CN110148867A - 一种线束热成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种线束热成型方法，其包括以下步骤:一、将线材连接端的一段橡胶护套剥除，将其各分线分别插入到插件的相应插孔内，并进行焊接固定；二、将插件连同线材的连接端整体置放至成型模具的内腔；三、向成型模具的内腔注入液态塑胶料，直至冷却为固态塑胶体；固态塑胶体同时对线材的连接端以及插件的下半部进行包裹，以实现线材与插件的固定连接。这样一来，浇注成型的固态塑胶体一方面在线材与插件的结合处形成了可靠的防水部，有效地防止了水浸入到线束内部，另一方面，固态塑胶体还兼做连接加强部，在实际使用过程中，线材所受到的拉扯力主要由橡胶护套进行承担，从而避免了其各分线上焊点开裂现象的发生，确保了线材连接的可靠性。

Description

一种线束热成型方法

技术领域

本发明涉及电气元件制造技术领域，尤其是一种线束热成型方法。

背景技术

随着人们的生活品质的提高，为了确保用户体现以及使用寿命，汽车摄像头线束在功能上的要求上得到不断提升。在汽车摄像头线束的制造过程中需要将线材固定于插件的插孔内。在实际使用过程中，汽车的摄像头的局部外露于车身防护盖板，因此，在雨天或洗车的环境下，水必不可免地会浸入到摄像头的内部，从而影响其实际使用效果。为此，在现有技术中，通常将线材的分线焊接于插件的各插孔内，而后借助于隔水膜进行缠绕、密封，从而确保其耐水性。虽说此方案较好地解决了水浸入的问题，然而，施工过程极为不便，需要经过多道缠绕操作，工作效率较低。另外，线材的分线与插件之间仅通过焊点进行连接，在实际使用过程中不可避免地会存在振动以及拉扯的现象，极易导致焊点的开裂，进而导致连接失效。因此，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种线束热成型方法，有效地确保了线束成型后的耐水性以及连接可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种线束热成型方法，其包括以下步骤:

步骤一、将线材连接端的一段橡胶护套剥除，将其各分线分别插入到插件的相应插孔内，并进行焊接固定；

步骤二、将插件连同线材的连接端整体置放至成型模具的内腔；

步骤三、向成型模具的内腔注入液态塑胶料，直至冷却为固态塑胶体；固态塑胶体同时对线材的连接端以及插件的下半部进行包裹，以实现线材与插件的固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，未被剥除的橡胶护套伸入到固态塑胶体的深度不小于5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，橡胶护套的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。塑胶料的材质为聚酰胺6。

作为上述技术方案的更进一步改进，在成型模具的内部，靠近线材连接端的置放位设置有电加热部。在未向成型模具的内腔注入液态塑胶料前，借助于电加热部对橡胶护套以及其周围成型模具的内腔进行加热，预热极限温度控制在80℃。

作为上述技术方案的更进一步改进，靠近于线材的连接端置放位布置有微型无线测温芯片，其测温端距离成型模具型腔1-3mm。另外，设置有与微型无线测温芯片相配对的温度显示器。

作为上述技术方案的更进一步改进，还额外设置有控制器，其同时与温度显示器以及电加热部进行连接。当温度显示器的温度达到预设标准值时，控制器即发生停止指令至上述电加热部。

作为上述技术方案的进一步改进，电加热部包括一系列电加热管，相应地，在成型模具的侧壁上设置有与上述电加热管相适配的插槽。在电加热管和插槽的间隙内填充有导热胶。

作为上述技术方案的进一步改进，在成型模具的内部还设置有多条冷却水通道，其均沿着成型模具的型腔进行走向、布置。

相较于传统意义上线束成型方法，在本发明所公开的技术方案中，将线材与插件通过浇注的方式形成一个整体，浇注成型的固态塑胶体一方面在线材与插件的结合处形成了稳定、可靠的防水部，有效地防止了水浸入到线束内部，另一方面，固态塑胶体还兼做连接加强部，其一端连接于插件，另一端与线材的橡胶护套相连，这样一来，在实际使用过程中，线材所受到的拉扯力由橡胶护套进行承担，从而避免了其各分线上焊点开裂现象的发生，确保了线材连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中线束的立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图；

1-线材；11-橡胶护套；12-分线；2-插件；3-固态塑胶体。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3分别示出了本发明中线束的立体示意图、主视图以及左视图，其主要由线材1、插件2以及固态塑胶体3三部分构成，其中，线材1插设、固定于插件2的正下方，且固态塑胶体3同时对线材1和插件2进行包裹，使得线束具有较高的抗拉扯强度以及耐水性。为此，本发明公开了一种线束热成型方法，其包括以下步骤:

步骤一、将线材1连接端的一段橡胶护套11剥除，将其各分线12分别插入到插件2的相应插孔内，并进行焊接固定；

步骤二、将插件2连同线材1的连接端整体置放至成型模具的内腔；

步骤三、向成型模具的内腔注入液态塑胶料，直至冷却为固态塑胶体3；固态塑胶体3同时对线材1的连接端以及插件2的下半部进行包裹，以实现线材1与插件2的固定连接。

通过采用上述成型方法，将线材1与插件2通过浇注的方式形成一个整体，浇注成型的固态塑胶体3一方面在线材1与插件2的结合处形成了稳定、可靠的防水部，有效地防止了水浸入到线束内部，另一方面，上述固态塑胶体3还兼做连接加强部，其一端连接于插件2，另一端与线材1的橡胶护套11相连，这样一来，在实际使用过程中，线材1所受到的拉扯力主要由橡胶护套11进行承担，从而避免了其各分线上焊点开裂现象的发生，确保了线材1连接的可靠性。

出于确保线材1的连接可靠性方面考虑，在此，需要对线材橡胶护套11与固态塑胶体3的结合长度进行控制，一般来说，未被剥除的橡胶护套11伸入到固态塑胶体3的深度不宜小于5mm。

再者，上述橡胶护套11的材质优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，用于形成固态塑胶体3的塑胶料材质优选为聚酰胺6。已知热塑性聚氨酯弹性体橡胶和聚酰胺6之间具有优良的高温融合性，且热塑性聚氨酯弹性体橡胶具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，且其玻璃化温度为100.6-122.8℃。而聚酰胺6具有较高的抗冲击性以及抗溶解性，且其熔料温度较低，为240-250℃。因此，在线束的实际成型过程中，借助于熔融态塑胶料的余热即可将橡胶护套11融化，从而使得两者熔融为一体，从而减少了成型辅助加热设备的应用，降低了线束的成型成本。

当然，根据不同的工艺要求以及具体情况，亦可以在成型模具的内部，靠近线材1连接端的置放位设置有电加热部(图中未示出)。在未向成型模具的内腔注入液态塑胶料前，借助于电加热部对橡胶护套11以及其周围成型模具的内腔进行加热，这样一来，一方面，提高了橡胶护套11熔化的均匀性，确保其与塑胶料的良好结合；另一方面，有效地降低了线材1与插件2的连接过渡部区域的模具型腔侧壁的吸热作用，确保熔融态塑料料在此处的充分填充，确保成型后固态塑胶体的表面质量。一般来说，上述预热的极限温度宜控制在80℃。

另外，作为上述技术方案的进一步优化，还可以靠近于线材1的连接端置放位布置有微型无线测温芯片(图中未示出)，其测温端距离成型模具型腔1-3mm。另外，设置有与微型无线测温芯片相配对的温度显示器(图中未示出)。如此一来，操作人员可以实时对连接过渡处模具型腔的温度有一个更为直观的了解，确保预热温度的精确性。当然，还可以增入智能温度控制系统，具体实施方案可参照以下进行：在成型模具的一侧设置有控制器(图中未示出)，其同时与温度显示器以及电加热部进行连接。当温度显示器的温度达到预设标准值(例如80℃)时，控制器即发生停止指令至上述电加热部，从而有效地杜绝橡胶护套11温度过高现象的发生，防止其在熔融态塑胶料进入前发生先熔现象，确保橡胶护套11最后成型形态的完整性，确保与固态塑胶体3的结合强度。

作为上述加热部结构的进一步细化，其包括一系列电加热管，相应地，在成型模具的侧壁上设置有与上述电加热管相适配的插槽。在电加热管和插槽的间隙内填充有导热胶(图中未示出)。在此需要说明的，导热胶的存在可以大大地提高电加热管与成型模具的热交换效率，确保成型模具以及橡胶护套的预热温升速度。

最后，还可以在成型模具的内部还设置有多条冷却水通道，其均沿着成型模具的型腔进行走向、布置(图中未示出)。在实际操作过程中，当固态塑胶体成型完成后，立即向冷却水通道充入冷却水，从而极大地降低了固态塑胶体3冷却所花费的时间，大大提高了线束的热成型效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种线束热成型方法，其特征在于:

步骤一、将线材连接端的一段橡胶护套剥除，将其各分线分别插入到插件的相应插孔内，并进行焊接固定；

步骤二、将所述插件连同所述线材的连接端整体置放至成型模具的内腔；

步骤三、向所述成型模具的内腔注入液态塑胶料，直至冷却为固态塑胶体；所述固态塑胶体同时对所述线材的连接端以及所述插件的下半部进行包裹，以实现所述线材与所述插件的固定连接。

2.根据权利要求1所述的线束热成型方法，其特征在于，未被剥除的所述橡胶护套伸入到所述固态塑胶体的深度不小于5mm。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的线束热成型方法，其特征在于，所述橡胶护套的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶；所述塑胶料的材质为聚酰胺6。

4.根据权利要求3所述的线束热成型方法，其特征在于，在所述成型模具的内部，靠近所述线材连接端的置放位设置有电加热部；在未向所述成型模具的内腔注入液态塑胶料前，借助于所述电加热部对所述橡胶护套以及其周围成型模具的内腔进行加热，预热极限温度控制在80℃。

5.根据权利要求4所述的线束热成型方法，其特征在于，靠近于所述线材的连接端置放位布置有微型无线测温芯片，其测温端距离所述成型模具型腔1-3mm；另外，设置有与所述微型无线测温芯片相配对的温度显示器。

6.根据权利要求5所述的线束热成型方法，其特征在于，设置有控制器，其同时与所述温度显示器以及所述电加热部进行连接；当所述温度显示器的温度达到预设标准值时，所述控制器即发生停止指令至所述电加热部。

7.根据权利要求4所述的线束热成型方法，其特征在于，所述电加热部包括一系列电加热管，相应地，在所述成型模具的侧壁上设置有与所述电加热管相适配的插槽；在所述电加热管和所述插槽的间隙内填充有导热胶。

8.根据权利要求4所述的线束热成型方法，其特征在于，在所述成型模具的内部还设置有多条冷却水通道，其均沿着所述成型模具的型腔进行走向、布置。