CN100424948C - 现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 - Google Patents
现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100424948C CN100424948C CNB2005100097493A CN200510009749A CN100424948C CN 100424948 C CN100424948 C CN 100424948C CN B2005100097493 A CNB2005100097493 A CN B2005100097493A CN 200510009749 A CN200510009749 A CN 200510009749A CN 100424948 C CN100424948 C CN 100424948C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- crosslinked polyethylene
- cable joint
- joint welding
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及交联聚乙烯熔接电缆接头，具体为一种使用电压在35KV以上的交联聚乙烯熔接电缆接头的方法，特别是在现场进行交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法。其特点是：是采用与电缆绝缘本体(4)相同的可加热交联的聚乙烯材料，将其加热到软化温度以上交联的熔融状态，经加压从管状成型器(6)侧面进入管状成型器(6)内被固定的两根电缆头已连接好的电缆导体(5)外的内半导电层(7)周围，与交联聚乙烯电缆端部的绝缘本体(4)熔接在一起，而后在交联的温度和压力下进行交联，制成合格的电缆接头。交联聚乙烯熔接电缆接头材料加热进入管状成型器(6)内时是处于未交联的熔融状态，其温度为120-130℃。交联聚乙烯熔接电缆接头材料加热进入管状成型器(6)内时不低于2.0Mpa的压力下。交联聚乙烯熔接电缆接头材料熔体与电缆端部的绝缘本体(4)熔接在一起后的交联温度为180-250℃。
Description
技术领域
本发明涉及交联聚乙烯熔接电缆接头，具体为一种使用电压在35KV以上的交联聚乙烯熔接电缆接头的方法，特别是在现场进行交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法。
背景技术
七十年代交联聚乙烯电缆接头采用过的自粘带绕包法，其缺点是带子之间的间隙容易引起电击穿；八十年代开发的采用可交联的聚乙烯带子绕包加热模塑法，但聚乙烯带子很容易吸尘，杂质带入连接头中，易造成缺陷，接头中气泡也难以避免。目前世界各国多采用大扩径紧凑型整体预制接头.被连接的电缆处理好后，现场扩径，把预制件扩径到超过电缆护套直径，套在任意一段电缆上，对导体进行压接，然后把预制件移至中间，拔去扩径套，调整预制件到规定位置，处理绝缘外屏蔽及保护外壳即完成接头动作。这种接头安装中与其紧密结合的电缆半导电层的处理是个关键的工序，需要现场安装人为因素较多，不可避免的使半导电层断口处理不够整齐，斜坡不够均匀光滑，涂上的半导电胶与电缆的本体未必能紧固成一体，很难控制半导电微粒不被带入绝缘接头内；预制扩张的扩张管稍有点尖角或存在凸微粒，在扩张时就会将接头挤裂；预制接头制作时电缆外护套被破掉的长度比其它形式接头长一倍，在恢复时达不到电缆本体的密封和机械水平。日本公开的专利，1994年特开平11一234838采用挤出注塑与交联方法制造交联聚乙烯电缆接头是一种新的方法，直到九十年代中期。但由于这种接头制作周期长，一回路三只接头需制作一个月，时间长、效率低、浪费人力物力，难以推广应用。我们解决了挤出注塑与交联制造电缆接头制作周期长的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工简单、成本低廉、安全可靠、使用方便、在现场交联聚乙烯熔接交联式电缆接头工艺方法。本发明的目的是这样实现的：它包含外护套、铝护套、外半导电层、绝缘本体、电缆导体，管状成型器、内半导电层、填加绝缘本体、紧固环(9)、紧固螺栓、销钉、螺母连接件、T型半模、挤出机、挤注机。是采用与电缆绝缘本体相同的可加热交联的聚乙烯材料，将其加热到软化温度以上交联的熔融状态，从管状成型器侧面进入管状成型器内，均匀分布在被固定的，已连接好的两根电缆导体外的内半导电层周围；与交联聚乙烯电缆端部的绝缘本体熔接在一起，而后在交联的温度和压力下进行交联，制1成电缆接头。交联聚乙烯熔接电缆接头材料加热进入管状成型器内时是处于未交联的熔融状态，其温度为120一130℃。交联聚乙烯熔接电缆接头材料加热进入管状成型器内时不低于2.0MPa的压力下。交联聚乙烯熔接电缆接头材料熔体与电缆端部的绝缘本体熔接在一起后的交联温度为180一250℃。交联聚乙烯熔接电缆接头的制造工艺步骤包括：将要连接的两根电缆接头端部的外半导电层、绝缘本体、内半导电层及内绕带剥去一定长度，连接好已暴露的电缆导体、内绕带及内半导电层，处理并清洁电缆端部绝缘表面，将管状成型器扣在绝缘本体上并夹紧；再将塑料挤注机料筒加温，投入与电缆绝缘本体相同的可加热交联的交联聚乙烯电缆料，并开机挤注机挤出熔融状的交联聚乙烯材料，当挤出的电缆料熔体呈连续的透明状时，将挤注机温度控制在120℃恒温，将已夹紧待熔接的两根电缆头的管状成型器安装在挤注机上，将管状成型器和T型半模加热至120℃；将处于熔融状态的尚未交联的交联聚乙烯电缆料压入管状成型器中，当压力达到2.0MPa时进行保压，注入的电缆料已充满后，将管状成型器及其内溶物加压并加热至180℃，恒温2小时，然后加热至250℃，恒温3小时，130℃恒温2小时，用氮气冷却管状成型器及其内溶物至室温后，打开管状成型器并取下，对电缆接头外部作适当处理后，修复电缆外半导电层。每根电缆端头的外半导电层长度去掉80一200mm，绝缘本体去掉60一180mm，内半导电层去掉40一160mm。本发明的优点是：现场施工简单、成本低廉、安全可靠、操作使用设备简单方便、时间短、效率高，符合GB厅11017一2002<额定电压110kV以上至500kv交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件>及IEC60840：1999<额定电压30kV(Um＝36kV)以上至150kV(Um＝170kV)挤出绝缘电力电缆及附件>试验方法和要求、IEC62067：2001<额定电压150kV(Um＝170kV)以上至500kV(Um＝550kV)挤出绝缘电力电缆及附件试验方法和要求>的要求。
附图说明
图1为本发明结构原理示意图；图2为本发明管状成型器结构原理示意图；图3为本发明管状成型器剖面结构原理示意图；图4为本发明管状成型器、挤出机、挤注机方框原理示意图。外护套一为交联聚乙烯材料，外半导电层、内半导电层一为交联聚乙烯与碳粉混合物合成的材料，绝缘本体一交联聚乙烯材料制品。
具体实施方式
首先将两个T型半模13扣在绝缘本体上，调整紧固环9、紧固螺栓10、销钉11、螺母连接件12达到松紧适宜的状态。挤出机14中的交联聚乙烯原料熔化后挤入到挤注机15内，挤注机将处于熔融状态的尚未交联的交联聚乙烯电缆料压入管状成型器6中。采用与电缆绝缘本体4相同的可加热交联的聚乙烯材料，将其加热到软化温度以上交联的熔融状态，经加压从管状成型器6侧面进入管状成型器6内被固定的两根电缆头已连接好的电缆导体5外的内半导电层7周围，与交联聚乙烯电缆端部的绝缘本体4熔接在一起，而后在交联的温度和压力下进行交联，制成合格的电缆接头。交联聚乙烯熔接电缆接头材料加热进入管状成型器6内时是处于未交联的熔融状态，其温度为120一130℃。交联聚乙烯熔接电缆接头材料加热进入管状成型器6内时不低于2.0MPa的压力下。交联聚乙烯熔接电缆接头材料熔体与电缆端部的绝缘本体4熔接在一起后的交联温度为180一250℃。交联聚乙烯熔接电缆接头的制造工艺步骤包括：将要连接的两根电缆接头端部的外半导电层3、绝缘本体4、内半导电层7及内绕带剥去一定长度，连接好已暴露的电缆导体5、内绕带及内半导电层7，处理并清洁电缆端部绝缘表面，将管状成型器6扣在绝缘本体4上并夹紧；再将塑料挤注机15料筒加温，投入与电缆绝缘本体4相同的可加热交联的交联聚乙烯电缆料，并开机挤注机15挤出，当挤出的电缆料熔体呈连续的透明状时，将挤注机15温度控制在120℃恒温，将已夹紧待熔接的两根电缆头的管状成型器6安装在挤注机15上，加热至120℃，将处于熔融状态的尚未交联的交联聚乙烯电缆料压入管状成型器6中，当压力达到2.0MPa时进行保压，注入的电缆料已充满后，将管状成型器6及其内溶物加压并加热至180℃，恒温2小时，然后加热至250℃，恒温3小时，130℃恒温2小时，用氮气冷却管状成型器6及其内溶物至室温后，打开管状成型器6并取下，对电缆接头外部作适当处理后，修复电缆外半导电层3。每根电缆端头的外半导电层3长度去掉80一200mm，绝缘本体4去掉60一180mm，内半导电层7去掉40一160mm。紧固环用来紧固绝缘本体，销钉两端由紧固螺栓固定连接，螺母连接件是用来紧固挤出机，T型半模卡在螺母连接件上的槽中，紧固环在T型半模的两端，用来紧固T型半模，使T型半模夹紧绝缘本体达到紧固状态。实施例：首先，处理要连接的两根高压交联电缆的端头，将每一根电缆头的外半导电层剥掉120mm长，绝缘层剥掉100mm，内半导电层及内绕带去掉80mm；连接好已暴露的导体、内绕带和半导电层，仔细清洁电缆端部绝缘表面。然后，将400mm长的管状成型器扣到该段电缆上并夹紧；同时，将塑料挤出机料筒加温，当料斗至挤塑机各段温度分别为70℃，90℃，100℃，110℃，130℃时，投入与电缆绝缘本体相同的可加热交联的交联聚乙烯电缆料，并开机挤出。当挤出的电缆料熔体呈透明状时，将挤注机机头温度控制在120℃恒温；然后，将已夹紧待熔接的两根电缆头的管状成型器安装在挤注机机头上，加热至120℃，并抽真空；接着，将处于熔融状态的尚未交联的交联聚乙烯电缆料压入成型器中电缆端头中间，用机械对熔体施加压力，并用压力自动控制设备控制压力和时间，当压力达到2.0Mpa时保持两分钟；用x射线检查注入的电缆料已充满后，将管状成型器及其内容物加热至180℃、恒温2小时，然后加热至250℃，恒温3小时、130℃恒温2小时；用氮气冷却管状成型器及其内容物至室温后，打开管状成型器取出连接电缆。最后，修复电缆外半导电层；就制成了110kV交联式电缆接头。交联聚乙烯熔接电缆接头是采用与电缆绝缘相同材料，在施工现场挤包在导体对接处，然后进行交联使之与电缆的交联聚乙烯绝缘结构形成一体，这种方式质量可靠而且结构紧凑。为防止杂质的附着和混入，挤包绝缘材料需密封包装，每次使用过的模具和配管需清洁及密封保管：使用程控调温设备、压力自动控制设备控制熔接交联的温度、压力、时间。
Claims (6)
1. 一种现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法，它包含外护套(1)、铝护套(2)、外半导电层(3)、绝缘本体(4)、电缆导体(5)，管状成型器(6)、内半导电层(7)、填加绝缘本体(8)、紧固环(9)、紧固螺栓(10)、销钉(11)、螺母连接件(12)、T型半模(13)、挤出机(14)、挤注机(15)，其特征在于：是采用与电缆绝缘本体(4)相同的可加热交联的聚乙烯材料，将其加热到软化温度以上的熔融状态，从管状成型器(6)侧面进入管状成型器(6)内，均匀分布在被固定的，已连接好的两根电缆导体(5)外的内半导电层(7)周围；与交联聚乙烯电缆端部的绝缘本体(4)熔接在一起，而后在交联的温度和压力下进行交联，制成电缆接头。
2. 根据权利要求1所述的现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法，其特征在于：交联聚乙烯熔接电缆接头材料加热进入管状成型器(6)内时是处于未交联的熔融状态，其温度为120-130℃。
3. 根据权利要求1所述的现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法，其特征在于：交联聚乙烯熔接电缆接头材料加热进入管状成型器(6)内时不低于2.0MPa的压力下。
4. 根据权利要求1所述的现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法，其特征在于：交联聚乙烯熔接电缆接头材料熔体与电缆端部的绝缘本体(4)熔接在一起后的交联温度为180-250℃。
5. 根据权利要求1所述的现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法，其特征在于：交联聚乙烯熔接电缆接头的制造工艺步骤包括：将要连接的两根电缆接头端部的外半导电层(3)、绝缘本体(4)、内半导电层(7)及内绕带剥去一定长度，连接好已暴露的电缆导体(5)、内绕带及内半导电层(7)，处理并清洁电缆端部绝缘表面，将管状成型器(6)扣在绝缘本体(4)上并夹紧；再将塑料挤注机(15)料筒加温，投入与电缆绝缘本体(4)相同的可加热交联的交联聚乙烯电缆料，并开机挤注机(15)挤出熔融状的交联聚乙烯材料，当挤出的电缆料熔体呈连续的透明状时，将挤注机(15)温度控制在120℃恒温，将已夹紧待熔接的两根电缆头的管状成型器(6)安装在挤注机(15)上，将管状成型器(6)和T型半模(13)加热至120℃；将处于熔融状态的尚未交联的交联聚乙烯电缆料压入管状成型器(6)中，当压力达到2.0MPa时进行保压，注入的电缆料已充满后，将管状成型器(6)及其内溶物加压并加热至180℃，恒温2小时，然后加热至250℃，恒温3小时，130℃恒温2小时，用氮气冷却管状成型器(6)及其内溶物至室温后，打开管状成型器(6)并取下，对电缆接头外部作适当处理后，修复电缆外半导电层(3)。
6. 根据权利要求5所述的现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法，其特征在于：每根电缆端头的外半导电层(3)长度去掉80-200mm，绝缘本体(4)去掉60-180mm，内半导电层(7)去掉40-160mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100097493A CN100424948C (zh) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100097493A CN100424948C (zh) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1667897A CN1667897A (zh) | 2005-09-14 |
| CN100424948C true CN100424948C (zh) | 2008-10-08 |
Family
ID=35038840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100097493A Active CN100424948C (zh) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100424948C (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103987916B (zh) * | 2011-12-02 | 2017-01-18 | 莱尼电缆控股有限公司 | 制造电缆的、特别是感应电缆的具有被绝缘材料围绕的导体的电缆芯线的方法以及电缆芯线和电缆 |
| CN102646486B (zh) * | 2012-05-04 | 2013-08-07 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具及方法 |
| CN103490351B (zh) * | 2013-09-05 | 2016-05-18 | 长园电力技术有限公司 | 交联聚乙烯绝缘电缆主体终端模注应力控制模块制作工艺 |
| EP3111040B1 (de) | 2014-02-28 | 2020-07-29 | LEONI Kabel GmbH | Kabelader für ein kabel, insbesondere ein induktionskabel, kabel und verfahren zur herstellung einer kabelader |
| CN104505690B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-01-11 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种橡套拖拽电缆对接工艺 |
| EP3381040B1 (en) * | 2015-11-23 | 2020-02-12 | NKT HV Cables AB | Flexible vulcanized joint between two electric power cables and process for producing said joint |
| CN105773906B (zh) * | 2016-04-26 | 2018-07-17 | 哈尔滨理工大学 | 一种实验用可视化高压直流电缆软接头注塑设备 |
| CN106024133A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-12 | 杭州临安科玛电力技术有限公司 | 一种交联聚乙烯熔接式绝缘电缆接头及其制造安装工艺 |
| CN106505509A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-15 | 杭州电缆股份有限公司 | 一种500kV电缆系统中间接头安装工艺 |
| CN107196244A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-09-22 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种海底电缆软接头绝缘挤出交联一体化工艺 |
| CN107123955A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-09-01 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种海底电缆软接头绝缘挤出交联一体化模具 |
| CN108162438B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-09-13 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种用于软光缆护套修复的模具 |
| CN108683149A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-19 | 长园电力技术有限公司 | 一种交联电缆热熔接头及其制作方法 |
| CN110350451B (zh) * | 2019-06-19 | 2020-07-10 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种高压交联聚乙烯绝缘电缆模塑式绝缘接头的制造方法 |
| CN111834958B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-04-06 | 长园电力技术有限公司 | 500kV及以下单芯交联电力电缆绝缘接头及制作工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4354053A (en) * | 1978-02-01 | 1982-10-12 | Gold Marvin H | Spliced high voltage cable |
| GB2268005A (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-22 | Bicc Plc | Electric cable joints |
| JPH099447A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-10 | Fujikura Ltd | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 |
| JPH10191543A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-21 | Fujikura Ltd | 電力ケーブルの接続部 |
| JP2001352656A (ja) * | 2000-06-07 | 2001-12-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 常温収縮型絶縁体を使用した電力ケーブル用接続部とその組立方法 |
-
2005
- 2005-02-18 CN CNB2005100097493A patent/CN100424948C/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4354053A (en) * | 1978-02-01 | 1982-10-12 | Gold Marvin H | Spliced high voltage cable |
| GB2268005A (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-22 | Bicc Plc | Electric cable joints |
| JPH099447A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-10 | Fujikura Ltd | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 |
| JPH10191543A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-21 | Fujikura Ltd | 電力ケーブルの接続部 |
| JP2001352656A (ja) * | 2000-06-07 | 2001-12-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 常温収縮型絶縁体を使用した電力ケーブル用接続部とその組立方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1667897A (zh) | 2005-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100424948C (zh) | 现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 | |
| CN100467254C (zh) | 66kv至500kv交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺 | |
| CN107994517B (zh) | 10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法 | |
| CN106451313B (zh) | 一种直流超高压交联电缆软接头及制作工艺 | |
| CA1200586A (en) | Electrical cable joint structure and method of manufacture | |
| US3777048A (en) | Molding process for splicing cable and product formed thereby | |
| CA1232954A (en) | Forming of cable splice closures | |
| CN206272207U (zh) | 一种直流超高压交联电缆软接头 | |
| CN111834958B (zh) | 500kV及以下单芯交联电力电缆绝缘接头及制作工艺 | |
| CN2874880Y (zh) | 66kv至500kv交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头熔接附件 | |
| CN101068075A (zh) | 一种交联聚乙烯电缆的软接头及其制备方法 | |
| JPS61181015A (ja) | 耐高電圧性部材の製造方法 | |
| JPH03143217A (ja) | 接続部のエンクロージャ | |
| WO2020103660A1 (zh) | 一种纵向径向阻水中压电力电缆的制造方法及电缆 | |
| CN110350376B (zh) | 交联聚乙烯电力电缆中间连接接头及制作方法 | |
| CN110350451B (zh) | 一种高压交联聚乙烯绝缘电缆模塑式绝缘接头的制造方法 | |
| CN113937589A (zh) | 一种电缆连接施工工艺 | |
| US10297946B1 (en) | Apparatus and methods for sealing electrical connections | |
| CN2858253Y (zh) | 500kv以下交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头熔接成型装置 | |
| CN201336535Y (zh) | 一种用于修复电缆绝缘护套的压片 | |
| CN203850015U (zh) | 超高压特高压交联电缆软接头 | |
| CN114149772B (zh) | 一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶及其制备方法 | |
| CN114360764A (zh) | 一种高压海缆工厂接头的制作方法 | |
| FR2498022A1 (fr) | Procede et equipement de realisation de jonctions de conducteurs electriques a isolant sec pour tensions elevees | |
| CN105788729A (zh) | 橡套电缆封头阻水装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGYUAN ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XIA YUNJIE Effective date: 20110128 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 150016 NO.176, XINYANG ROAD, DAOLI DISTRICT, HARBIN CITY, HEILONGJIANG PROVINCE TO: 519085 FACTORY BUILDING 89, JINFENG NORTH ROAD, PHASE 2, TECHNOLOGY INNOVATION COAST, NEW AND HIGH TECHNOLOGY AREA, ZHUHAI CITY, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110128 Address after: 519085, Guangdong Zhuhai hi tech Zone, science and Technology Innovation Coast second phase, Jinfeng North Road, No. 89 factory building Patentee after: Changyuan Electric Technology Co., Ltd. Address before: 150016 176 Xinyang Road, Daoli District, Heilongjiang, Harbin Patentee before: Xia Yunjie |