JPH0638333A

JPH0638333A - 架橋ポリエチレンケーブルのモールド接続方法

Info

Publication number: JPH0638333A
Application number: JP4191063A
Authority: JP
Inventors: Hajime Noda; 一野田; Susumu Sakuma; 進佐久間
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1992-07-17
Publication date: 1994-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】ケーブル接続部の各層を架橋、融着させるに
際して、補強絶縁層の厚さ違いによる接続部長手方向の
設定温度の違いに対応できるようにするとともに、接続
部周方向の温度分布を均一化すること。【構成】ケーブル接続部１０を架橋、融着させる面状
ヒータ７ａ〜７ｆを長手方向に３分割するとともに、周
方向に上下に２分割し、接続部１０全体を面状ヒータ７
ａ〜７ｆでくるみ加熱架橋する。その際、接続部長手方
向の両端部における面状ヒータ７ａ〜７ｆは温度制御装
置１１ａ〜１１ｅにより個別に温度制御し、中央部の面
状ヒータ７ｃ，７ｄは温度制御装置１１ｃにより一括し
て温度制御する。あるいは、上側の面状ヒータ７ａ，７
ｅ、および下側の面状ヒータ７ｂ，７ｆをそれぞれ温度
制御装置１１ｃ，１１ａにより一括制御し、中央部の面
状ヒータ７ｃ，７ｄを温度制御装置１１ｂにより一括制
御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電力ケーブルのモールド
接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】架橋ポリエチレン・ケーブルはその優れ
た絶縁性と取扱の容易さによって急速に高電圧化の道を
たどってきており、２７５ｋＶ級の長距離線路の建設が
行われつつある。長距離線路には接続部は必要不可欠で
あり、２７５ｋＶ級には段剥ぎしたケーブル絶縁体上に
２つ割りの金型をかぶせ、その中に小形押出機より絶縁
樹脂を押し出し、所定の形に成型後外部導電層を被覆
し、上記押出絶縁層と一体で加熱加圧架橋する押出モー
ルド式の接続部が採用されている。

【０００３】図３（ａ）は一般的な押出モールド接続法
を示す図であり、同図において、１，１’はケーブル、
２は導体接続管、３は内部導電層、４は絶縁樹脂、５は
半導電収縮チューブ、６はスチール・ウール、７は面状
ヒータ、８は加圧容器を示す。同図において、ケーブル
１，１’を接続する場合には、ケーブル布設現場におい
て所定の寸法に段剥ぎされたケーブル１，１’同士を導
体接続管２を用いて圧縮接続し、半導電テープや半導電
収縮チューブによって導体接続管上に内部導電層を形成
する。ついで、図示しない２つ割りの金型を被せてその
中に図示しない小形押出機より加熱溶融された未架橋の
絶縁樹脂４を押し出す。

【０００４】放置冷却後、金型を解体して、凝固した絶
縁樹脂４による補強絶縁体を所定形状に切削加工する。
さらに、半導電収縮チューブ５で被覆してスチール・ウ
ール６等を介して面状ヒータ７を装着した後、接続部全
体を密閉型の加圧容器８中に収納し、ガス加圧下で加熱
架橋する。かくして、ケーブルと同一の層状構造を有す
る接続部が完成する。

【０００５】上記した押出モールド接続法においては、
最後の架橋時における加熱方法に配慮を要する。すなわ
ち、図３（ａ）に示したケーブル接続部は接続部中央部
は補強絶縁層が厚く、接続部両端部は補強絶縁層が相対
的に薄い。したがって、中央部は深部にまで熱が到達す
るように面状ヒータ７を高温に設定するが、端部は中央
部より低温に設定することが望ましい。補強絶縁層最内
周まで架橋が行われるとするなら、それ以上の加熱はむ
しろ有害であり、ケーブル絶縁体の劣化や架橋残渣の二
次分解を促すことになるからである。

【０００６】このため、面状ヒータ７は接続部長手方向
に３分割し、各々で温度制御を行うという方法が考えら
れる。特に、２７５ｋＶ級以上の大サイズのケーブルの
接続ではそのような分割方法が有利である。図３（ｂ）
は従来の面状ヒータ７による加熱回路の構成を示す図で
あり、同図は面状ヒータ７を長手方向に３分割するとと
もに、周方向に３分割して、分割された各ヒータに通電
して加熱する場合を示している。同図において、７ａ〜
７ｃは接続部長手方向に３分割された左端部の面状ヒー
タ、７ｄ〜７ｆは接続部長手方向に３分割された中央部
の面状ヒータ、７ｇ〜７ｉは接続部長手方向に３分割さ
れた右端部の面状ヒータを示しており、また、１１ａな
いし１１ｃは温度制御装置を示している。

【０００７】温度制御は、ヒータの内層の随所に熱電対
を取り付け、その値をモニターすることにより、接続部
表面温度を監視しつつ温度制御を行うが、特に、面状ヒ
ータ７の３分割部分の各々の上側に設置した熱電対（図
３（ｂ）のＣ１ないしＣ３点）の温度を各分割部の代表
温度として温度調節器１１ａないし１１ｃに入力し、ヒ
ータのＯＮ−ＯＦＦ制御あるいはＰＩＤ制御等により、
上記代表温度が設定値を維持し続けるように制御する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、接続部
長手方向に面状ヒータ７を３分割して加熱することで、
設計値としては、合理的な架橋が可能となるが、実際に
は接続部周方向で温度分布にばらつきが生じ、必ずしも
温度設定値通りの温度とはならない。密閉架橋管内はケ
ーブルが大きいほど容積も大きくなり、その内部空間に
おいて、熱的対流現象を招く。特に、この対流現象は、
接続部端部で著しい。

【０００９】したがって、例えば、前記したように、各
分割部分の代表温度として上側の温度を採るとするな
ら、確かにその点は温度調節器の設定温度を維持する
が、同じ分割部分の下側はその温度より相対的に低い値
で推移する。また、各分割部分の代表温度として下側の
温度を採った場合には、その点の温度は設定温度通りと
なるが、その分割部分の上側の温度は設定温度より相対
的に高い温度となり、ケーブル絶縁体の劣化が著しいも
のとなる。

【００１０】このような温度分布の状況に対する方策と
しては、代表温度として上側の点を採り、周方向で生ず
る温度分布を見込んで高目に設定しておくことが考えら
れる。しかしながら、これは抜本的な方法ではなく、最
終的に架橋後の過加熱度にむらができ非常に非効率的で
ある。また、周方向のばらつきの度合いは、環境条件に
よって毎回対流の状況が異なるから、当初の温度分布の
見込みが妥当であったかは結果を待つしかない。

【００１１】上記のような問題点を解決する手段として
は、例えば、図３（ｂ）に示したようにヒータを周方向
に分割して、各ヒータ７ａないし７ｉに温度検出器を取
り付け、各ヒータの温度を個別に制御するという方法が
容易に考えられる。例えば、図３（ｂ）に示すように周
方向に３分割した場合、長手方向の３分割と掛け合わせ
て９分割となり、また、周方向に２分割した場合には、
長手方向の３分割と掛け合わせて６分割となり、各分割
されたヒータに対して個別に温度制御を行うこととな
る。

【００１２】しかしながら、ケーブルの接続工程はすべ
てケーブル布設現場、すなわち洞道マンホール内等の極
めて狭い空間で行われることを常としており、制御装置
の設置スペースを考えると、上記６分割制御あるいは９
分割制御は採るべきではない。また、制御点数の増大は
工程管理の著しい複雑化につながり、さらには、押出モ
ールド接続工法の最大の難点である長大な工期をさらに
長大化することになる。

【００１３】本発明は上記した従来技術の問題点を改善
するためになされたものであって、ケーブル接続部の各
層を架橋、融着させるに際して、面状ヒータの分割制御
点数をさほど増加させることなく、補強絶縁層の厚さ違
いによるケーブル接続部長手方向の設定温度の違いに対
応することができ、また、架橋管内の対流現象による接
続部周方向の温度分布を均一化することが可能な架橋ポ
リエチレン・ケーブルの押出モールド接続方法を提供す
ることを目的とする。

【００１４】ここにおいて、面状ヒータと称するもの
は、発熱体自体の形状が面状であるということではな
く、結果的に接続部表面を面として加熱できるような形
態のものは全て含まれる。また、上記説明では、面状ヒ
ータが接続部に被覆される例を提示したが、これとは別
に面状ヒータと接続部の間に空間が介在し、いわば面状
ヒータが接続部を囲むような形のものにおいても、上記
と問題点は同様である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、架橋ポリエチレン・ケーブルを布設現場にて接続す
るに際し、未架橋のポリエチレンからなる補強絶縁層を
接続部上に形成した後に、これを架橋処理するにあた
り、接続部全体を面状ヒータで被覆ないしは囲繞して二
つ割りの密閉型架橋管内に収納して、面状ヒータによる
高温加熱により各層を架橋、融着させる架橋ポリエチレ
ン・ケーブルのモールド接続方法において、面状ヒータ
を少なくとも接続部長手方向に３分割し、面状ヒータの
接続部長手方向の両端部における周方向の分割制御点数
と、両端部以外の周方向の分割制御点数を異ならせて温
度制御を行うことにより、接続部の各層を架橋、融着さ
せるようにしたものである。

【００１６】本発明の請求項２の発明は、請求項１の発
明において、面状ヒータの接続部長手方向の両端部にお
いては左右端部共通で周方向のみの分割制御を行い、両
端部以外の部分については、周方向の分割制御を行わな
いようにしたものである。本発明の請求項３の発明は、
請求項１の発明において、面状ヒータを接続部長手方向
で３分割されかつ接続部周方向で上下に２分割された６
枚から構成し、面状ヒータの中央部の上下２枚のヒータ
を一群として温度制御を行い、面状ヒータの左端部上側
と右端部上側の２枚を別の一群として温度制御を行い、
さらに、面状ヒータの左端部下側と右端部下側の２枚を
別の一群として温度制御を行うことにより、接続部の各
層を架橋、融着させるようにしたものである。

【００１７】本発明の請求項４の発明は、請求項１の発
明において、面状ヒータを接続部長手方向で３分割され
かつ接続部周方向で３分割された９枚から構成し、面状
ヒータの中央部の３枚のヒータを一群として温度制御を
行い、面状ヒータの左端部上側と右端部上側の２枚を別
の一群として温度制御を行い、さらに、面状ヒータの左
端部下側と右端部下側の４枚を別の一群として温度制御
を行うことにより、接続部の各層を架橋、融着させるよ
うにしたものである。

【００１８】

【作用】従来の接続部各層の架橋、融着時のヒータ制御
においては、接続部端部の周方向では著しい温度分布の
ばらつきが生じるが、接続部中央では、接続部が太く、
管内空隙の容積が小さいため、対流がさほど起こらず、
さしたる温度分布のばらつきは生じない。

【００１９】本発明の請求項１の発明は上記点に着目
し、従来の長手方向３分割制御に、周方向の分割制御を
組合せ、面状ヒータの接続部長手方向の両端部における
周方向の分割制御点数と、両端部以外の周方向の分割制
御点数を異ならせて温度制御を行うようにしたものであ
る。この時の制御点数は接続部両端部の周方向分割数に
応じた数だけ増えるだけであり、また、中央部と両端部
は従来と同様に分割されているから、それぞれ異なる温
度設定が可能であり、中央部、両端部とも周方向の温度
分布を均一化することができる。

【００２０】また、接続部長手方向３分割制御を行った
場合、接続部両端部の周方向の温度分布は左右の端部で
ほぼ対称の形をとる。すなわち、右端部において、上側
と下側で３０℃の開きがあるとすると、左端部において
も上側と下側で３０℃の開きとなる。したがって、左端
部上側と右端部上側とを一体制御しても、温度分布にば
らつきは生じない。

【００２１】本発明の請求項２ないし請求項４の発明
は、上記点に着目し、面状ヒータの接続部長手方向の両
端部においては左右端部共通に周方向のみの分割制御を
行い、両端部以外の部分については、周方向の分割制御
を行わないようにしたものであり、このように構成する
ことにより、ヒータ制御点数は従来と同一の３点であり
ながら、中央部と両端部は従来と同様に分割されている
から異なった温度設定とすることが可能であり、かつ、
中央部、両端部とも周方向の温度分布を均一化すること
ができる。

【００２２】

【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示す図であ
り、本実施例は２７５ｋＶ、２０００ｍｍ²の架橋ポリ
エチレン・ケーブルの押出モールド接続部の実施例を示
している。図１において、同図（ａ）は長手方向に２分
割するとともに周方向に２分割し、全体で６分割した面
状ヒータを用いて架橋時における加熱を行う実施例を示
しており、また、同図（ｂ）は本実施例における面状ヒ
ータの接続回路を示している。

【００２３】図１（ａ）において、７ａないし７ｆは６
分割された面状ヒータを示し、１０は加熱架橋されるケ
ーブル接続部を示している。また、同図（ｂ）におい
て、７ａ，７ｂはそれぞれ同図（ａ）における面状ヒー
タ７ａ，７ｂに対応し、７ｃ，７ｄはそれぞれ同図
（ａ）における面状ヒータ７ｃ，７ｄに対応し、７ｅ，
７ｆはそれぞれ同図（ａ）における面状ヒータ７ｅ，７
ｆに対応しており、また、１１ａないし１１ｅは温度制
御装置を示している。

【００２４】次に上記本発明の第１の実施例における押
出モールド接続方法について説明する。まず、所定の寸
法にケーブルを切断して導体を口出しし、先端を紡錘状
にペンシリング加工した後、ガラス片を用いて所定の寸
法までケーブル外部導電層を剥ぎ取り、両側のケーブル
をスリーブで圧縮接続した。圧縮接続の前には必要部品
と合わせ、外部半導電層用チューブを予めケーブル・コ
ア上に通しておいた。次に導電接続部上に半導電性テー
プを巻いて加熱モールドすることにより、接続部の内部
半導電層を形成したのち、接続部を二つ割りの金型に収
納し、小型押出機により絶縁樹脂を加圧注入した。

【００２５】所定温度に冷却後、金型を外し押出絶縁体
を所定形状に電動工具やガラス片を用いて成形加工し
た。上記絶縁体の加工は簡易クリーン・ルーム内で行っ
た。絶縁体を成形加工した後、あらかじめケーブルに通
してあった外部導電層収縮チューブを接続部上にスライ
ドさせ、ここでドライヤーなどにより熱風を吹きつけて
加熱収縮させて補強絶縁体とある程度密着させ、形状を
整えた。

【００２６】その後、架橋用ガスバリアー層と図１
（ａ）に示すように周方向に２分割、長手方向に２分割
された６枚のヒータ７ａ〜７ｆを用い、６枚のヒータで
接続部１０全体をくるみ加圧容器内に収納し、不活性ガ
ス下で加熱架橋を行った。６枚のヒータの７ａないし７
ｆの制御方式としては、中央部の２枚のヒータ７ｃ，７
ｄは従来と同様に並列に接続して第１グループを形成さ
せ、また、左端部の上側のヒータ７ａと下側のヒータ７
ｂおよび、右端部の上側のヒータ７ｅと下側のヒータ７
ｆによりそれぞれ第２ないし第５の制御グループを形成
させた。

【００２７】そして、第１の制御グループの上部のＣ２
点を代表温度として温度調節器１１ｃにより２２０℃に
制御し、第２ない第５の制御グループは各ヒータ７ａ，
７ｂ，７ｅ，７ｆのＣ１，Ｃ４，Ｃ３，Ｃ５点を代表温
度として、温度調節器により１７０℃に制御した。従来
の制御方式においては、ケーブル接続部の端部では周方
向で著しい温度分布が生ずるが、接続部中央部ではさし
たる温度分布は生じない。

【００２８】したがって、上記のように、ケーブル接続
部の中央部においては、周方向の制御分割数を１とし、
ケーブル接続部の両端部のみ周方向の制御分割数を２と
することにより、ケーブル接続部の両端部の周方向にお
いて異なる温度設定とすることが可能となり、中央部と
両端部とも周方向の温度分布を均一化することができ
る。また、上記のように構成することにより、制御点数
は従来よりも２点増えた５点とするだけでよい。

【００２９】図１（ｃ）は本発明の第２の実施例を示す
図であり、本実施例は第１の実施例において、中央部の
２枚のヒータ７ｃ，７ｄは従来と同様に並列に接続して
第１グループを形成させ、また、左端部の上側のヒータ
７ａと右端部のヒータ７ｅを直列接続して第２制御グル
ープを形成させ、さらに、両端部の残る２枚のヒータ７
ｂ，７ｆを直列接続して第３の制御グループを形成させ
たものである。

【００３０】そして、第１の制御グループの上部のＣ２
点を代表温度として温度調節器１１ｂにより２２０℃に
制御し、第２制御グループは左端上側のヒータ７ａのＣ
１点を代表温度として、温度調節器１１ｃにより１７０
℃に制御した。さらに、第３制御グループは右端下側の
任意の一点、例えば図１（ｃ）に示すようにヒータ７ｆ
のＣ３点を代表温度として温度調節器１１ａにより１７
０℃に制御した。

【００３１】ケーブル接続部における両端部の周方向温
度分布は左右の端部でほぼ対称の形をとり、右端部で上
側と下側の温度が３０℃の開きがあるとすると、左端部
においても同様に上側と下側の温度が３０℃の開きとな
る。したがって、上記のように、左端部上側と右端部上
側とを一体制御し、同様に左端部下側と右端部下側を一
体制御しても、図１（ｂ）に示した第１の実施例と同様
に均一な温度分布をうることができる。ただし、代表温
度としては、第２制御グループで左側としたときには、
第３制御グループでは右側を採ることが望ましい。そう
することで、左右端部において、より完全に近い対称性
が得られる。

【００３２】次に示す表１は、上記従来の制御方式と図
１（ｃ）に示した第２の実施例の制御方式における各ヒ
ータの実際の温度を示した表である。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１において、記号Ａ，ａ，Ｂ，ｂ，Ｃ，
ｃの前に記された数字は温度を示し、温度の後ろに付さ
れた記号Ａ〜Ｃ、ａ〜ｃにおいて、大文字と小文字の同
一のアルファベットＡとａ（例えば、１８０Ａと１８０
ａ）、Ｂとｂ、Ｃとｃはそれぞれ１つの結線グループを
示し、また、温度の後ろに表示された大文字Ａ，Ｂ，Ｃ
は温度制御位置を示している。

【００３５】表２から明らかなように、従来の制御方式
においては、温度分布の著しいばらつきを端部で示した
のに対し、本実施例においては、制御点数は従来と同様
の３点であるにもかかわらず、温度分布のばらつきは殆
どなかった。図２は本発明の第３の実施例を示す図であ
り、本実施例は２７５ｋＶ、２５００ｍｍ²の架橋ポリ
エチレン・ケーブルの押出モールド接続部の実施例を示
している。

【００３６】図２において、同図（ａ）は長手方向に３
分割するとともに周方向に３分割し、全体で９分割した
面状ヒータを用いて架橋時における加熱を行う実施例を
示しており、また、同図（ｂ）は本実施例における面状
ヒータの接続回路を示している。図２（ａ）において、
７ａないし７ｉは９分割された面状ヒータを示し、１０
は加熱架橋されるケーブル接続部を示している。また、
同図（ｂ）において、７ａ，７ｂ，７ｃはそれぞれ同図
（ａ）における面状ヒータ７ａ，７ｂ，７ｃに対応し、
７ｄ，７ｅ，７ｆはそれぞれ同図（ａ）における面状ヒ
ータ７ｄ，７ｅ，７ｆに対応し、７ｇ，７ｈ，７ｉはそ
れぞれ同図（ａ）における面状ヒータ７ｇ，７ｈ，７ｉ
に対応しており、また、１１ａないし１１ｃは温度制御
装置を示している。

【００３７】本実施例における組み立て方法は全工程と
も第１の実施例と同様であるが、本実施例においては、
図２（ｂ）に示すように、周方向に３分割、長手方向に
３分割された９枚のヒータ７ａ〜７ｉのヒータで接続部
１０全体をくるみ加圧容器内に収納し、不活性ガス下で
加熱架橋を行った。９枚のヒータの７ａないし７ｉの制
御方式としては、中央部の３枚のヒータ７ｄ〜７ｆは従
来と同様に並列に接続して第１グループを形成させ、ま
た、左端部の上側のヒータ７ａと右端部上側のヒータ７
ｇを直列接続して第２制御グループを形成させ、さら
に、両端部の残る４枚のヒータ７ｂ，７ｃ，７ｈ，７ｉ
を直列接続して第３の制御グループを形成させた。

【００３８】そして、第１の制御グループの上部のヒー
タ７ｄのＣ２点を代表温度として温度調節器１１ｂによ
り２３０℃に制御し、第２制御グループは左端上側のヒ
ータ７ａのＣ１点を代表温度として、温度調節器１１ｃ
により１８０℃に制御し、さらに、第３制御グループは
右端下側の任意の一点、例えば図２（ｂ）に示すように
ヒータ７ｈのＣ３点を代表温度として温度調節器１１ａ
により１８０℃に制御した。

【００３９】従来の制御方式においては、前記したよう
に長手方向に単純に３分割した制御であり、代表温度は
各制御グループとも上側の一点を代表温度としている。
次に示す表２は、前記した図３に示す従来の制御方式と
本実施例の制御方式における各ヒータの実際の温度を示
した表である。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２において、記号Ａ，ａ，Ｂ，ｂ，Ｃ，
ｃの前に記された数字は温度を示し、温度の後ろに付さ
れた記号Ａ〜Ｃ、ａ〜ｃにおいて、大文字と小文字の同
一のアルファベットＡとａ（例えば、１８０Ａと１８０
ａ）、Ｂとｂ、Ｃとｃはそれぞれ１つの結線グループを
示し、また、温度の後ろに表示された大文字Ａ，Ｂ，Ｃ
は温度制御位置を示している。

【００４２】表２から明らかなように、従来の制御方式
においては、温度分布の著しいばらつきを端部で示した
のに対し、本実施例においては、制御点数は従来と同様
の３点であるにもかかわらず、温度分布のばらつきは殆
どなかった。なお、ヒータを９分割した第３の実施例に
おいても、第１の実施例のように、ケーブル接続部の中
央部の周方向の面状ヒータの分割制御点数と左右の端部
の周方向の分割制御点数を異なるようにすることもでき
る。

【００４３】すなわち、図２（ｂ）における中央部のヒ
ータ７ｄ，７ｅ，７ｆは同図に示すように並列接続して
一体制御を行い、両端部のヒータ７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｇ，７ｈ，７ｉについては、各々のヒータを個別制御す
るか、あるいは、左右端部で各々２以上の制御グループ
に分割して制御する方式を用いることもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、面状ヒータの分割制御点数をさほど増
加させることなく、接続部の補強絶縁層の違いによる長
手方向の設定温度の違いに対応することができるととも
に、架橋管内の対流現象による接続部周方向の温度分布
の均一化を図ることができる。

【００４５】その結果、工期、作業スペース、必要な
労力等は従来通りでありながら、従来の長手方向３分割
制御では不可能であった周方向の温度むらを解消するこ
とが可能となり、架橋工程が均一に行われ、最内周ま
で目論見通りに架橋することができ、かつ過加熱に伴う
ケーブル絶縁体の劣化など架橋残渣の問題も解決するこ
とができ、結果的に接続部として、より安定した品質
が得られるようになり、架橋時間もそれに応じて短縮
することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１および第２の実施例を示す図であ
る。

【図２】本発明の第３の実施例を示す図である。

【図３】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１，１’ ケーブル２導体接続管３内部導電層４絶縁樹脂５半導電収縮チューブ６スチール・ウール７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７
ｈ，７ｉ面状ヒータ８加圧容器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ温度
制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】架橋ポリエチレン・ケーブルを布設現場
にて接続するに際し、未架橋のポリエチレンからなる補
強絶縁層を接続部上に形成した後に、これを架橋処理す
るにあたり、接続部全体を面状ヒータで被覆ないしは囲繞して二つ割
りの密閉型架橋管内に収納して、面状ヒータによる高温
加熱により各層を架橋、融着させる架橋ポリエチレン・
ケーブルのモールド接続方法において、面状ヒータを少なくとも接続部長手方向に３分割し、面
状ヒータの接続部長手方向の両端部における周方向の分
割制御点数と、両端部以外の周方向の分割制御点数を異
ならせて温度制御を行うことにより、接続部の各層を架
橋、融着させることを特徴とする架橋ポリエチレン・ケ
ーブルのモールド接続方法。
【請求項２】面状ヒータの接続部長手方向の両端部に
おいては左右端部共通に周方向のみの分割制御を行い、
両端部以外の部分については、周方向の分割制御を行わ
ないことを特徴とする請求項１の架橋ポリエチレン・ケ
ーブルのモールド接続方法。
【請求項３】面状ヒータを接続部長手方向で３分割さ
れかつ接続部周方向で上下に２分割された６枚から構成
し、面状ヒータの中央部の上下２枚のヒータを一群とし
て温度制御を行い、面状ヒータの左端部上側と右端部上
側の２枚を別の一群として温度制御を行い、さらに、面
状ヒータの左端部下側と右端部下側の２枚を別の一群と
して温度制御を行うことにより、接続部の各層を架橋、
融着させることを特徴とする請求項１の架橋ポリエチレ
ン・ケーブルのモールド接続方法。
【請求項４】面状ヒータを接続部長手方向で３分割さ
れかつ接続部周方向で３分割された９枚から構成し、面
状ヒータの中央部の３枚のヒータを一群として温度制御
を行い、面状ヒータの左端部上側と右端部上側の２枚を
別の一群として温度制御を行い、さらに、面状ヒータの
左端部下側と右端部下側の４枚を別の一群として温度制
御を行うことにより、接続部の各層を架橋、融着させる
ことを特徴とする請求項１の架橋ポリエチレン・ケーブ
ルのモールド接続方法。