动下绕圈。
夹头73设置于扩张套72外，夹头73夹紧时，压紧扩张套72使扩张套72向内收缩；夹头73张开时，扩张套72向外扩张复原，同时使吸附在扩张套72外的麦拉圈扩张。
吸附转轴71外套设有安装板731，安装板731两端设置有驱动气缸732，夹头73与驱动气缸732传动连接，驱动气缸732带动夹头73收拢或张开。
如图5所示，麦拉条送料单元10包括有放卷轮11和送料组件12，送料组件12包括有上下设置的从动辊和主动辊；连续的麦拉条设置于从动辊和主动辊之间，并在主动辊的带动下从放卷轮11中送出到承载台20。
如图5所示，麦拉条送料单元10与承载台20之间还设置有麦拉条长度检测单元80；麦拉条长度检测单元80包括有限位夹81和接近开关（图中未画出），接近开关设置于限位夹81中间底部。
麦拉条送料单元10将连续的麦拉条输送时，麦拉条经过限位夹81内，且麦拉条吸取单元30不运作；随着麦拉条送料单元10不断地输送麦拉条，麦拉条呈抛物线形状并逐渐向限位夹81底部延伸，当接近开关能检测到麦拉条时，即表示麦拉条的长度符合要求，麦拉条送料单元10停止输送麦拉条。
如图6所示，承载台20表面设置有滑槽21，滑槽21内设置有第二吸孔22；第二吸孔22产生负压，使麦拉条紧贴于滑槽21内。
如图7所示，麦拉条吸取单元30包括有第一吸嘴31和第一移动机构32；第一吸嘴31在第一移动机构32的带动下，把承载台20上的麦拉条放置在定位通孔722表面。
如图7所示，麦拉条切断单元40包括有刀头41和第二移动机构42；刀头41在第二移动机构42的带动下，把承载台20上的麦拉条进行切断。
如图7所示，酒精涂擦单元50包括有涂擦头51、酒精瓶（图中未画出）以及第三移动机构52；酒精瓶通过软管与涂擦头51连通，涂擦头51在第三移动机构52的带动下，在吸附在扩张套72外的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点。
如图7所示，引脚吸取单元60包括有引脚放料座61、第二吸嘴62以及第四移动机构63；第二吸嘴62在第四移动机构63的带动下，把引脚放料座61内的引脚放置在连接点。
本实施例的运作方式：
（1）麦拉条送料单元10运作：送料组件12运作，使连续的麦拉条从放卷轮11中放出；麦拉条吸取单元30不运作，承载台20表面的第二吸孔22产生负压，使麦拉条紧贴于滑槽21内；
（2）麦拉条经过限位夹81内，麦拉条呈抛物线形状并逐渐向限位夹81底部延伸，当接近开关能检测到麦拉条时，即表示麦拉条的长度符合要求，麦拉条送料单元10停止输送麦拉条；
（3）承载台20表面的第二吸孔22停止产生负压，麦拉条吸取单元30运作，第一吸嘴31产生负压并吸取麦拉条，第一移动机构32带动第一吸嘴31运动，把承载台20上的麦拉条放置在定位通孔722表面，此时夹头73应夹紧扩张套72，扩张套72收缩；
（4）组装单元70运作，第一吸孔产生负压，使麦拉条通过定位通孔722吸附在扩张套72外，并在吸附转轴71的带动下绕圈；同时，麦拉条切断单元40运作，刀头41在第二移动机构42的带动下，把承载台20上的麦拉条进行切断，得到麦拉圈；
（5）酒精涂擦单元50运作，涂擦头51在第三移动机构52的带动下，在吸附在扩张套72外的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点；（6）引脚吸取单元60运作，第二吸嘴62在第四移动机构63的带动下，把引脚放料座61内的引脚放置在连接点；得到连接有引脚的麦拉圈；
（7）组装单元70运作，工人把内表面涂油酒精的线圈组套设在麦拉圈外；夹头73张开时，扩张套72向外扩张复原，使吸附在扩张套72外的麦拉圈扩张，并使麦拉圈外表面与线圈组内表面紧贴；酒精挥发后，得到音圈骨架；
（8）最后，把音圈骨架上的线圈和引脚进行焊接即可使用。
本实施例中，对于第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构、第四移动机构以及用于旋转的机构、用于产生负压的机构等不做详细的结构描述，以上机构的具体结构均为本领域技术人员常用的技术手段。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种音圈骨架成型机，其特征在于：包括有麦拉条送料单元、承载台、麦拉条吸取单元、麦拉条切断单元、酒精涂擦单元、引脚吸取单元以及组装单元；
所述麦拉条送料单元将连续的麦拉条输送到所述承载台，所述麦拉条吸取单元将所述承载台上的麦拉条放置在组装单元，所述麦拉条切断单元将所述承载台上的麦拉条切断；
所述酒精涂擦单元在组装单元上的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点；所述引脚吸取单元将引脚放置在连接点；
所述组装单元包括有吸附转轴、扩张套以及夹头；
所述吸附转轴侧面设置有若干圆周分布的第一吸孔，所述扩张套侧面设置有形变预留缝和若干圆周分布的定位通孔，所述扩张套套设于所述吸附转轴外，且所述第一吸孔与所述定位通孔连通；所述第一吸孔产生负压，使麦拉条通过所述定位通孔吸附在所述扩张套外，并在所述吸附转轴的带动下绕圈；
所述夹头设置于所述扩张套外，所述夹头夹紧时，压紧所述扩张套使所述扩张套向内收缩；所述夹头张开时，所述扩张套向外扩张复原，同时使吸附在所述扩张套外的麦拉条圈扩张；
所述麦拉条送料单元与承载台之间还设置有麦拉条长度检测单元；所述麦拉条长度检测单元包括有限位夹和接近开关，所述接近开关设置于所述限位夹中间底部；
所述麦拉条送料单元将连续的麦拉条输送时，麦拉条经过所述限位夹内，且麦拉条吸取单元不运作；随着所述麦拉条送料单元不断地输送麦拉条，麦拉条呈抛物线形状并逐渐向所述限位夹底部延伸，当所述接近开关能检测到麦拉条时，所述麦拉条送料单元停止输送麦拉条；
所述承载台表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有第二吸孔；所述第二吸孔产生负压，使麦拉条紧贴于所述滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述吸附转轴外套设有安装板，所述安装板两端设置有驱动气缸，所述夹头与所述驱动气缸传动连接，所述驱动气缸带动所述夹头收拢或张开。
3.根据权利要求1所述的一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述麦拉条送料单元包括有放卷轮和送料组件，所述送料组件包括有上下设置的从动辊和主动辊；连续的麦拉条设置于所述从动辊和主动辊之间，并在所述主动辊的带动下从放卷轮中送出到所述承载台。
4.根据权利要求1所述的一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述麦拉条吸取单元包括有第一吸嘴和第一移动机构；所述第一吸嘴在所述第一移动机构的带动下，把所述承载台上的麦拉条放置在所述定位通孔表面。
5.根据权利要求1所述的一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述麦拉条切断单元包括有刀头和第二移动机构；所述刀头在所述第二移动机构的带动下，把所述承载台上的麦拉条进行切断。
6.根据权利要求1所述的一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述酒精涂擦单元包括有涂擦头、酒精瓶以及第三移动机构；所述酒精瓶通过软管与所述涂擦头连通，所述涂擦头在所述第三移动机构的带动下，在吸附在所述扩张套外的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点。
7.根据权利要求1所述的一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述引脚吸取单元包括有引脚放料座、第二吸嘴以及第四移动机构；所述第二吸嘴在所述第四移动机构的带动下，把所述引脚放料座内的引脚放置在所述连接点。
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