CN103971795B - 一种中压交联电缆带头结构的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中压交联电缆带头结构及其使用方法，包括导体,导体一端设置有导体连接头，导体连接头包括左侧的导体连接头A和右侧的导体连接头B，导体连接头A和导体连接头B通过连接套连接，牵引端导体上包裹有导体屏蔽层，导体屏蔽层上包裹有绝缘层，绝缘层上包裹有阻水带，牵引端导体上的绝缘层人工切削成V型斜面，V型斜面上涂抹一层阻水粉,开动绝缘层挤出机基础绝缘层，拉动右侧绝缘层到V型斜面上进行覆盖连接，连接完成后并在连接处缠绕两到三圈耐高温胶带进行紧固连接口，防止在加工过程中连接口出渗水、进水，整体的本发明具有结构简单、使用方便、节约原材料、降低企业投入资本的优点。
Description
技术领域
本发明属于电缆制造领域，具体涉及一种电缆带头结构的使用方法，尤其涉及一种中压交联电缆带头结构的使用方法。
背景技术
35kV及以下交联电缆的生产，目前来说，无论是从生产设备、生产工艺、材料供应等各方面来说，在国内都比较成熟，所以，在国内大多数电缆企业中，三层共挤干法悬链式交联生产线（CCV）比较普遍，有的企业甚至有多条，但随着地上线杆敷设逐渐转为地下敷设，中压交联电缆的使用量也在逐年增加，尽管生产线处于过剩状态，但整个来说开机率相对还是比较高的；由于干法交联采用前几段管（交联管）高温加热、高压氮气保护，后十几段管（冷却管）冷却，在正常生产时，交联管内温度较高，基本在280～400℃，压力0.8～1.2MPa，由于高温高压，特别是冷却端的高压水，很容易造成导体进水，因此，目前生产时，基本是头端出下密封后，封闭下密封，加温加压，待温度、压力、生产速度达到工艺要求时，开始计数，此时线芯才是合格的线芯，带头产生的废品根据设备的不同，基本在150～230m之间，浪费比较大，因此行业有这样的说法，交联线起机成本每次在10000元左右，尽管现在成本在降低，也需要几千元的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、节约原材料的中压交联电缆带头结构的使用方法。
本发明的目的是这样实现的：一种中压交联电缆带头结构，包括导体，所述导体一端设置有导体连接头，所述导体连接头包括左侧的导体连接头A和右侧的导体连接头B，所述导体连接头A和导体连接头B均进行人工削细略细于正常加工的导体，所述导体连接头A和导体连接头B通过连接套进行断面对位连接，用于牵引一端的导体上包裹有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层上包裹有绝缘层，所述绝缘层上包裹有阻水带，用于牵引一端的导体上的绝缘层人工切削成V型斜面，所述V型斜面上涂抹一层阻水粉。
本发明的使用方法包括如下步骤：
步骤一：对需要连接两端的导体连接头A和导体连接头B进行人工削细，且内径控制在与正常生产的导体相差1—10mm以内；
步骤二：使用连接套对导体连接头A和导体连接头B进行连接，且其连接方式为断面对位连接；
步骤三：将牵引端的导体上覆盖的绝缘层人工切削成V型斜面结构，且其倾斜角度控制在5°—30°，并在V型斜面上涂抹一层阻水粉；
步骤四：调动设备，将导体连接头连接处拉至挤塑机模头前端500mm左右，调节内屏挤出机、绝缘层挤出机和外屏挤出机，调整完毕后，关闭内屏挤出机和外屏挤出机，只打开绝缘层挤出机，绝缘层挤出机运行挤出绝缘层，其中绝缘层挤出机挤出绝缘层的厚度薄于正常生产时的厚度，其相差厚度控制在1—5mm，且绝缘层挤出机转速慢于正常加工时的转速，其转速有限控制在1—2rpm；
步骤五：缓慢拉右侧连接端绝缘层至连接处，并用手紧握连接处，让右侧绝缘层与牵引端V型结构紧密接触；
步骤六：对连接处的痕迹进行人工整修，其中外径比正常生产外径大时，使用刀片进行修正，并在修正完成后用耐高温胶带缠绕两到三层完成接头连接工作；
步骤七：开启内屏挤出机和外屏挤出机，用卡尺量线芯外径，通过调和满足工艺要求后，封密上密封，启动冷却水并密封下密封，交联管道在调整过程中需要进行提前预热，加热后送氮气，待温度、氮气压力、生产速度满足工艺要求后，开始计数，待接头出下密封后，根据下密封漏水量对下密封进行微调，满足后进入正常生产。
本发明具有以下积极效果，本发明包括导体，在导体一端设置有导体连接头，导体连接头包括左侧的导体连接头A和右侧的导体连接头B，对导体连接头A和导体连接头B进行削细略细于正常生产时的导体，且与正常生产的导体的差值控制在1—10mm之间，这种结构更加方便导体之间的连接，使用连接套将导体连接处对接进行连接，使得连接口更加平滑，避免在封闭时留有空间而造成内部积水影响质量，使用连接套连接形成对位连接要比电缆线的错位连接形成的外观更加平整，且在导体上包裹导体屏蔽层，在导体屏蔽层上包裹绝缘层，且将牵引端的绝缘层切削成V型斜面，其中V型斜面倾斜度优选为15°，15°的V型斜面结构可以在与绝缘层闭合时连接更加缓和，连接更加紧闭，且在V型斜面上涂抹上阻水粉避免在封闭过程中渗水、进水等现象避免因渗水、进水造成的质量缺陷。
本发明的使用方法所产生的有益效果是，
对需要连接两端的导体连接头A和导体连接头B进行人工削细，且内径控制在与正常生产的导体相差1—10mm以内，可以给连接套留有连接空间，避免在连接时使绝缘层在连接处形成凸起影响使用和外观平整度；
使用连接套对导体连接头A和导体连接头B进行连接，且其连接方式为断面对位连接，可以使得连接更加平整；
将用于牵引一端的导体上覆盖的绝缘层人工切削成V型斜面结构，且其倾斜角度控制在5°—30°，并在V型斜面上涂抹一层阻水粉，可以使连接更加缓和且紧密，涂抹阻水粉可以防止连接口出渗水、进水对产品质量造成影响；
调动设备，将导体连接头连接处拉至挤塑机模头前端500mm左右，这个距离为缓冲距离使得挤塑机在连接处工作时处于稳定状态；调节内屏挤出机、绝缘层挤出机和外屏挤出机，调整完毕后，关闭内屏挤出机和外屏挤出机，只打开绝缘层挤出机，使得整个连接过程更加快捷；绝缘层挤出机运行挤出绝缘层，其中绝缘层挤出机挤出绝缘层的厚度薄于正常生产是的厚度，其相差厚度控制在1—5mm，且绝缘层挤出机转速慢于正常加工时的转速，其转速有限控制在1—2rpm，避免因为过快的转速和过厚的绝缘层而造成产品质量不合格和外观不良的缺陷；
缓慢拉右侧连接端绝缘层至连接处，并用手紧握连接处，让右侧绝缘层与牵引端V型结构紧密接触，防止在连接时出现连接不牢固产生缝隙造成进水、渗水连电等安全事故；
对连接处的痕迹进行人工整修，其中外径比正常生产外径大时，使用刀片进行修正，增加表面平整度，并在修正完成后用耐高温胶带缠绕两到三层完成接头连接工作，进一步做好防渗水、进水工作；
开启内屏挤出机和外屏挤出机，用卡尺量线芯外径，通过调和满足工艺要求后，封密上密封，启动冷却水并密封下密封，交联管道在调整过程中需要进行提前预热，使得设备在工作时保持稳定状态，加热后送氮气，待温度、氮气压力、生产速度满足工艺要求后，开始计数，待接头出下密封后，根据下密封漏水量对下密封进行微调，进一步保证产品生产质量，满足后进入正常生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图中：1、导体2、导体连接头3、连接套4、导体屏蔽层5、绝缘层6、阻水带7、V型斜面8、阻水粉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种中压交联电缆带头结构，包括导体1，其特征在于：所述导体1一端设置有导体连接头2，所述导体连接头2包括左侧的导体连接头A和右侧的导体连接头B，所述导体连接头A和导体连接头B均进行人工削细略细于正常加工的导体，所述导体1连接头A和导体连接头B通过连接套3进行断面对位连接，用于牵引一端的导体上包裹有导体屏蔽层4，所述导体屏蔽层4上包裹有绝缘层5，所述绝缘层5上包裹有阻水带6，用于牵引一端的导体1上的绝缘层5人工切削成V型斜面7，所述V型斜面7上涂抹一层阻水粉8。
它包括如下步骤：
步骤一：对需要连接两端的导体连接头A和导体连接头B进行人工削细；
步骤二：使用连接套3对导体连接头A和导体连接头B进行连接，且其连接方式为断面对位连接；
步骤三：将牵引端的导体上覆盖的绝缘层5人工切削成V型斜面7结构，并在V型斜面7上涂抹一层阻水粉8；
步骤四：调动设备，将导体连接头2连接处拉至挤塑机模头前端500mm左右，调节内屏挤出机、绝缘层挤出机和外屏挤出机，调整完毕后，关闭内屏挤出机和外屏挤出机，只打开绝缘层挤出机，绝缘层挤出机运行挤出绝缘层5，其中绝缘层挤出机挤出绝缘层5的厚度薄于正常生产时的厚度，其相差厚度控制在3mm，且绝缘层5挤出机转速慢于正常加工时的转速，其转速有限控制在1.5rpm；
步骤五：缓慢拉右侧连接端绝缘层5至连接处，并用手紧握连接处，让右侧绝缘层5与牵引端V型结构7紧密接触；
步骤六：对连接处的痕迹进行人工整修，其中外径比正常生产外径大时，使用刀片进行修正，并在修正完成后用耐高温胶带缠绕两到三层完成接头连接工作；
步骤七：开启内屏挤出机和外屏挤出机，用卡尺量线芯外径，通过调和满足工艺要求后，封密上密封，启动冷却水并密封下密封，交联管道在调整过程中需要进行提前预热，加热后送氮气，待温度、氮气压力、生产速度满足工艺要求后，开始计数，待接头出下密封后，根据下密封漏水量对下密封进行微调，满足后进入正常生产。
本发明在使用时：对导体连接头A和导体连接头B进行削细略细于正常生产时的导体，使用连接套将导体连接处对接进行连接，在导体上包裹导体屏蔽层，在导体屏蔽层上包裹绝缘层，且将牵引端的绝缘层切削成V型斜面，在V型斜面上涂抹上阻水粉，本发明具有结构简单、合理，使用方便的有点。
本发明的使用方法：
对需要连接两端的导体连接头A和导体连接头B进行人工削细；
使用连接套对导体连接头A和导体连接头B进行连接，且其连接方式为断面对位连接；
将用于机器牵引一端的导体上覆盖的绝缘层人工切削成V型斜面结构，并在V型斜面上涂抹一层阻水粉；
调动设备，将导体连接头连接处拉至挤塑机模头前端500mm左右，调节内屏挤出机、绝缘层挤出机和外屏挤出机，调整完毕后，关闭内屏挤出机和外屏挤出机，只打开绝缘层挤出机，绝缘层挤出机运行挤出绝缘层，其中绝缘层挤出机挤出绝缘层的厚度薄于正常生产是的厚度，其相差厚度控制在3mm，且绝缘层挤出机转速慢于正常加工时的转速，其转速有限控制在1.5rpm；
缓慢拉右侧连接端绝缘层至连接处，并用手紧握连接处，让右侧绝缘层与牵引端V型结构紧密接触；
对连接处的痕迹进行人工整修，其中外径比正常生产外径大时，使用刀片进行修正，并在修正完成后用耐高温胶带缠绕两到三层完成接头连接工作；
开启内屏挤出机和外屏挤出机，用卡尺量线芯外径，通过调和满足工艺要求后，封密上密封，启动冷却水并密封下密封，交联管道在调整过程中需要进行提前预热，加热后送氮气，待温度、氮气压力、生产速度满足工艺要求后，开始计数，待接头出下密封后，根据下密封漏水量对下密封进行微调，满足后进入正常生产；综上本发明具有结构合理、使用方便、节约原材料的优点。
实施例2
如图1所示，一种中压交联电缆带头结构，包括导体1，其特征在于：所述导体1一端设置有导体连接头2，所述导体连接头2包括左侧的导体连接头A和右侧的导体连接头B，所述导体连接头A和导体连接头B均进行人工削细略细于正常加工的导体1，所述导体连接头A和导体连接头B通过连接套3进行断面对位连接，用于牵引一端的导体1上包裹有导体屏蔽层4，所述导体屏蔽层4上包裹有绝缘层5，所述绝缘层5上包裹有阻水带6，用于牵引一端的导体1上的绝缘层5人工切削成V型斜面7，所述V型斜面7上涂抹一层阻水粉8。
它包括如下步骤：
步骤一：对需要连接两端的导体连接头A和导体连接头B进行人工削细，且内径控制在与正常生产的导体相差4mm；
步骤二：使用连接套3对导体连接头A和导体连接头B进行连接，且其连接方式为断面对位连接；
步骤三：将牵引端的导体1上覆盖的绝缘层5人工切削成V型斜面7结构，且其倾斜角度控制在12°，并在V型斜面7上涂抹一层阻水粉8；
步骤四：调动设备，将导体连接头2连接处拉至挤塑机模头前端500mm左右，调节内屏挤出机、绝缘层挤出机和外屏挤出机，调整完毕后，关闭内屏挤出机和外屏挤出机，只打开绝缘层挤出机，绝缘层挤出机运行挤出绝缘层5，其中绝缘层挤出机挤出绝缘层的厚度薄于正常生产时的厚度，其相差厚度控制在3mm，且绝缘层挤出机转速慢于正常加工时的转速，其转速有限控制在1rpm；
步骤五：缓慢拉右侧连接端绝缘层5至连接处，并用手紧握连接处，让右侧绝缘层5与牵引端V型结构紧密接触；
步骤六：对连接处的痕迹进行人工整修，其中外径比正常生产外径大时，使用刀片进行修正，并在修正完成后用耐高温胶带缠绕两到三层完成接头连接工作；
步骤七：开启内屏挤出机和外屏挤出机，用卡尺量线芯外径，通过调和满足工艺要求后，封密上密封，启动冷却水并密封下密封，交联管道在调整过程中需要进行提前预热，加热后送氮气，待温度、氮气压力、生产速度满足工艺要求后，开始计数，待接头出下密封后，根据下密封漏水量对下密封进行微调，满足后进入正常生产。
本发明在使用时，对导体连接头A和导体连接头B进行削细略细于正常生产时的导体，且与正常生产的导体的差值控制在4mm之间，使用连接套将导体连接处对接进行连接，且在导体上包裹导体屏蔽层，在导体屏蔽层上包裹绝缘层，且将牵引端的绝缘层切削成V型斜面，其中V型斜面倾斜度优选为12°，在V型斜面上涂抹上阻水粉避免在封闭过程中渗水、进水等现象避免因渗水、进水造成的质量缺陷。
本发明的使用方法：
对需要连接两端的导体连接头A和导体连接头B进行人工削细；
使用连接套对导体连接头A和导体连接头B进行连接，且其连接方式为断面对位连接；
将用于机器牵引一端的导体上覆盖的绝缘层人工切削成V型斜面结构，其V型斜面倾斜度优选为12°，并在V型斜面上涂抹一层阻水粉；
调动设备，将导体连接头连接处拉至挤塑机模头前端500mm左右，调节内屏挤出机、绝缘层挤出机和外屏挤出机，调整完毕后，关闭内屏挤出机和外屏挤出机，只打开绝缘层挤出机，绝缘层挤出机运行挤出绝缘层，其中绝缘层挤出机挤出绝缘层的厚度薄于正常生产是的厚度，其相差厚度控制在3mm，且绝缘层挤出机转速慢于正常加工时的转速，其转速有限控制在1rpm；
缓慢拉右侧连接端绝缘层至连接处，并用手紧握连接处，让右侧绝缘层与牵引端V型结构紧密接触；
对连接处的痕迹进行人工整修，其中外径比正常生产外径大时，使用刀片进行修正，并在修正完成后用耐高温胶带缠绕两到三层完成接头连接工作；
开启内屏挤出机和外屏挤出机，用卡尺量线芯外径，通过调和满足工艺要求后，封密上密封，启动冷却水并密封下密封，交联管道在调整过程中需要进行提前预热，加热后送氮气，待温度、氮气压力、生产速度满足工艺要求后，开始计数，待接头出下密封后，根据下密封漏水量对下密封进行微调，满足后进入正常生产；综上本发明具有结构合理、使用方便、节约原材料的优点。
Claims (1)
1.一种中压交联电缆带头结构的使用方法，其特征在于：所述的中压交联电缆带头结构包括导体，所述导体一端设置有导体连接头，所述导体连接头包括左侧的导体连接头A和右侧的导体连接头B，所述导体连接头A和导体连接头B均进行人工削细略细于正常加工的导体，所述导体连接头A和导体连接头B通过连接套进行断面对位连接，用于牵引一端的导体上包裹有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层上包裹有绝缘层，所述绝缘层上包裹有阻水带，用于牵引一端的导体上的绝缘层人工切削成V型斜面，所述V型斜面上涂抹一层阻水粉，所述的中压交联电缆带头结构的使用方法包括如下步骤：
步骤一：对需要连接两端的导体连接头A和导体连接头B进行人工削细，且内径控制在与正常生产的导体相差1—10mm以内；
步骤二：使用连接套对导体连接头A和导体连接头B进行连接，且其连接方式为断面对位连接；
步骤三：将牵引端的导体上覆盖的绝缘层人工切削成V型斜面结构，且其倾斜角度控制在5°—30°，并在V型斜面上涂抹一层阻水粉；
步骤四：调动设备，将导体连接头连接处拉至挤塑机模头前端500mm左右，调节内屏挤出机、绝缘层挤出机和外屏挤出机，调整完毕后，关闭内屏挤出机和外屏挤出机，只打开绝缘层挤出机，绝缘层挤出机运行挤出绝缘层，其中绝缘层挤出机挤出绝缘层的厚度薄于正常生产时的厚度，其相差厚度控制在1—5mm，且绝缘层挤出机转速慢于正常加工时的转速，其转速控制在1—2rpm；
步骤五：缓慢拉右侧连接端绝缘层至连接处，并用手紧握连接处，让右侧绝缘层与牵引端V型结构紧密接触；
步骤六：对连接处的痕迹进行人工整修，其中外径比正常生产外径大时，使用刀片进行修正，并在修正完成后用耐高温胶带缠绕两到三层完成接头连接工作；
步骤七：开启内屏挤出机和外屏挤出机，用卡尺量线芯外径，通过调和满足工艺要求后，密封上密封，启动冷却水并密封下密封，交联管道在调整过程中需要进行提前预热，加热后送氮气，待温度、氮气压力、生产速度满足工艺要求后，开始计数，待接头出下密封后，根据下密封漏水量对下密封进行微调，满足后进入正常生产。
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