CN102054546B - 橡胶电缆接头的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶电缆接头的制备方法，包括以下步骤：1、制作电缆接头的内半导电层；2、制作电缆接头的外半导电层；3、将内、外半导电层套在一起，穿在一模芯上，并平放于注射成型模具中；4、使用橡胶注射机注胶，硫化；5、硫化完成后抽出模芯，得到本制备方法制作的产品；本发明操作简单方便，产品合格率高，使内、外半导电层与绝缘层的粘合强度大大提高，电气性能优异，延长了橡胶电缆接头的使用寿命。

Description

橡胶电缆接头的制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化成型的制备方法，特别涉及一种橡胶电缆接头的制备方法。
背景技术
目前市场上的橡胶电缆接头都是由内半导电层、外半导电层和中间绝缘层三层复合硫化成型制作的。现有的生产方式是：先将混炼胶返炼出片放入模具中，将模具推入橡胶平板硫化机，在一定的温度、时间、压力下硫化成型得到内半导电层；再将已硫化成型的内半导电层与绝缘橡胶在一定的温度、时间、压力下复合硫化成型得到中间绝缘层；最后将复合硫化成型的中间绝缘层外表面包裹半导电橡胶并在一定的温度、时间、压力下复合硫化成型，得到电缆接头产品。
此生产方式存在以下缺陷：(1)橡胶经过3次反复的高温、高压的硫化过程，加速橡胶的老化；(2)由于产品形状复杂，硫化成型过程中各部位压力传递不均匀，造成绝缘层内部以及与半导电层之间易产生气泡，层与层之间粘合强度较低；(3)复合硫化成型过程复杂，操作要求苛刻，产品合格率较低；(4)上述制作方法一模生产一只，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于改进上述现有技术的缺陷，而提供一种操作简单方便、生产效率高、合格率高、电气性能更好的橡胶电缆接头的制备方法。
一种橡胶电缆接头的制备方法，其制备方法如下：
(1)制作电缆接头的内半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按样板剪裁，放入内半导电层模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合模加压并放气，在温度168℃-172℃，压力18MP-20MP下硫化600秒-720秒成型；
(2)制作电缆接头的外半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按样板剪裁，放入外半导电层模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中加压并放气，在温度168℃-172℃，压力18MP-20MP下硫化720秒-840秒成型；
(3)将内、外半导电层的飞边修剪干净，并将外半导电层的尾部扩张同时放入内半导电层，套在一起的内、外半导电层穿在同一模芯上，两端加装堵头，平放于注射成型模具中；
(4)使用橡胶注射机，通过注射成型模具内的流道，将绝缘胶料从外半导电层顶部预留的注胶口注射到内、外半导电层之间并使之充满。橡胶注射机内的料筒保温温度在73℃-77℃，在温度158℃-162℃，压力14MP-18MP下硫化1400秒-1600秒成型；
(5)硫化完成后打开注射成型模具，抽出模芯，切掉注胶口余胶，获得本制备方法制作的产品。
本发明提供的技术方案相对于现有技术有如下优点：
1、硫化过程简单，只需按照普通橡胶制品的硫化成型方法进行，减少了每层包胶对产品的挤伤、硌伤，产品合格率高；
2、绝缘层由注射机完成注胶后硫化成型，胶料在注射机料筒中保温73℃-77℃，其流动性好，使模腔内各点的压力相对均匀，因此内、外半导电层与绝缘层的粘合强度大大提高；
3、生产效率高。现有技术每模生产一只，本发明提供的技术依据产品尺寸每模可生产2-4只；
4、电气性能优异，避免了绝缘层内部以及与半导电层间产生气泡，大大提高了电缆接头电气性能，延长使用寿命；
5、从根本上解决了层层包胶重复三次的硫化过程，从而避免橡胶老化问题在成型过程中发生。
附图说明
图1为本发明实施例橡胶电缆接头的结构示意图；
图2为本发明的生产工艺流程图；
图号说明：1注胶口，2橡胶电缆接头外半导电层，3橡胶电缆接头中间绝缘层，4橡胶电缆接头内半导电层。
具体实施方式
下面结合生产工艺流程图对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
一种橡胶电缆接头的制备方法如下：
(1)制作橡胶电缆接头的内半导电层：
将半导电混炼胶返炼成6mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量100克/只，每套模具生产4-6只；将备好的胶料放入内半导电层的模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合模加压，至少放气两次，在温度168℃，压力18MP下硫化600秒成型；
(2)制作橡胶电缆接头的外半导电层：
将半导电混炼胶返炼成4mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量240克/只，每套模具生产2只；将备好的胶料放入外半导电层的模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中加压，至少放气两次，在温度168℃，压力18MP下硫化720秒成型；
(3)制作橡胶电缆接头：
将橡胶电缆接头的内、外半导电层飞边修剪干净，将橡胶电缆接头的外半导电层尾部扩张放入橡胶电缆接头的内半导电层，将套在一起的内半导电层、外半导电层穿在同一模芯上，两端加装堵头平放于注射成型模具中；
(4)注胶硫化：
使用橡胶注射机合模加压注射绝缘胶，通过注射成型模具内的流道，绝缘胶从外半导电层头部预留的注胶口注入并使之充满。完成注胶后在温度158℃，压力14MP下硫化1400秒成型，橡胶注射机内的料筒保温温度73℃，注胶量1100cc(一套模具生产2只产品)；
(5)硫化完毕后打开模具，将产品放在操作台上，抽出模芯，切掉注胶口剩余绝缘胶，获得用本制备方法制作出的产品；
(6)检验合格后入库。
实施例2
一种橡胶电缆接头的制备方法如下：
(1)制作橡胶电缆接头的内半导电层：
将半导电混炼胶返炼成6.3mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量100克/只，每套模具生产4-6只；将备好的胶料放入内半导电层的模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合模加压，至少放气两次，在温度170℃，压力19MP下硫化660秒成型；
(2)制作橡胶电缆接头的外半导电层：
将半导电混炼胶返炼成4mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量240克/只，每套模具生产2只；将备好的胶料放入外半导电层的模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中加压，至少放气两次，在温度170℃，压力19MP下硫化780秒成型；
(3)制作橡胶电缆接头：
将橡胶电缆接头的内、外半导电层飞边修剪干净，将橡胶电缆接头的外半导电层尾部扩张放入橡胶电缆接头的内半导电层，将套在一起的内半导电层、外半导电层穿在同一模芯上，两端加装堵头平放于注射成型模具中；
(4)注胶硫化：
使用橡胶注射机合模加压注射，通过注射成型模具内的流道，绝缘胶从外半导电层头部预留的注胶口注射到内、外半导电层之间并使其充满。完成注胶后在温度160℃，压力16MP下硫化1500秒成型，橡胶注射机内的料筒保温温度在75℃，注胶量1100cc(一套模具生产2只产品)；
(5)硫化完毕后打开模具，将产品放在操作台上，抽出模芯，切掉注胶口剩余绝缘胶，获得用本制备方法制作出的产品；
(6)检验合格后入库。
实施例3
一种橡胶电缆接头的制备方法如下：
(1)制作橡胶电缆接头的内半导电层：
将半导电混炼胶返炼成6.5mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量100克/只，每套模具生产4-6只；将备好的胶料放入内半导电层的模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合模加压，至少放气两次，在温度172℃，压力20MP下硫化720秒成型；
(2)制作橡胶电缆接头的外半导电层：
将半导电混炼胶返炼成4mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量240克/只，每套模具生产2只；将备好的胶料放入外半导电层的模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中加压，至少放气两次，在温度172℃，压力20MP下硫化840秒成型；
(3)制作橡胶电缆接头：
将橡胶电缆接头的内、外半导电层飞边修剪干净，将橡胶电缆接头的外半导电层尾部扩张放入橡胶电缆接头的内半导电层，将套在一起的内半导电层、外半导电层穿在同一模芯上，两端加装堵头平放于注射成型模具中；
(4)注胶硫化：
使用橡胶注射机合模加压注射绝缘胶，通过注射成型模具内的流道，绝缘胶从外半导电层头部预留的注胶口注射到内、外半导电层之间并使之充满。完成注胶后在温度162℃，压力18MP下硫化1600秒成型，橡胶注射机内的料筒保温温度在77℃，注胶量1100cc(一套模具生产2只产品)；
(5)硫化完毕后打开模具，将产品放在操作台上，抽出模芯，切掉注胶口剩余绝缘胶，获得用本制备方法制作出的产品；
(6)检验合格后入库。

Claims (1)

1.一种橡胶电缆接头的制备方法，其步骤如下：
(1)制作电缆接头的内半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按样板剪裁，放入内半导电层模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合模加压并放气，在温度168℃-172℃，压力18MP-20MP下硫化600秒-720秒成型；
(2)制作电缆接头的外半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按样板剪裁，放入外半导电层模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中加压并放气，在温度168℃-172℃，压力18MP-20MP下硫化720秒-840秒成型；
(3)将内、外半导电层的飞边修剪干净，并将外半导电层的尾部扩张同时放入内半导电层，套在一起的内、外半导电层穿在同一模芯上，两端加装堵头，平放于注射成型模具中；
(4)使用橡胶注射机，通过注射成型模具内的流道，将绝缘胶料从外半导电层顶部预留的注胶口注射到内、外半导电层之间并使其充满，橡胶注射机的料筒保温温度在73℃-77℃，完成注胶后在硫化温度158℃-162℃，压力14MP-18MP下硫化1400秒-1600秒成型；
(5)硫化完成后打开注射成型模具，抽出模芯，切掉注胶口余胶，得本制备方法制作的产品。
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