CN109935981A - 一种35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆连接领域，公开了一种35kV‑‑220kV浇注式电缆本体熔接接头，包括两根电缆，两根电缆均由由内向外依次设置的本体线芯、内半导电布层、内半导屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导阻水缓冲层、铝护套金属层及外护套绝缘保护层组成，两根电缆的裸露段焊接形成焊接点位，焊接点位上依次包裹有恢复内半导电布层、恢复内半导屏蔽层、恢复绝缘层、恢复绝缘屏蔽层、恢复半导阻水缓冲层、恢复铝护套金属层和恢复外护套绝缘保护层。本发明还公开了35kV‑‑220kV浇注式电缆本体熔接接头的制作方法。本发明35kV‑‑220kV浇注式电缆本体熔接接头及其制作方法，使电缆接头处的电场与电缆本体的电场分布实现相同的等位分布，不会被击穿，确保供电可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆连接领域，具体涉及一种35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头及其制作方法。
背景技术
随着城市现代化的建设发展，城市美化、土地资源使用紧张，国家开始大量修建地下城市综合管道，将原来跨越在城市上空的高压架空线，换成电缆往地下城市综合管道迁改。为城市现代化的建设发展、城市美化、提供更多的土地资源。
但是，其中35kV～220kV高压电缆运行中出现的事故90％是发生在电缆中间接驳的位置上。例如广东某局2015年220kV电缆中间接驳头发生故障着火致多回路电缆烧毁，2016年浙江某局同样因为220kV电缆中间接驳头发生故障着火导致多回路电缆烧毁。其中110kV两回路和20kV两回路，特别是在综合管道或隧道内，因为空间窄小，运行的高压电缆数量众多，高压电缆接头一但发生故障，影响范围广、抢修难、造成大面积停电，短时间难以恢复通电，经济损失严重。
根据电缆故障分析总结，电缆附件的中间接头导致电缆击穿的原因主要为电缆附件接头(硅橡胶材料)与电缆绝缘(交联聚乙烯材料)两者之间为不同的材料，存在可活动界面。界面极易发生由于微气隙、附件老化、进潮、杂质、电缆附件热性能、热胀冷缩等诸多原因引起接头击穿事故。同时，接头发生故障瞬间产生高气压发生爆炸(接头处体积大无法瞬间释放气压)，高温导致接头处的防水密封胶(沥青)着火燃烧，产生有毒气体。
而且，传统的超高压接头体积比较大，占用空间多。比如110kV电缆的直径十几公分，那么接头处的直径就达到了六七十公分。特别是综合管道或隧道空间窄小，建造成本高，如果不能很好的利用有限的空间，那么就不能有很好的经济效益。
中国实用新型专利申请(公开日：2018年11月13日、公开号：CN208093772U)公开了一种防水电缆熔接接头，包括两根电缆，两根电缆的裸露段熔融焊接在一起，导体阻水层缠绕包裹于裸露段上，超光滑铜箔层包裹于导体阻水层上，内半导屏蔽连接层熔融包裹于超光滑铜箔层上且熔融连接于两根电缆的内半导屏蔽层上，绝缘连接层熔融包裹于内半导屏蔽连接层上且熔融连接于两根电缆的绝缘层上，外屏蔽连接层熔融包裹于绝缘连接层上且熔融连接于两根电缆的外屏蔽层上，超光滑屏蔽防水层熔融包裹于外屏蔽连接层上。本实用新型防水电缆熔接接头连接牢固，防水效果好，电缆运行可靠，极少发生电缆本体击穿故障，但接头存在可活动界面，界面极易发生由于微气隙、附件老化、进潮、杂质、电缆附件热性能、热胀冷缩等诸多原因引起接头击穿事故。
中国实用新型专利申请(公开日：2019年1月22日、公开号：CN208423751U)公开了一种现场加长恢复电缆熔接直通接头结构，包括两根电缆，还包括工字形的堵水连管导体，两根电缆线芯的裸露段分别熔融焊接于堵水连管导体的两个缺口，堵水连管导体上缠绕有导体半导电布层，导体半导电布层外表面熔融包裹有恢复内半导电层，恢复内半导电层外表面熔融包裹有恢复绝缘层，恢复绝缘层外表面熔融包裹有恢复外半导电层。本实用新型现场加长恢复电缆熔接直通接头结构，不用开挖太多的电缆沟，不用做接头保护井，不用加长电缆对接，恢复好后可直接填埋。但接头仍然存在可活动界面，界面极易发生接头击穿事故。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头及其制作方法，使电缆接头处的电场与电缆本体的电场分布实现相同的等位分布，不会因电场畸变、气隙、潮气、老化等诸多原因导致电缆击穿，确保整个高压电缆主网的供电可靠性。
为实现上述目的，本发明所设计的35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头，包括第一电缆本体和第二电缆本体，所述第一电缆本体由由内向外依次设置的第一电缆本体线芯、第一电缆本体内半导电布层、第一电缆本体内半导屏蔽层、第一电缆本体绝缘层、第一电缆本体绝缘屏蔽层、第一电缆本体半导阻水缓冲层、第一电缆本体铝护套金属层及第一电缆本体外护套绝缘保护层组成，所述第二电缆本体由第二电缆本体线芯、第二电缆本体内半导电布层、第二电缆本体内半导屏蔽层、第二电缆本体绝缘层、第二电缆本体绝缘屏蔽层、第二电缆本体半导阻水缓冲层、第二电缆本体铝护套金属层及第二电缆本体外护套绝缘保护层组成，其中，各层的作用如下：
所述第一电缆本体线芯和第二电缆本体线芯：传输电流、电能；
所述第一电缆本体内半导电布层和第二电缆本体内半导电布层：所述第一电缆本体线芯和第二电缆本体线芯分绞型圆状型以及绞型分割导体圆状，每个平方的线芯都由很多单根的铜线组成，形成了线芯表面的缝隙，需要半导电布层缠绕抱紧以及包平线芯表面的缝隙，防止内半导屏蔽层在挤注时渗到线芯内形成尖端放电；
所述第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层：线芯是高电压、高电场、高电流，如果绝缘层直接包裹在线芯上，线芯与绝缘层的接触面无法紧密熔合，以及凹凸不光滑会造成电场集中，所以需要在线芯表面加一层内半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的线芯等电位，并与绝缘层有着无界面的结合，从而避免在线芯与绝缘层之间发生局部放电，这一层为内半导屏蔽层；
所述第一电缆本体绝缘层和第二电缆本体绝缘层：高电压电缆绝缘在选择材料时极为重要，材料的质量是直接影响电缆运行的寿命，高电压电缆交联聚乙烯耐受得起高压电场，是保持绝缘强度和高电压电气绝缘性能；
所述第一电缆本体绝缘屏蔽层和第二电缆本体绝缘屏蔽层：绝缘层表面和铝护套金属层接触存在间隙，绝缘层表面的电场以及场强无法均匀分布，是引起局部放电的因素，在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层硫化形成无界面熔合，绝缘层表面的电场以及场强得到了均匀分布，与铝护套金属层形成等电位从而避免在绝缘层与铝护套金属层之间发生局部放电，这一层为绝缘屏蔽层；
所述第一电缆本体半导阻水缓冲层和第二电缆本体半导阻水缓冲层：半导阻水缓冲层包裹在绝缘屏蔽层外表，避免绝缘屏蔽层直接与铝护套金属层直接接触，而损坏绝缘屏蔽层表面，在遇到水或潮气时会发生膨胀，阻止水分的渗透；
所述第一电缆本体铝护套金属层和第二电缆本体铝护套金属层：保护电缆本体不受外力破坏，电缆发生故障时，通过铝护套金属层快速接地保护设备开关，避免产生二次残留电压造成其它伤害，电缆在运行的过程中产生感应电压、电流、电场、电晕，绝缘屏蔽层的电阻比较大不能快速将感应电压、电流、电场、电晕均匀分散接地，就需要铝护套金属层，使整条电缆的感应电压、电流、电场、电晕均匀分散，通过接地设备来协调三相电缆之间的感应电压、电流、电场、电晕平衡快速接地，保护电缆不受感应电压、电流、电场、电晕的副作用而影响电缆运行的质量；
所述第一电缆本体外护套绝缘保护层和第二电缆本体外护套绝缘保护层：防止白蚁破坏电缆以及环境污水对电缆的腐蚀，保护铝护套金属层与大地之间的绝缘保护，避免铝护套金属层与大地长期接触，形成环流、涡流会造成电缆发热；
所述第一电缆本体线芯具有裸露于所述第一电缆本体内半导电布层外部的第一裸露段，所述第二电缆本体线芯具有裸露于所述第二电缆本体内半导电布层外部的第二裸露段，所述第一裸露段与第二裸露段焊接形成焊接点位；
所述焊接点位上包裹有恢复内半导电布层，所述恢复内半导电布层的两端包裹所述第一裸露段和第二裸露段，所述恢复内半导电布层的两端分别连接于所述第一电缆本体内半导电布层和第二电缆本体内半导电布层；
所述恢复内半导电布层外表面包裹有恢复内半导屏蔽层，所述恢复内半导屏蔽层的两端分别连接于所述第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层；
所述恢复内半导屏蔽层外表面包裹有恢复绝缘层，所述恢复绝缘层的两端分别连接于所述第一电缆本体绝缘层和第二电缆本体绝缘层；
所述恢复绝缘层外表面包裹有恢复绝缘屏蔽层，所述恢复绝缘屏蔽层的两端分别连接于所述第一电缆本体绝缘屏蔽层和第二电缆本体绝缘屏蔽层；
所述恢复绝缘屏蔽层外表面包裹有恢复半导阻水缓冲层，所述恢复半导阻水缓冲层的两端分别连接于所述第一电缆本体半导阻水缓冲层和第二电缆本体半导阻水缓冲层；
所述恢复半导阻水缓冲层外表面包裹有恢复铝护套金属层，所述恢复铝护套金属层的两端分别连接于所述第一电缆本体铝护套金属层和第二电缆本体铝护套金属层；
所述恢复铝护套金属层外表面包裹有恢复外护套绝缘保护层，所述恢复外护套绝缘保护层的两端分别连接于所述第一电缆本体外护套绝缘保护层和第二电缆本体外护套绝缘保护层。
优选地，所述恢复外护套绝缘保护层、第一电缆本体外护套绝缘保护层和第二电缆本体外护套绝缘保护层外表面喷有半导石墨层，电缆在运行中，恢复外护套绝缘保护层有微妙的感应电压，半导石墨层起到与大地接触，把感应电压稀放到大地归零。
优选地，所述恢复内半导电布层、恢复内半导屏蔽层、恢复绝缘层、恢复绝缘屏蔽层、恢复半导阻水缓冲层、恢复铝护套金属层及恢复外护套绝缘保护层的长度依次增大。
优选地，所述第一电缆本体线芯、第二电缆本体线芯、恢复内半导电布层、恢复内半导屏蔽层、恢复绝缘层、恢复绝缘屏蔽层、恢复半导阻水缓冲层、恢复铝护套金属层及恢复外护套绝缘保护层呈同轴心线结构。
一种35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头的制作方法，包括如下步骤：
A)电缆开剥：开剥所述第一电缆本体的第一电缆本体外护套绝缘保护层、第一电缆本体铝护套金属层、第一电缆本体半导阻水缓冲层及第一电缆本体绝缘屏蔽层取得第一裸露导体，并剥削为第一绝缘铅笔头，裸露出第一电缆本体内半导屏蔽层、第一电缆本体内半导电布及第一裸露段，开剥所述第二电缆本体的第二电缆本体外护套绝缘保护层、第二电缆本体铝护套金属层、第二电缆本体半导阻水缓冲层及第二电缆本体绝缘屏蔽层取得第二裸露导体，并剥削为第二绝缘铅笔头，裸露出第二电缆本体内半导屏蔽层、第二电缆本体内半导电布及第二裸露段；
B)套入辅助材料：在所述第一电缆本体上套入热缩复合修复管、洁净橡胶透明筒和半导成型橡胶管，在所述第二电缆本体上套入铅护套管和绝缘屏蔽成型橡胶管；
C)叉接焊导体连接：采用银焊条为焊接材料，按所述第一电缆本体线芯和第二电缆本体线芯的大小分3～10层导体线芯焊接，在所述第一电缆本体内半导电布层上，使用抱紧夹将所述第一裸露段锁紧防止松散，然后将所述第一电缆本体线芯的第一层分离掰开至所述抱紧夹处，再使用所述抱紧夹所述第一电缆本体线芯里层的导体线芯锁紧，然后将所述第一电缆本体线芯第二层分离掰开至所述抱紧夹处，陆续这样步骤将所述第一电缆本体线芯分为3～10层，并把最里层的导体线芯整体切除30～60mm，在所述第二电缆本体线芯上，使用所述抱紧夹将所述第二裸露段锁紧防止松散，然后将所述第二电缆本体线芯多余部分切除，再使用所述抱紧夹在所述第二电缆本体线芯第一层导体线芯断口处下方固定，然后将第二层导体线芯多余部分切除，陆续这样步骤将所述第二电缆本体线芯分为3～10层形成台阶梯式形状，再从最里一层导体线芯往外焊接，将所述第一电缆本体和第二电缆本体摆直，使得导体线芯之间在一个水平值，将所述第二电缆本体线芯的导体线芯紧挨所述第一电缆本体线芯里层导体线芯，两端导体线芯之间留出5～10mm的间隙，用焊机将导体线芯加热，使银焊条将两端导体线芯熔融一体连接，焊接用风机吹风降温，用砂带机将焊接部位高出部分打磨等径，恢复倒数第二层导体线芯连接时，将所述第一电缆本体倒数第二层导体线芯掰直平放回去，并使用所述抱紧夹收紧压直，所述第一电缆本体的倒数第二层导体线芯与第二电缆本体的倒数第二层导体线芯对接，中间保留5～10mm的间隙，将所述第一电缆本体的倒数第二层导体线芯长出部分切除，用焊机将导体加热，使银焊条将两端导体线芯熔融一体连接，焊接后用风机吹风降温，用砂带机将焊接部位高出部分打磨等径，陆续步骤直至第二层、第一层导体线芯焊接完成，形成所述第一电缆本体线芯和第二电缆本体线芯的整体无界面等径连接，相比传统附件导体连接，叉接焊的优势为：导体连接采用银焊条为焊接材料，银的导电性能比铜金属的导电性能还要高，叉接焊等径连接增加了导体的柔韧性抗拉、抗摆强度高，导体连接处的电场分布与原电缆导体电场分布形成一致的等位线贯通连接，焊接处接头分子永久结合，不老化，整体性强不易受损电阻值小，电场损耗小，电能损耗小，载流量高，设备小现场携带方便，易操作；
D)内半导电布层恢复：采用纤维半导电布半搭接缠绕在所述第一裸露段和第二裸露段上，形成恢复内半导电布层，所述恢复内半导电布层的两端分别连接于所述第一电缆本体内半导电布层和第二电缆本体内半导电布层，所述纤维半导电布的缠绕厚度为1～5mm，有效避免内半导屏蔽层恢复时半导体材料渗经导体的间隙，造成所述恢复内半导屏蔽层的表面凹凸不平产生放电；
E)内半导屏蔽层恢复：采用半导体聚乙烯颗粒为材料，通过工厂将半导体聚乙烯颗粒加工成半成品半导硫化带，将所述第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层用酒精纸清洗干净，将所述半导硫化带以半搭接方式绕包在所述第一电缆本体内半导电布层和第二电缆本体内半导电布层上，逐渐往所述第一电缆本体内半导电布层和第二电缆本体内半导电布层的斜坡面搭接，形成所述恢复内半导屏蔽层，所述恢复内半导屏蔽层缠绕厚度为2～10mm，使用所述半导成型橡胶管覆盖所述恢复内半导屏蔽层，并搭接在所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头下方，在所述半导成型橡胶管的表面包裹一层锡纸，然后再包裹三层耐高温铁氟龙胶布，将锡纸覆盖，把控温探头放在所述铁氟龙胶布表面，使用铝箔包裹二层，缠上发热丝，再包裹二层铝箔把所述发热丝覆盖住，通过智能温控控制，设定温度60～100度，到达设定温度后恒温5～20分钟，再设定温度90～160度，到达设定温度后恒温15～40分钟，到达恒温时间后切断电源，自然冷却5～15分钟后用冷风机吹风降至常温，分别拆开铝箔层、发热丝、铁佛龙胶布、锡纸和半导成型橡胶管，使用砂带机打磨恢复好所述恢复内半导屏蔽层，并与所述第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层平滑过渡，使用抛光砂带将所述恢复内半导屏蔽层抛光圆滑，形成所述恢复内半导屏蔽层、第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层一体连接，所述恢复内半导屏蔽层与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层有着无界面的结合，使所述恢复内半导屏蔽层与恢复绝缘层之间的电场、场强分布和原电缆形成一致；
F)绝缘层恢复：通过手拉砂带打磨所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的斜坡处，用玻璃片将斜坡处的砂带痕迹刮去，直至斜坡面光滑平整，用酒精纸清洗灰尘，将所述洁净橡胶透明筒移到所述第一绝缘铅笔头上方第一电缆本体绝缘层与所述第二绝缘铅笔头上方第二电缆本体绝缘层中间，使用聚四氟将所述洁净橡胶透明筒两端固定密封，防止灰尘进入，然后将压缩模具的一半放置在所述洁净橡胶透明筒下方托住居中，在所述洁净橡胶透明筒上方设有进料口，将交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末从所述进料口浇注进去直至注满，在所述压缩模具这一半的两边内侧放入加工好的合模压力挡板，再将所述压缩模具的另一半合上，通过螺栓将所述压缩模具拧紧，使所述压缩模具紧合一起，上下模具之间没有间隙，通过温控智能表控制，设定温度100～150度，接上电源使所述压缩模具里面的加热管发热加热，到达温度恒温30～70分钟，使交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末呈软胶体状态形成新交联聚乙烯绝缘材料，然后切断电源，使用风机进行降温到80～100度，拆除所述压缩模具和洁净橡胶透明筒，安装交联复合模具，使用螺栓拧紧所述交联复合模具，通过温控智能表控制，设定温度140～230度，接上电源使所述交联复合模具里面的加热管发热加热，把所述交联复合模具的热量传递到所述第一电缆本体绝缘层和第二电缆本体绝缘层，使新交联聚乙烯绝缘材料与第一电缆本体绝缘层、第二电缆本体绝缘层、恢复内半导屏蔽层熔融结合一体，实现绝缘层恢复无界面连接，到达温度恒温60～120分钟完成交联，切除电源自然冷却60～120分钟，拆除所述交联复合模具，使得新交联聚乙烯绝缘材料和第一电缆本体绝缘层、第二电缆本体绝缘层，熔融结合一体形成了恢复绝缘层，接头处的绝缘加厚，使得新的交联聚乙烯绝缘层与电缆绝缘层熔融结合，形成一个无界面再生结合的电缆绝缘本体，所述恢复绝缘层比原电缆绝缘层单边厚5～40mm，增加接头处绝缘厚度，比原电缆绝缘层承受电压冲击更高，运行更安全；
G)绝缘剥削定型：使用绝缘削刀把所述恢复绝缘层高出部分绝缘剥削一部分，使得所述恢复绝缘层比第一电缆本体绝缘层和第二电缆本体绝缘层厚出10～30mm，使用绝缘打磨机将所述恢复绝缘层两端高出部分打磨顺滑过渡呈弧形，中间部分绝缘用砂带抛光圆滑，使所述恢复绝缘层中间比第一电缆本体绝缘层和第二电缆本体绝缘层厚8～28mm，两端与所述第一电缆本体绝缘层和第二电缆本体绝缘层顺滑过渡；
H)绝缘屏蔽层恢复：将所述第一电缆本体绝缘屏蔽层和第二电缆本体绝缘屏蔽层打磨与所述恢复绝缘层顺滑过渡，无台阶，并使用1000目砂带将所述恢复绝缘层与所述第一电缆本体绝缘屏蔽层和第二电缆本体绝缘屏蔽层抛光圆滑，将半导硫化带以半搭接方式绕包在所述恢复绝缘层上厚度2～10mm，并搭接在所述第一电缆本体绝缘屏蔽层和第二电缆本体绝缘屏蔽层上5～10mm长，将所述半导成型橡胶管覆盖在所述半导硫化带上，在所述半导成型橡胶管的表面包裹一层锡纸，然后再包裹三层耐高温铁氟龙胶布，把控温探头放在铁氟龙胶布表面，再使用铝箔包裹二层，缠上发热丝，包裹二层铝箔把发热丝覆盖住，通过智能温控控制，设定温度80～100度，到达设定温度后恒温10～30分钟，再设定温度90～160度，使得所述半导硫化带与所述恢复绝缘层、第一电缆本体绝缘屏蔽层和第二电缆本体绝缘屏蔽层熔融结合，形成恢复绝缘屏蔽层，实现所述恢复绝缘层与所述第一电缆本体绝缘屏蔽层和第二电缆本体绝缘屏蔽层之间无界面连接，到达设定温度后恒温30～60分钟，到达恒温时间后切断电源，自然冷却20～30分钟后用风机吹风降至常温成型，分别拆开铝箔、发热丝、铁氟龙胶布、锡纸、半导成型橡胶管，完成绝缘屏蔽层的恢复，使得绝缘屏蔽层的电场均匀分布，绝缘层的增厚使得绝缘屏蔽层与高压导体之间的距离拉大，绝缘屏蔽层感应的场强低，抗电压、瞬间电流冲击等级更高；
I)半导阻水缓冲层恢复：采用与所述第一电缆本体半导阻水缓冲层及第二电缆本体半导阻水缓冲层相同的材料，以半搭接方式缠绕在所述恢复绝缘屏蔽层上，缠绕厚度5～10mm，使用PVC胶布包缠断口防止松散即可，保护所述恢复绝缘屏蔽层，填充所述恢复绝缘屏蔽层与恢复铝护套金属层之间的间隙，对电缆在运行中产生的膨胀，起到一个很好的缓冲，接触更良好；
J)铝护套金属层恢复：采用所述铅护套管为恢复金属层材料，所述铅护套管的铅皮厚度为2～10mm，内径为70～230mm，长度为1200～2600m，将预先套进所述第二电缆本体上的铅护套管，搭接到所述第一电缆本体上的第一电缆本体铝护套金属层100～200mm处，所述铅护套管的长出部分使用手锯据断，使用角磨机切开去掉，使得所述铅护套管均匀搭接在所述第一电缆本体铝护套金属层和第二电缆本体铝护套金属层上，使用钢刷把所述第一电缆本体铝护套金属层和第二电缆本体铝护套金属层表面打磨粗糙，然后使用火枪将打磨处烧热，并使用铝焊条镀上一层，再采用铅条封铅，使用火枪把铅条烧熔，使用棉布将烧熔铅条封到所述铅护套管的断口两端和镀了铝焊条的第一电缆本体铝护套金属层及第二电缆本体铝护套金属层上，通过火枪的加热铅条熔融，将第一电缆本体铝护套金属层及第二电缆本体铝护套金属层和铅护套管熔合连接，形成恢复铝护套金属层；
K)外护套绝缘保护层恢复：采用所述热缩复合修复管为材料，所述热缩复合修复管长度为1200～2800mm、厚度为6～10mm、内径为90～300mm，使用打磨机将所述第一电缆本体外护套绝缘保护层和第二电缆本体外护套绝缘保护层均打磨出5～70mm长的斜坡，将预先套进所述第一电缆本体上的热缩复合修复管搭接到所述所述第一电缆本体外护套绝缘保护层和第二电缆本体外护套绝缘保护层的斜坡上，使用火枪将所述热缩复合修复管烧热收缩与所述第一电缆本体外护套绝缘保护层及第二电缆本体外护套绝缘保护层融融粘合一起，形成恢复外护套绝缘保护层，恢复后与电缆大小相似，不会因为环境的污染导致外护套绝缘保护层腐蚀，以及白蚁的伤害，保护铝护套金属层与大地之间的绝缘保护，避免铝护套金属层与大地接触，形成环流、涡流会造成电缆发热；
L)半导石墨层恢复：在恢复好的所述恢复外护套绝缘保护层表面喷涂一层半导石墨漆，用热风枪烘干，完成半导石墨层的恢复，与大地有良好的接触，把外护套绝缘保护层微弱感应电压稀放到大地归零。
优选地，所述步骤A)中，所述第一电缆本体外护套绝缘保护层开剥600～1500mm，所述第二电缆本体外护套绝缘保护层开剥600～1300mm，所述第一电缆本体铝护套金属层开剥600～1300mm，所述第二电缆本体铝护套金属层开剥600～1100mm，所述第一电缆本体半导阻水缓冲层开剥500～1200mm，所述第二电缆本体半导阻水缓冲层开剥500～1000mm，所述第一电缆本体绝缘屏蔽层开剥100～600mm，所述第二电缆本体绝缘屏蔽层开剥50～600mm，所述第一裸露导体和第二裸露导体的长度为40～300mm，所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的长度为70～300mm，裸露出第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层的长度为40～80mm，裸露出第一电缆本体内半导电布和第二电缆本体内半导电布的长度为50～200mm。
优选地，电缆开剥包括如下步骤：
a)使用电动液压校直器，将所述第一电缆本体和第二电缆本体交叉处校直并列摆直，从交叉处中间用记号笔划上记号，用电动盘踞将所述第一电缆本体和第二电缆本体整齐切断；
b)从所述第一电缆本体和第二电缆本体的断口向内量取，所述第一电缆本体外护套绝缘保护层开剥600～1500mm，所述第二电缆本体外护套绝缘保护层开剥600～1300mm；
c)从所述第一电缆本体和第二电缆本体的断口向内量取，所述第一电缆本体铝护套金属层600～1300mm，所述第二电缆本体铝护套金属层600～1100mm，用记号笔标上记号，使用月牙弯刀，固定在标有记号上的位置，调好刀片的深度，旋转一圈自然断开；
d)从所述第一电缆本体和第二电缆本体的断口向内量取，所述第一电缆本体半导阻水缓冲层开剥500～1200mm，所述第二电缆本体半导阻水缓冲层开剥500～1000mm；
e)从所述第一电缆本体和第二电缆本体的断口向内量取，所述第一电缆本体绝缘屏蔽层100～600mm，所述第二电缆本体绝缘屏蔽层50～600mm，标上记号，将半导专用剥切刀固定在所述第一电缆本体和第二电缆本体上，并从所述第一电缆本体和第二电缆本体的断口处调好刀口的深度，不伤到所述第一电缆本体绝缘层和第二电缆本体绝缘层，旋转所述半导专用剥切刀，使所述第一电缆本体绝缘屏蔽层与第一电缆本体绝缘层脱离，所述第二电缆本体绝缘屏蔽层与第二电缆本体绝缘层脱离；
f)从所述第一电缆本体和第二电缆本体的断口向内量取40～300mm，将电缆绝缘剥切刀固定在所述第一电缆本体和第二电缆本体上，将刀片调至所述第一裸露导体和第二裸露导体导体表面，旋转所述电缆绝缘剥切刀，使所述第一电缆本体绝缘层和第二电缆本体绝缘层脱离；
g)从所述第一电缆本体和第二电缆本体的断口向内量取60～300mm，将绝缘剥切刀固定在所述第一电缆本体和第二电缆本体上，将刀片调至所述第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层表面旋转，使所述第一电缆本体绝缘层与第一电缆本体内半导屏蔽层脱离，所述第二电缆本体绝缘层与第二电缆本体内半导屏蔽层脱离；
h)在所述第一电缆本体内半导屏蔽层的底下裸露出第一电缆本体内半导电布层50～200mm，在所述第二电缆本体内半导屏蔽层的底下裸露出第二电缆本体内半导电布层50～200mm；
i)从所述第一电缆本体和第二电缆本体的断口向内量取70～300mm，将绝缘剥切刀固定在所述第一电缆本体和第二电缆本体上，将刀片调至所述第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层表面旋转，每旋转一圈就将刀片提高5～50mm直到形成铅笔头形状的第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头；
j)使用砂带将所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的刀痕打磨处理，使所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的绝缘界面平整，再使用砂带将所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的绝缘表面抛光干净，再使用用手砂纸将所述第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层表面的绝缘处理干净，使用玻璃将所述第一电缆本体内半导屏蔽层和第二电缆本体内半导屏蔽层刮出一个长10～45mm的斜坡。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、使电缆接头处的电场与电缆本体的电场分布实现相同的等位分布，不会因电场畸变、气隙、潮气、老化等诸多原因导致电缆击穿，确保整个高压电缆主网的供电可靠性；
2、恢复好的电缆本体和原电缆的电气性能一样；
3、恢复好的接头处不需要增加防水密封胶；
4、恢复好的接头处大小和原电缆本体一样，占用空间小。
附图说明
图1为本发明35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头的结构示意图；
图2为叉接焊导体连接的示意图；
图3为绝缘层恢复的示意图
图中各部件标号如下：
第一电缆本体1、第一电缆本体线芯11、第一电缆本体内半导电布层12、第一电缆本体内半导屏蔽层13、第一电缆本体绝缘层14、第一电缆本体绝缘屏蔽层15、第一电缆本体半导阻水缓冲层16、第一电缆本体铝护套金属层17、第一电缆本体外护套绝缘保护层18、第一裸露段19、第二电缆本体2、第二电缆本体线芯21、第二电缆本体内半导电布层22、第二电缆本体内半导屏蔽层23、第二电缆本体绝缘层24、第二电缆本体绝缘屏蔽层25、第二电缆本体半导阻水缓冲层26、第二电缆本体铝护套金属层27、第二电缆本体外护套绝缘保护层28、第二裸露段29、焊接点位3、恢复内半导电布层32、恢复内半导屏蔽层33、恢复绝缘层34、恢复绝缘屏蔽层35、恢复半导阻水缓冲层36、恢复铝护套金属层37、恢复外护套绝缘保护层38、洁净橡胶透明筒4、聚四氟5、压缩模具6、交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末7、合模压力挡板8、交联复合模具9、温控箱10、焊接第一层31、焊接第二层311、焊接第三层312、焊接第四层313。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头，包括第一电缆本体1和第二电缆本体2，第一电缆本体1由由内向外依次设置的第一电缆本体线芯11、第一电缆本体内半导电布层12、第一电缆本体内半导屏蔽层13、第一电缆本体绝缘层14、第一电缆本体绝缘屏蔽层15、第一电缆本体半导阻水缓冲层16、第一电缆本体铝护套金属层17及第一电缆本体外护套绝缘保护层18组成，第二电缆本体2由第二电缆本体线芯21、第二电缆本体内半导电布层22、第二电缆本体内半导屏蔽层23、第二电缆本体绝缘层24、第二电缆本体绝缘屏蔽层25、第二电缆本体半导阻水缓冲层26、第二电缆本体铝护套金属层27及第二电缆本体外护套绝缘保护层28组成；
第一电缆本体线芯11具有裸露于第一电缆本体内半导电布层12外部的第一裸露段19，第二电缆本体线芯21具有裸露于第二电缆本体内半导电布层22外部的第二裸露段29，第一裸露段19与第二裸露段29焊接形成焊接点位3；
焊接点位3上包裹有恢复内半导电布层32，恢复内半导电布层32的两端包裹第一裸露段19和第二裸露段29，恢复内半导电布层32的两端分别连接于第一电缆本体内半导电布层12和第二电缆本体内半导电布层22；
恢复内半导电布层32外表面包裹有恢复内半导屏蔽层33，恢复内半导屏蔽层33的两端分别连接于第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23；
恢复内半导屏蔽层33外表面包裹有恢复绝缘层34，恢复绝缘层34的两端分别连接于第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24；
恢复绝缘层34外表面包裹有恢复绝缘屏蔽层35，恢复绝缘屏蔽层35的两端分别连接于第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25；
恢复绝缘屏蔽层35外表面包裹有恢复半导阻水缓冲层36，恢复半导阻水缓冲层36的两端分别连接于第一电缆本体半导阻水缓冲层16和第二电缆本体半导阻水缓冲层26；
恢复半导阻水缓冲层36外表面包裹有恢复铝护套金属层37，恢复铝护套金属层37的两端分别连接于第一电缆本体铝护套金属层17和第二电缆本体铝护套金属层27；
恢复铝护套金属层37外表面包裹有恢复外护套绝缘保护层38，恢复外护套绝缘保护层38的两端分别连接于第一电缆本体外护套绝缘保护层18和第二电缆本体外护套绝缘保护层28。
另外，恢复外护套绝缘保护层38、第一电缆本体外护套绝缘保护层18和第二电缆本体外护套绝缘保护层28外表面喷有半导石墨层。
本实施例中，恢复内半导电布层32、恢复内半导屏蔽层33、恢复绝缘层34、恢复绝缘屏蔽层35、恢复半导阻水缓冲层36、恢复铝护套金属层37及恢复外护套绝缘保护层38的长度依次增大，第一电缆本体线芯11、第二电缆本体线芯21、恢复内半导电布层32、恢复内半导屏蔽层33、恢复绝缘层34、恢复绝缘屏蔽层35、恢复半导阻水缓冲层36、恢复铝护套金属层37及恢复外护套绝缘保护层38呈同轴心线结构。
一种35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头的制作方法，包括如下步骤：
A)电缆开剥：开剥第一电缆本体1的第一电缆本体外护套绝缘保护层18、第一电缆本体铝护套金属层17、第一电缆本体半导阻水缓冲层16及第一电缆本体绝缘屏蔽层15取得第一裸露导体，并剥削为第一绝缘铅笔头，裸露出第一电缆本体内半导屏蔽层13、第一电缆本体内半导电布及第一裸露段19，开剥第二电缆本体2的第二电缆本体外护套绝缘保护层28、第二电缆本体铝护套金属层27、第二电缆本体半导阻水缓冲层26及第二电缆本体绝缘屏蔽层25取得第二裸露导体，并剥削为第二绝缘铅笔头，裸露出第二电缆本体内半导屏蔽层23、第二电缆本体内半导电布及第二裸露段29；
B)套入辅助材料：在第一电缆本体1上套入热缩复合修复管、洁净橡胶透明筒4和半导成型橡胶管，在第二电缆本体2上套入铅护套管和绝缘屏蔽成型橡胶管；
C)叉接焊导体连接：如图2所示，采用银焊条为焊接材料，按第一电缆本体线芯11和第二电缆本体线芯21的大小分4层导体线芯焊接，在第一电缆本体内半导电布层12上，使用抱紧夹将第一裸露段19锁紧防止松散，然后将第一电缆本体线芯11的第一层分离掰开至抱紧夹处，再使用抱紧夹第一电缆本体线芯11里层的导体线芯锁紧，然后将第一电缆本体线芯11第二层分离掰开至抱紧夹处，陆续这样步骤将第一电缆本体线芯11分为4层，并把最里层的导体线芯整体切除30mm，在第二电缆本体线芯21上，使用抱紧夹将第二裸露段29锁紧防止松散，然后将第二电缆本体线芯21多余部分切除，再使用抱紧夹在第二电缆本体线芯21第一层导体线芯断口处下方固定，然后将第二层导体线芯多余部分切除，陆续这样步骤将第二电缆本体线芯21分为4层形成台阶梯式形状，再从最里一层导体线芯往外焊接，将第一电缆本体和第二电缆本体摆直，使得导体线芯之间在一个水平值，将第二电缆本体线芯21的导体线芯紧挨第一电缆本体线芯11里层导体线芯，两端导体线芯之间留出5mm的间隙，用焊机将导体线芯加热，使银焊条将两端导体线芯熔融一体连接，焊接用风机吹风降温，用砂带机将焊接部位高出部分打磨等径，恢复倒数第二层导体线芯连接时，将第一电缆本体1倒数第二层导体线芯掰直平放回去，并使用抱紧夹收紧压直，第一电缆本体1的倒数第二层导体线芯与第二电缆本体2的倒数第二层导体线芯对接，中间保留5mm的间隙，将第一电缆本体1的倒数第二层导体线芯长出部分切除，用焊机将导体加热，使银焊条将两端导体线芯熔融一体连接，焊接后用风机吹风降温，用砂带机将焊接部位高出部分打磨等径，陆续步骤直至第二层、第一层导体线芯焊接完成，焊接完成焊接第一层31、焊接第二层311、焊接第三层312、焊接第四层313，形成第一电缆本体线芯11和第二电缆本体线芯21的整体无界面等径连接；
D)内半导电布层恢复：采用纤维半导电布半搭接缠绕在第一裸露段19和第二裸露段29上，形成恢复内半导电布层32，恢复内半导电布层32的两端分别连接于第一电缆本体内半导电布层12和第二电缆本体内半导电布层22，纤维半导电布的缠绕厚度为1mm；
E)内半导屏蔽层恢复：采用半导体聚乙烯颗粒为材料，通过工厂将半导体聚乙烯颗粒加工成半成品半导硫化带，将第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23用酒精纸清洗干净，将半导硫化带以半搭接方式绕包在第一电缆本体内半导电布层12和第二电缆本体内半导电布层22上，逐渐往第一电缆本体内半导电布层12和第二电缆本体内半导电布层22的斜坡面搭接，形成恢复内半导屏蔽层33，恢复内半导屏蔽层33缠绕厚度为2mm，使用半导成型橡胶管覆盖恢复内半导屏蔽层33，并搭接在第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头下方，在半导成型橡胶管的表面包裹一层锡纸，然后再包裹三层耐高温铁氟龙胶布，将锡纸覆盖，把控温探头放在铁氟龙胶布表面，使用铝箔包裹二层，缠上发热丝，再包裹二层铝箔把发热丝覆盖住，通过智能温控控制，设定温度60度，到达设定温度后恒温5分钟，再设定温度90度，到达设定温度后恒温15分钟，到达恒温时间后切断电源，自然冷却5分钟后用冷风机吹风降至常温，分别拆开铝箔层、发热丝、铁佛龙胶布、锡纸和半导成型橡胶管，使用砂带机打磨恢复好恢复内半导屏蔽层33，并与第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23平滑过渡，使用抛光砂带将恢复内半导屏蔽层33抛光圆滑，形成恢复内半导屏蔽层33、第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23一体连接；
F)绝缘层恢复：如图3所示，通过手拉砂带打磨第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的斜坡处，用玻璃片将斜坡处的砂带痕迹刮去，直至斜坡面光滑平整，用酒精纸清洗灰尘，将洁净橡胶透明筒4移到第一绝缘铅笔头上方第一电缆本体绝缘层14与第二绝缘铅笔头上方第二电缆本体绝缘层24中间，使用聚四氟5将洁净橡胶透明筒4两端固定密封，防止灰尘进入，然后将压缩模具6的一半放置在洁净橡胶透明筒4下方托住居中，在洁净橡胶透明筒4上方设有进料口，将交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末7从进料口浇注进去直至注满，在压缩模具6这一半的两边内侧放入加工好的合模压力挡板8，再将压缩模具6的另一半合上，通过螺栓将压缩模具6拧紧，使压缩模具6紧合一起，上下模具之间没有间隙，通过温控智能表控制，设定温度100度，接上电源使压缩模具6里面的加热管发热加热，到达温度恒温30分钟，使交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末7呈软胶体状态形成新交联聚乙烯绝缘材料，然后切断电源，使用风机进行降温到80度，拆除压缩模具6和洁净橡胶透明筒4，安装交联复合模具9，使用螺栓拧紧交联复合模具9，通过温控智能表控制，设定温度140度，接上电源使交联复合模具9里面的加热管发热加热，把交联复合模具9的热量传递到第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24，使新交联聚乙烯绝缘材料与第一电缆本体绝缘层14、第二电缆本体绝缘层24、恢复内半导屏蔽层33熔融结合一体，实现绝缘层恢复无界面连接，到达温度恒温60分钟完成交联，切除电源自然冷却60分钟，拆除交联复合模具9，使得新交联聚乙烯绝缘材料和第一电缆本体绝缘层14、第二电缆本体绝缘层24，熔融结合一体形成了恢复绝缘层34；
G)绝缘剥削定型：使用绝缘削刀把恢复绝缘层34高出部分绝缘剥削一部分，使得恢复绝缘层34比第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24厚出10mm，使用绝缘打磨机将恢复绝缘层34两端高出部分打磨顺滑过渡呈弧形，中间部分绝缘用砂带抛光圆滑，使恢复绝缘层34中间比第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24厚8mm，两端与第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24顺滑过渡；
H)绝缘屏蔽层恢复：将第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25打磨与恢复绝缘层34顺滑过渡，无台阶，并使用1000目砂带将恢复绝缘层34与第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25抛光圆滑，将半导硫化带以半搭接方式绕包在恢复绝缘层34上厚度2mm，并搭接在第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25上5mm长，将半导成型橡胶管覆盖在半导硫化带上，在半导成型橡胶管的表面包裹一层锡纸，然后再包裹三层耐高温铁氟龙胶布，把控温探头放在铁氟龙胶布表面，再使用铝箔包裹二层，缠上发热丝，包裹二层铝箔把发热丝覆盖住，通过智能温控控制，设定温度80度，到达设定温度后恒温10分钟，再设定温度90度，使得半导硫化带与恢复绝缘层34、第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25熔融结合，形成恢复绝缘屏蔽层35，实现恢复绝缘层34与第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25之间无界面连接，到达设定温度后恒温30分钟，到达恒温时间后切断电源，自然冷却20分钟后用风机吹风降至常温成型，分别拆开铝箔、发热丝、铁氟龙胶布、锡纸、半导成型橡胶管，完成绝缘屏蔽层的恢复；
I)半导阻水缓冲层恢复：采用与第一电缆本体半导阻水缓冲层16及第二电缆本体半导阻水缓冲层26相同的材料，以半搭接方式缠绕在恢复绝缘屏蔽层35上，缠绕厚度5mm，使用PVC胶布包缠断口防止松散即可；
J)铝护套金属层恢复：采用铅护套管为恢复金属层材料，铅护套管的铅皮厚度为2mm，内径为70mm，长度为1200m，将预先套进第二电缆本体2上的铅护套管，搭接到第一电缆本体2上的第一电缆本体铝护套金属层17 100mm处，铅护套管的长出部分使用手锯据断，使用角磨机切开去掉，使得铅护套管均匀搭接在第一电缆本体铝护套金属层17和第二电缆本体铝护套金属层27上，使用钢刷把第一电缆本体铝护套金属层17和第二电缆本体铝护套金属层27表面打磨粗糙，然后使用火枪将打磨处烧热，并使用铝焊条镀上一层，再采用铅条封铅，使用火枪把铅条烧熔，使用棉布将烧熔铅条封到铅护套管的断口两端和镀了铝焊条的第一电缆本体铝护套金属层17及第二电缆本体铝护套金属层27上，通过火枪的加热铅条熔融，将第一电缆本体铝护套金属层17及第二电缆本体铝护套金属层27和铅护套管熔合连接，形成恢复铝护套金属层37；
K)外护套绝缘保护层恢复：采用热缩复合修复管为材料，热缩复合修复管长度为1200mm、厚度为6mm、内径为90mm，使用打磨机将第一电缆本体外护套绝缘保护层18和第二电缆本体外护套绝缘保护层28均打磨出5mm长的斜坡，将预先套进第一电缆本体1上的热缩复合修复管搭接到第一电缆本体外护套绝缘保护层18和第二电缆本体外护套绝缘保护层28的斜坡上，使用火枪将热缩复合修复管烧热收缩与第一电缆本体外护套绝缘保护层18及第二电缆本体外护套绝缘保护层28融融粘合一起，形成恢复外护套绝缘保护层38；
L)半导石墨层恢复：在恢复好的恢复外护套绝缘保护层38表面喷涂一层半导石墨漆，用热风枪烘干，完成半导石墨层的恢复。
其中，在步骤A)中，第一电缆本体外护套绝缘保护层18开剥600mm，第二电缆本体外护套绝缘保护层28开剥600mm，第一电缆本体铝护套金属层17开剥600mm，第二电缆本体铝护套金属层27开剥600mm，第一电缆本体半导阻水缓冲层16开剥500mm，第二电缆本体半导阻水缓冲层26开剥500mm，第一电缆本体绝缘屏蔽层15开剥100mm，第二电缆本体绝缘屏蔽层25开剥50mm，第一裸露导体和第二裸露导体的长度为40mm，第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的长度为70mm，裸露出第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23的长度为40mm，裸露出第一电缆本体内半导电布和第二电缆本体内半导电布的长度为50mm。
本实施例中，电缆开剥包括如下步骤：
a)使用电动液压校直器，将第一电缆本体1和第二电缆本体2交叉处校直并列摆直，从交叉处中间用记号笔划上记号，用电动盘踞将第一电缆本体1和第二电缆本体2整齐切断；
b)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取，第一电缆本体外护套绝缘保护层18开剥600mm，第二电缆本体外护套绝缘保护层28开剥600mm；
c)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取，第一电缆本体铝护套金属层17 600mm，第二电缆本体铝护套金属层27600mm，用记号笔标上记号，使用月牙弯刀，固定在标有记号上的位置，调好刀片的深度，旋转一圈自然断开；
d)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取，第一电缆本体半导阻水缓冲层16开剥500mm，第二电缆本体半导阻水缓冲层26开剥500mm；
e)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取，第一电缆本体绝缘屏蔽层15100mm，第二电缆本体绝缘屏蔽层2550mm，标上记号，将半导专用剥切刀固定在第一电缆本体1和第二电缆本体2上，并从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口处调好刀口的深度，不伤到第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24，旋转半导专用剥切刀，使第一电缆本体绝缘屏蔽层15与第一电缆本体绝缘层14脱离，第二电缆本体绝缘屏蔽层25与第二电缆本体绝缘层24脱离；
f)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取40mm，将电缆绝缘剥切刀固定在第一电缆本体1和第二电缆本体2上，将刀片调至第一裸露导体和第二裸露导体导体表面，旋转电缆绝缘剥切刀，使第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24脱离；
g)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取60mm，将绝缘剥切刀固定在第一电缆本体1和第二电缆本体2上，将刀片调至第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23表面旋转，使第一电缆本体绝缘层14与第一电缆本体内半导屏蔽层13脱离，第二电缆本体绝缘层24与第二电缆本体内半导屏蔽层23脱离；
h)在第一电缆本体内半导屏蔽层13的底下裸露出第一电缆本体内半导电布层1250mm，在第二电缆本体内半导屏蔽层23的底下裸露出第二电缆本体内半导电布层2250mm；
i)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取70mm，将绝缘剥切刀固定在第一电缆本体1和第二电缆本体2上，将刀片调至第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23表面旋转，每旋转一圈就将刀片提高5mm直到形成铅笔头形状的第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头；
j)使用砂带将第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的刀痕打磨处理，使第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的绝缘界面平整，再使用砂带将第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的绝缘表面抛光干净，再使用用手砂纸将第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23表面的绝缘处理干净，使用玻璃将第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23刮出一个长10mm的斜坡。
在另一个实施例中，35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头的制作方法，包括如下步骤：
A)电缆开剥：开剥第一电缆本体1的第一电缆本体外护套绝缘保护层18、第一电缆本体铝护套金属层17、第一电缆本体半导阻水缓冲层16及第一电缆本体绝缘屏蔽层15取得第一裸露导体，并剥削为第一绝缘铅笔头，裸露出第一电缆本体内半导屏蔽层13、第一电缆本体内半导电布及第一裸露段19，开剥第二电缆本体2的第二电缆本体外护套绝缘保护层28、第二电缆本体铝护套金属层27、第二电缆本体半导阻水缓冲层26及第二电缆本体绝缘屏蔽层25取得第二裸露导体，并剥削为第二绝缘铅笔头，裸露出第二电缆本体内半导屏蔽层23、第二电缆本体内半导电布及第二裸露段29；
B)套入辅助材料：在第一电缆本体1上套入热缩复合修复管、洁净橡胶透明筒4和半导成型橡胶管，在第二电缆本体2上套入铅护套管和绝缘屏蔽成型橡胶管；
C)叉接焊导体连接：采用银焊条为焊接材料，按第一电缆本体线芯11和第二电缆本体线芯21的大小分10层导体线芯焊接，在第一电缆本体内半导电布层12上，使用抱紧夹将第一裸露段19锁紧防止松散，然后将第一电缆本体线芯11的第一层分离掰开至抱紧夹处，再使用抱紧夹第一电缆本体线芯11里层的导体线芯锁紧，然后将第一电缆本体线芯11第二层分离掰开至抱紧夹处，陆续这样步骤将第一电缆本体线芯11分为10层，并把最里层的导体线芯整体切除60mm，在第二电缆本体线芯21上，使用抱紧夹将第二裸露段29锁紧防止松散，然后将第二电缆本体线芯21多余部分切除，再使用抱紧夹在第二电缆本体线芯21第一层导体线芯断口处下方固定，然后将第二层导体线芯多余部分切除，陆续这样步骤将第二电缆本体线芯21分为10层形成台阶梯式形状，再从最里一层导体线芯往外焊接，将第一电缆本体1和第二电缆本体2摆直，使得导体线芯之间在一个水平值，将第二电缆本体线芯21的导体线芯紧挨第一电缆本体线芯11里层导体线芯，两端导体线芯之间留出10mm的间隙，用焊机将导体线芯加热，使银焊条将两端导体线芯熔融一体连接，焊接用风机吹风降温，用砂带机将焊接部位高出部分打磨等径，恢复倒数第二层导体线芯连接时，将第一电缆本体1倒数第二层导体线芯掰直平放回去，并使用抱紧夹收紧压直，第一电缆本体1的倒数第二层导体线芯与第二电缆本体2的倒数第二层导体线芯对接，中间保留10mm的间隙，将第一电缆本体1的倒数第二层导体线芯长出部分切除，用焊机将导体加热，使银焊条将两端导体线芯熔融一体连接，焊接后用风机吹风降温，用砂带机将焊接部位高出部分打磨等径，陆续步骤直至第二层、第一层导体线芯焊接完成，形成第一电缆本体线芯11和第二电缆本体线芯21的整体无界面等径连接；
D)内半导电布层恢复：采用纤维半导电布半搭接缠绕在第一裸露段19和第二裸露段29上，形成恢复内半导电布层32，恢复内半导电布层32的两端分别连接于第一电缆本体内半导电布层12和第二电缆本体内半导电布层22，纤维半导电布的缠绕厚度为5mm；
E)内半导屏蔽层恢复：采用半导体聚乙烯颗粒为材料，通过工厂将半导体聚乙烯颗粒加工成半成品半导硫化带，将第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23用酒精纸清洗干净，将半导硫化带以半搭接方式绕包在第一电缆本体内半导电布层12和第二电缆本体内半导电布层22上，逐渐往第一电缆本体内半导电布层12和第二电缆本体内半导电布层22的斜坡面搭接，形成恢复内半导屏蔽层33，恢复内半导屏蔽层33缠绕厚度为10mm，使用半导成型橡胶管覆盖恢复内半导屏蔽层33，并搭接在第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头下方，在半导成型橡胶管的表面包裹一层锡纸，然后再包裹三层耐高温铁氟龙胶布，将锡纸覆盖，把控温探头放在铁氟龙胶布表面，使用铝箔包裹二层，缠上发热丝，再包裹二层铝箔把发热丝覆盖住，通过智能温控控制，设定温度100度，到达设定温度后恒温20分钟，再设定温度160度，到达设定温度后恒温40分钟，到达恒温时间后切断电源，自然冷却15分钟后用冷风机吹风降至常温，分别拆开铝箔层、发热丝、铁佛龙胶布、锡纸和半导成型橡胶管，使用砂带机打磨恢复好恢复内半导屏蔽层33，并与第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23平滑过渡，使用抛光砂带将恢复内半导屏蔽层33抛光圆滑，形成恢复内半导屏蔽层33、第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23一体连接；
F)绝缘层恢复：通过手拉砂带打磨第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的斜坡处，用玻璃片将斜坡处的砂带痕迹刮去，直至斜坡面光滑平整，用酒精纸清洗灰尘，将洁净橡胶透明筒4移到第一绝缘铅笔头上方第一电缆本体绝缘层14与第二绝缘铅笔头上方第二电缆本体绝缘层24中间，使用聚四氟5将洁净橡胶透明筒4两端固定密封，防止灰尘进入，然后将压缩模具6的一半放置在洁净橡胶透明筒4下方托住居中，在洁净橡胶透明筒4上方设有进料口，将交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末7从进料口浇注进去直至注满，在压缩模具6这一半的两边内侧放入加工好的合模压力挡板8，再将压缩模具6的另一半合上，通过螺栓将压缩模具6拧紧，使压缩模具6紧合一起，上下模具之间没有间隙，通过温控智能表控制，设定温度150度，接上电源使压缩模具6里面的加热管发热加热，到达温度恒温70分钟，使交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末7呈软胶体状态形成新交联聚乙烯绝缘材料，然后切断电源，使用风机进行降温到100度，拆除压缩模具6和洁净橡胶透明筒4，安装交联复合模具9，使用螺栓拧紧交联复合模具9，通过温控智能表控制，设定温度230度，接上电源使交联复合模具9里面的加热管发热加热，把交联复合模具9的热量传递到第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24，使新交联聚乙烯绝缘材料与第一电缆本体绝缘层14、第二电缆本体绝缘层24、恢复内半导屏蔽层33熔融结合一体，实现绝缘层恢复无界面连接，到达温度恒温120分钟完成交联，切除电源自然冷却120分钟，拆除交联复合模具9，使得新交联聚乙烯绝缘材料和第一电缆本体绝缘层14、第二电缆本体绝缘层24，熔融结合一体形成了恢复绝缘层34；
G)绝缘剥削定型：使用绝缘削刀把恢复绝缘层34高出部分绝缘剥削一部分，使得恢复绝缘层34比第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24厚出30mm，使用绝缘打磨机将恢复绝缘层34两端高出部分打磨顺滑过渡呈弧形，中间部分绝缘用砂带抛光圆滑，使恢复绝缘层34中间比第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24厚28mm，两端与第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24顺滑过渡；
H)绝缘屏蔽层恢复：将第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25打磨与恢复绝缘层34顺滑过渡，无台阶，并使用1000目砂带将恢复绝缘层34与第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25抛光圆滑，将半导硫化带以半搭接方式绕包在恢复绝缘层34上厚度10mm，并搭接在第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25上10mm长，将半导成型橡胶管覆盖在半导硫化带上，在半导成型橡胶管的表面包裹一层锡纸，然后再包裹三层耐高温铁氟龙胶布，把控温探头放在铁氟龙胶布表面，再使用铝箔包裹二层，缠上发热丝，包裹二层铝箔把发热丝覆盖住，通过智能温控控制，设定温度100度，到达设定温度后恒温30分钟，再设定温度160度，使得半导硫化带与恢复绝缘层34、第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25熔融结合，形成恢复绝缘屏蔽层35，实现恢复绝缘层34与第一电缆本体绝缘屏蔽层15和第二电缆本体绝缘屏蔽层25之间无界面连接，到达设定温度后恒温60分钟，到达恒温时间后切断电源，自然冷却30分钟后用风机吹风降至常温成型，分别拆开铝箔、发热丝、铁氟龙胶布、锡纸、半导成型橡胶管，完成绝缘屏蔽层的恢复；
I)半导阻水缓冲层恢复：采用与第一电缆本体半导阻水缓冲层16及第二电缆本体半导阻水缓冲层26相同的材料，以半搭接方式缠绕在恢复绝缘屏蔽层35上，缠绕厚度10mm，使用PVC胶布包缠断口防止松散即可；
J)铝护套金属层恢复：采用铅护套管恢复金属层为材料，铅护套管的铅皮厚度为10mm，内径为230mm，长度为2600m，将预先套进第二电缆本体2上的铅护套管，搭接到第一电缆本体1上的第一电缆本体铝护套金属层17 200mm处，铅护套管的长出部分使用手锯据断，使用角磨机切开去掉，使得铅护套管均匀搭接在第一电缆本体铝护套金属层17和第一电缆本体铝护套金属层17上，使用钢刷把第一电缆本体铝护套金属层17和第一电缆本体铝护套金属层17表面打磨粗糙，然后使用火枪将打磨处烧热，并使用铝焊条镀上一层，再采用铅条封铅，使用火枪把铅条烧熔，使用棉布将烧熔铅条封到铅护套管的断口两端和镀了铝焊条的第一电缆本体铝护套金属层17及第二电缆本体铝护套金属层27上，通过火枪的加热铅条熔融，将第一电缆本体铝护套金属层17及第二电缆本体铝护套金属层27和铅护套管熔合连接，形成恢复铝护套金属层37；
K)外护套绝缘保护层恢复：采用热缩复合修复管为材料，热缩复合修复管长度为2800mm、厚度为10mm、内径为300mm，使用打磨机将第一电缆本体外护套绝缘保护层18和第二电缆本体外护套绝缘保护层28均打磨出70mm长的斜坡，将预先套进第一电缆本体1上的热缩复合修复管搭接到第一电缆本体外护套绝缘保护层18和第二电缆本体外护套绝缘保护层28的斜坡上，使用火枪将热缩复合修复管烧热收缩和第一电缆本体外护套绝缘保护层18和第二电缆本体外护套绝缘保护层28融融粘合一起，形成恢复外护套绝缘保护层38；
L)半导石墨层恢复：在恢复好的恢复外护套绝缘保护层38表面喷涂一层半导石墨漆，用热风枪烘干，完成半导石墨层的恢复。
其中，在步骤A)中，第一电缆本体外护套绝缘保护层18开剥1500mm，第二电缆本体外护套绝缘保护层28开剥1300mm，第一电缆本体铝护套金属层17开剥1300mm，第二电缆本体铝护套金属层27开剥1100mm，第一电缆本体半导阻水缓冲层16开剥1200mm，第二电缆本体半导阻水缓冲层26开剥1000mm，第一电缆本体绝缘屏蔽层15开剥600mm，第二电缆本体绝缘屏蔽层25开剥600mm，第一裸露导体和第二裸露导体的长度为300mm，第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的长度为300mm，裸露出第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23的长度为80mm，裸露出第一电缆本体内半导电布和第二电缆本体内半导电布的长度为200mm。
本实施例中，电缆开剥包括如下步骤：
a)使用电动液压校直器，将第一电缆本体1和第二电缆本体2交叉处校直并列摆直，从交叉处中间用记号笔划上记号，用电动盘踞将第一电缆本体和第二电缆本体整齐切断；
b)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取，第一电缆本体外护套绝缘保护层18开剥1500mm，第二电缆本体外护套绝缘保护层28开剥1300mm；
c)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取，第一电缆本体铝护套金属层17 1300mm，第二电缆本体铝护套金属层271100mm，用记号笔标上记号，使用月牙弯刀，固定在标有记号上的位置，调好刀片的深度，旋转一圈自然断开；
d)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取，第一电缆本体半导阻水缓冲层16开剥1200mm，第二电缆本体半导阻水缓冲层26开剥1000mm；
e)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取，第一电缆本体绝缘屏蔽层15600mm，第二电缆本体绝缘屏蔽层25600mm，标上记号，将半导专用剥切刀固定在第一电缆本体1和第二电缆本体2上，并从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口处调好刀口的深度，不伤到第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24，旋转半导专用剥切刀，使第一电缆本体绝缘屏蔽层15与第一电缆本体绝缘层14脱离，第二电缆本体绝缘屏蔽层25与第二电缆本体绝缘层24脱离；
f)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取300mm，将电缆绝缘剥切刀固定在第一电缆本体1和第二电缆本体2上，将刀片调至第一裸露导体和第二裸露导体导体表面，旋转电缆绝缘剥切刀，使第一电缆本体绝缘层14和第二电缆本体绝缘层24脱离；
g)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取300mm，将绝缘剥切刀固定在第一电缆本体1和第二电缆本体2上，将刀片调至第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23表面旋转，使第一电缆本体绝缘层14与第一电缆本体内半导屏蔽层13脱离，第二电缆本体绝缘层24与第二电缆本体内半导屏蔽层23脱离；
h)在第一电缆本体内半导屏蔽层13的底下裸露出第一电缆本体内半导电布层12200mm，在第二电缆本体内半导屏蔽层23的底下裸露出第二电缆本体内半导电布层22200mm；
i)从第一电缆本体1和第二电缆本体2的断口向内量取300mm，将绝缘剥切刀固定在第一电缆本体1和第二电缆本体2上，将刀片调至第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23表面旋转，每旋转一圈就将刀片提高50mm直到形成铅笔头形状的第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头；
j)使用砂带将第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的刀痕打磨处理，使第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的绝缘界面平整，再使用砂带将第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的绝缘表面抛光干净，再使用用手砂纸将第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23表面的绝缘处理干净，使用玻璃将第一电缆本体内半导屏蔽层13和第二电缆本体内半导屏蔽层23刮出一个长45mm的斜坡。
在上述实施例中，均使用温控箱10进行加热。
本发明35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头及其制作方法使电缆接头处的电场与电缆本体的电场分布实现相同的等位分布，不会因电场畸变、气隙、潮气、老化等诸多原因导致电缆击穿，确保整个高压电缆主网的供电可靠性；且恢复好的电缆本体和原电缆的电气性能一样；恢复好的接头处不需要增加防水密封胶；恢复好的接头处大小和原电缆本体一样，占用空间小。
Claims (7)
1.一种35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头，包括第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)，其特征在于：所述第一电缆本体(1)由由内向外依次设置的第一电缆本体线芯(11)、第一电缆本体内半导电布层(12)、第一电缆本体内半导屏蔽层(13)、第一电缆本体绝缘层(14)、第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)、第一电缆本体半导阻水缓冲层(16)、第一电缆本体铝护套金属层(17)及第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)组成，所述第二电缆本体(2)由第二电缆本体线芯(21)、第二电缆本体内半导电布层(22)、第二电缆本体内半导屏蔽层(23)、第二电缆本体绝缘层(24)、第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)、第二电缆本体半导阻水缓冲层(26)、第二电缆本体铝护套金属层(27)及第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)组成；
所述第一电缆本体线芯(11)具有裸露于所述第一电缆本体内半导电布层(12)外部的第一裸露段(19)，所述第二电缆本体线芯(21)具有裸露于所述第二电缆本体内半导电布层(22)外部的第二裸露段(29)，所述第一裸露段(19)与第二裸露段(29)焊接形成焊接点位(3)；
所述焊接点位(3)上包裹有恢复内半导电布层(32)，所述恢复内半导电布层(32)的两端包裹所述第一裸露段(19)和第二裸露段(29)，所述恢复内半导电布层(32)的两端分别连接于所述第一电缆本体内半导电布层(12)和第二电缆本体内半导电布层(22)；
所述恢复内半导电布层(32)外表面包裹有恢复内半导屏蔽层(33)，所述恢复内半导屏蔽层(33)的两端分别连接于所述第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层(23)；
所述恢复内半导屏蔽层(33)外表面包裹有恢复绝缘层(34)，所述恢复绝缘层(34)的两端分别连接于所述第一电缆本体绝缘层(14)和第二电缆本体绝缘层(24)；
所述恢复绝缘层(34)外表面包裹有恢复绝缘屏蔽层(35)，所述恢复绝缘屏蔽层(35)的两端分别连接于所述第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)和第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)；
所述恢复绝缘屏蔽层(35)外表面包裹有恢复半导阻水缓冲层(36)，所述恢复半导阻水缓冲层(36)的两端分别连接于所述第一电缆本体半导阻水缓冲层(16)和第二电缆本体半导阻水缓冲层(26)；
所述恢复半导阻水缓冲层(36)外表面包裹有恢复铝护套金属层(37)，所述恢复铝护套金属层(37)的两端分别连接于所述第一电缆本体铝护套金属层(17)和第二电缆本体铝护套金属层(27)；
所述恢复铝护套金属层(37)外表面包裹有恢复外护套绝缘保护层(38)，所述恢复外护套绝缘保护层(38)的两端分别连接于所述第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)和第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)。
2.根据权利要求1所述35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头，其特征在于：所述恢复外护套绝缘保护层(38)、第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)和第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)外表面喷有半导石墨层。
3.根据权利要求1所述35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头，其特征在于：所述恢复内半导电布层(32)、恢复内半导屏蔽层(33)、恢复绝缘层(34)、恢复绝缘屏蔽层(35)、恢复半导阻水缓冲层(36)、恢复铝护套金属层(37)及恢复外护套绝缘保护层(38)的长度依次增大。
4.根据权利要求1所述35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头，其特征在于：所述第一电缆本体线芯(11)、第二电缆本体线芯(21)、恢复内半导电布层(32)、恢复内半导屏蔽层(33)、恢复绝缘层(34)、恢复绝缘屏蔽层(35)、恢复半导阻水缓冲层(36)、恢复铝护套金属层(37)及恢复外护套绝缘保护层(38)呈同轴心线结构。
5.一种权利要求1～4任一项所述35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A)电缆开剥：开剥所述第一电缆本体(1)的第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)、第一电缆本体铝护套金属层(17)、第一电缆本体半导阻水缓冲层(16)及第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)取得第一裸露导体，并剥削为第一绝缘铅笔头，裸露出第一电缆本体内半导屏蔽层(13)、第一电缆本体内半导电布(12)及第一裸露段(19)，开剥所述第二电缆本体(2)的第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)、第二电缆本体铝护套金属层(27)、第二电缆本体半导阻水缓冲层(26)及第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)取得第二裸露导体，并剥削为第二绝缘铅笔头，裸露出第二电缆本体内半导屏蔽层(23)、第二电缆本体内半导电布(22)及第二裸露段(29)；
B)套入辅助材料：在所述第一电缆本体(1)上套入热缩复合修复管、洁净橡胶透明筒(4)和半导成型橡胶管，在所述第二电缆本体(2)上套入铅护套管和绝缘屏蔽成型橡胶管；
C)叉接焊导体连接：采用银焊条为焊接材料，按所述第一电缆本体线芯(11)和第二电缆本体线芯(21)的大小分3～10层导体线芯焊接，在所述第一电缆本体内半导电布层(12)上，使用抱紧夹将所述第一裸露段(19)锁紧防止松散，然后将所述第一电缆本体线芯(11)的第一层分离掰开至所述抱紧夹处，再使用所述抱紧夹所述第一电缆本体线芯(11)里层的导体线芯锁紧，然后将所述第一电缆本体线芯(11)第二层分离掰开至所述抱紧夹处，陆续这样步骤将所述第一电缆本体线芯(11)分为3～10层，并把最里层的导体线芯整体切除30～60mm，在所述第二电缆本体线芯(21)上，使用所述抱紧夹将所述第二裸露段(29)锁紧防止松散，然后将所述第二电缆本体线芯(21)多余部分切除，再使用所述抱紧夹在所述第二电缆本体线芯(21)第一层导体线芯断口处下方固定，然后将第二层导体线芯多余部分切除，陆续这样步骤将所述第二电缆本体线芯(21)分为3～10层形成台阶梯式形状，再从最里一层导体线芯往外焊接，将所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)摆直，使得导体线芯之间在一个水平值，将所述第二电缆本体线芯(21)的导体线芯紧挨所述第一电缆本体线芯(11)里层导体线芯，两端导体线芯之间留出5～10mm的间隙，用焊机将导体线芯加热，使银焊条将两端导体线芯熔融一体连接，焊接用风机吹风降温，用砂带机将焊接部位高出部分打磨等径，恢复倒数第二层导体线芯连接时，将所述第一电缆本体(11)倒数第二层导体线芯掰直平放回去，并使用所述抱紧夹收紧压直，所述第一电缆本体(11)的倒数第二层导体线芯与第二电缆本体(21)的倒数第二层导体线芯对接，中间保留5～10mm的间隙，将所述第一电缆本体(11)的倒数第二层导体线芯长出部分切除，用焊机将导体加热，使银焊条将两端导体线芯熔融一体连接，焊接后用风机吹风降温，用砂带机将焊接部位高出部分打磨等径，陆续步骤直至第二层、第一层导体线芯焊接完成，形成所述第一电缆本体线芯(11)和第二电缆本体线芯(21)的整体无界面等径连接；
D)内半导电布层恢复：采用纤维半导电布半搭接缠绕在所述第一裸露段(19)和第二裸露段(29)上，形成恢复内半导电布层(32)，所述恢复内半导电布层(32)的两端分别连接于所述第一电缆本体内半导电布层(12)和第二电缆本体内半导电布层(22)，所述纤维半导电布的缠绕厚度为1～5mm；
E)内半导屏蔽层恢复：采用半导体聚乙烯颗粒为材料，通过工厂将半导体聚乙烯颗粒加工成半成品半导硫化带，将所述第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层(23)用酒精纸清洗干净，将所述半导硫化带以半搭接方式绕包在所述第一电缆本体内半导电布层(12)和第二电缆本体内半导电布层(22)上，逐渐往所述第一电缆本体内半导电布层(12)和第二电缆本体内半导电布层(22)的斜坡面搭接，形成所述恢复内半导屏蔽层(33)，所述恢复内半导屏蔽层(33)缠绕厚度为2～10mm，使用所述半导成型橡胶管覆盖所述恢复内半导屏蔽层(33)，并搭接在所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头下方，在所述半导成型橡胶管的表面包裹一层锡纸，然后再包裹三层耐高温铁氟龙胶布，将锡纸覆盖，把控温探头放在所述铁氟龙胶布表面，使用铝箔包裹二层，缠上发热丝，再包裹二层铝箔把所述发热丝覆盖住，通过智能温控控制，设定温度60～100度，到达设定温度后恒温5～20分钟，再设定温度90～160度，到达设定温度后恒温15～40分钟，到达恒温时间后切断电源，自然冷却5～15分钟后用冷风机吹风降至常温，分别拆开铝箔层、发热丝、铁佛龙胶布、锡纸和半导成型橡胶管，使用砂带机打磨恢复好所述恢复内半导屏蔽层(33)，并与所述第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层(23)平滑过渡，使用抛光砂带将所述恢复内半导屏蔽层(33)抛光圆滑，形成所述恢复内半导屏蔽层(33)、第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层(23)一体连接；
F)绝缘层恢复：通过手拉砂带打磨所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的斜坡处，用玻璃片将斜坡处的砂带痕迹刮去，直至斜坡面光滑平整，用酒精纸清洗灰尘，将所述洁净橡胶透明筒(4)移到所述第一绝缘铅笔头上方第一电缆本体绝缘层(14)与所述第二绝缘铅笔头上方第二电缆本体绝缘层(24)中间，使用聚四氟(5)将所述洁净橡胶透明筒(4)两端固定密封，防止灰尘进入，然后将压缩模具(6)的一半放置在所述洁净橡胶透明筒(4)下方托住居中，在所述洁净橡胶透明筒(4)上方设有进料口，将交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末(7)从所述进料口浇注进去直至注满，在所述压缩模具(6)这一半的两边内侧放入加工好的合模压力挡板(8)，再将所述压缩模具(6)的另一半合上，通过螺栓将所述压缩模具(6)拧紧，使所述压缩模具(6)紧合一起，上下模具之间没有间隙，通过温控智能表控制，设定温度100～150度，接上电源使所述压缩模具(6)里面的加热管发热加热，到达温度恒温30～70分钟，使交联聚乙烯颗粒和交联聚乙烯粉末(7)呈软胶体状态形成新交联聚乙烯绝缘材料，然后切断电源，使用风机进行降温到80～100度，拆除所述压缩模具(6)和洁净橡胶透明筒(4)，安装交联复合模具(9)，使用螺栓拧紧所述交联复合模具(9)，通过温控智能表控制，设定温度140～230度，接上电源使所述交联复合模具(9)里面的加热管发热加热，把所述交联复合模具(9)的热量传递到所述第一电缆本体绝缘层(14)和第二电缆本体绝缘层(24)，使新交联聚乙烯绝缘材料与第一电缆本体绝缘层(14)、第二电缆本体绝缘层(24)、恢复内半导屏蔽层(33)熔融结合一体，实现绝缘层恢复无界面连接，到达温度恒温60～120分钟完成交联，切除电源自然冷却60～120分钟，拆除所述交联复合模具(9)，使得新交联聚乙烯绝缘材料和第一电缆本体绝缘层(14)、第二电缆本体绝缘层(24)，熔融结合一体形成了恢复绝缘层(34)；
G)绝缘剥削定型：使用绝缘削刀把所述恢复绝缘层(34)高出部分绝缘剥削一部分，使得所述恢复绝缘层(34)比第一电缆本体绝缘层(14)和第二电缆本体绝缘层(24)厚出10～30mm，使用绝缘打磨机将所述恢复绝缘层(34)两端高出部分打磨顺滑过渡呈弧形，中间部分绝缘用砂带抛光圆滑，使所述恢复绝缘层(34)中间比第一电缆本体绝缘层(14)和第二电缆本体绝缘层(24)厚8～28mm，两端与所述第一电缆本体绝缘层(14)和第二电缆本体绝缘层(24)顺滑过渡；
H)绝缘屏蔽层恢复：将所述第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)和第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)打磨与所述恢复绝缘层(34)顺滑过渡，无台阶，并使用1000目砂带将所述恢复绝缘层(34)与所述第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)和第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)抛光圆滑，将半导硫化带以半搭接方式绕包在所述恢复绝缘层(34)上厚度2～10mm，并搭接在所述第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)和第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)上5～10mm长，将所述半导成型橡胶管覆盖在所述半导硫化带上，在所述半导成型橡胶管的表面包裹一层锡纸，然后再包裹三层耐高温铁氟龙胶布，把控温探头放在铁氟龙胶布表面，再使用铝箔包裹二层，缠上发热丝，包裹二层铝箔把发热丝覆盖住，通过智能温控控制，设定温度80～100度，到达设定温度后恒温10～30分钟，再设定温度90～160度，使得所述半导硫化带与所述恢复绝缘层(34)、第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)和第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)熔融结合，形成恢复绝缘屏蔽层(35)，实现所述恢复绝缘层(34)与所述第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)和第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)之间无界面连接，到达设定温度后恒温30～60分钟，到达恒温时间后切断电源，自然冷却20～30分钟后用风机吹风降至常温成型，分别拆开铝箔、发热丝、铁氟龙胶布、锡纸、半导成型橡胶管，完成绝缘屏蔽层的恢复；
I)半导阻水缓冲层恢复：采用与所述第一电缆本体半导阻水缓冲层(16)及第二电缆本体半导阻水缓冲层(26)相同的材料，以半搭接方式缠绕在所述恢复绝缘屏蔽层(35)上，缠绕厚度5～10mm，使用PVC胶布包缠断口防止松散即可；
J)铝护套金属层恢复：采用所述铅护套管为恢复金属层材料，所述铅护套管的铅皮厚度为2～10mm，内径为70～230mm，长度为1200～2600m，将预先套进所述第二电缆本体(2)上的铅护套管，搭接到所述第一电缆本体(1)上的第一电缆本体铝护套金属层(17)100～200mm处，所述铅护套管的长出部分使用手锯据断，使用角磨机切开去掉，使得所述铅护套管均匀搭接在所述第一电缆本体铝护套金属层(17)和第二电缆本体铝护套金属层(27)上，使用钢刷把所述第一电缆本体铝护套金属层(17)和第二电缆本体铝护套金属层(27)表面打磨粗糙，然后使用火枪将打磨处烧热，并使用铝焊条镀上一层，再采用铅条封铅，使用火枪把铅条烧熔，使用棉布将烧熔铅条封到所述铅护套管的断口两端和镀了铝焊条的第一电缆本体铝护套金属层(17)及第二电缆本体铝护套金属层(27)上，通过火枪的加热铅条熔融，将第一电缆本体铝护套金属层(17)及第二电缆本体铝护套金属层(27)和铅护套管熔合连接，形成恢复铝护套金属层(37)；
K)外护套绝缘保护层恢复：采用所述热缩复合修复管为材料，所述热缩复合修复管长度为1200～2800mm、厚度为6～10mm、内径为90～300mm，使用打磨机将所述第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)和第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)均打磨出5～70mm长的斜坡，将预先套进所述第一电缆本体(1)上的热缩复合修复管搭接到所述所述第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)和第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)的斜坡上，使用火枪将所述热缩复合修复管烧热收缩与所述第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)及第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)融融粘合一起，形成恢复外护套绝缘保护层(38)；
L)半导石墨层恢复：在恢复好的所述恢复外护套绝缘保护层(38)表面喷涂一层半导石墨漆，用热风枪烘干，完成半导石墨层的恢复。
6.根据权利要求5所述35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头的制作方法，其特征在于：所述步骤A)中，所述第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)开剥600～1500mm，所述第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)开剥600～1300mm，所述第一电缆本体铝护套金属层(17)开剥600～1300mm，所述第二电缆本体铝护套金属层(27)开剥600～1100mm，所述第一电缆本体半导阻水缓冲层(16)开剥500～1200mm，所述第二电缆本体半导阻水缓冲层(26)开剥500～1000mm，所述第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)开剥100～600mm，所述第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)开剥50～600mm，所述第一裸露导体和第二裸露导体的长度为40～300mm，所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的长度为70～300mm，裸露出第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层(23)的长度为40～80mm，裸露出第一电缆本体内半导电布(12)和第二电缆本体内半导电布(22)的长度为50～200mm。
7.根据权利要求6所述35kV--220kV浇注式电缆本体熔接接头的制作方法，其特征在于：电缆开剥包括如下步骤：
a)使用电动液压校直器，将所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)交叉处校直并列摆直，从交叉处中间用记号笔划上记号，用电动盘踞将所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)整齐切断；
b)从所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)的断口向内量取，所述第一电缆本体外护套绝缘保护层(18)开剥600～1500mm，所述第二电缆本体外护套绝缘保护层(28)开剥600～1300mm；
c)从所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)的断口向内量取，所述第一电缆本体铝护套金属层(17)600～1300mm，所述第二电缆本体铝护套金属层(27)600～1100mm，用记号笔标上记号，使用月牙弯刀，固定在标有记号上的位置，调好刀片的深度，旋转一圈自然断开；
d)从所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)的断口向内量取，所述第一电缆本体半导阻水缓冲层(16)开剥500～1200mm，所述第二电缆本体半导阻水缓冲层(26)开剥500～1000mm；
e)从所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)的断口向内量取，所述第一电缆本体绝缘屏蔽层(15)100～600mm，所述第二电缆本体绝缘屏蔽层(25)50～600mm，标上记号，将半导专用剥切刀固定在所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)上，并从所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)的断口处调好刀口的深度，不伤到所述第一电缆本体绝缘层(14)和第二电缆本体绝缘层(24)，旋转所述半导专用剥切刀，使所述第一电缆本体绝缘屏蔽层(13)与第一电缆本体绝缘层(14)脱离，所述第二电缆本体绝缘屏蔽层(23)与第二电缆本体绝缘层(24)脱离；
f)从所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(1)的断口向内量取40～300mm，将电缆绝缘剥切刀固定在所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)上，将刀片调至所述第一裸露导体和第二裸露导体表面，旋转所述电缆绝缘剥切刀，使所述第一电缆本体绝缘层(14)和第二电缆本体绝缘层(14)脱离；
g)从所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)的断口向内量取60～300mm，将绝缘剥切刀固定在所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)上，将刀片调至所述第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层(23)表面旋转，使所述第一电缆本体绝缘层(14)与第一电缆本体内半导屏蔽层(13)脱离，所述第二电缆本体绝缘层(24)与第二电缆本体内半导屏蔽层(23)脱离；
h)在所述第一电缆本体内半导屏蔽层(13)的底下裸露出第一电缆本体内半导电布层(12)50～200mm，在所述第二电缆本体内半导屏蔽层(23)的底下裸露出第二电缆本体内半导电布层(22)50～200mm；
i)从所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)的断口向内量取70～300mm，将绝缘剥切刀固定在所述第一电缆本体(1)和第二电缆本体(2)上，将刀片调至所述第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层(23)表面旋转，每旋转一圈就将刀片提高5～50mm直到形成铅笔头形状的第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头；
j)使用砂带将所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的刀痕打磨处理，使所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的绝缘界面平整，再使用砂带将所述第一绝缘铅笔头和第二绝缘铅笔头的绝缘表面抛光干净，再使用用手砂纸将所述第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层表面(23)的绝缘处理干净，使用玻璃将所述第一电缆本体内半导屏蔽层(13)和第二电缆本体内半导屏蔽层(23)刮出一个长10～45mm的斜坡。
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