CN110401086B - 一种电连接插接件的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明要解决的技术问题是提供一种电连接插接件的成型方法，包括以下步骤:步骤一、将线材连接端的一段橡胶护套剥除，将其插入到电子元器件的插孔内，并焊接固定；步骤二、将电子元器件以及插头均固定于PCB基板上，形成一个预成型整体；步骤三、将预成型整体连同线材的连接端整体置放至成型模具的内腔；步骤四、向成型模具的内腔注入液态塑胶料，且确保液态塑胶料的初始温度不低于200℃，注塑压力不高于0.5Mpa。液态塑胶体同时对线材的连接端以及预成型整体的整体进行包裹，直至形成固态塑胶体，以实现电连接插接件的最终成型。这样一来，从而避免了注塑过程中的高压力对电子元器件造成压损，从而确保电连接插接件的最终成型质量。

Description

一种电连接插接件的成型方法

技术领域

本发明涉及电气元件制造技术领域，尤其是一种电连接插接件的成型方法。

背景技术

随着科学技术的进步，电连接插接件成为电子设备中必不可少的元器件，被广泛地应用于电子工程施工中，从而使得电流流通，进而实现电路的预定功能。在电连接插接件的成型过程中，首先将电子元器件(电容或电阻)以及插头与PCB基板装配为一个整体，而后采用整体注塑的方式进行成型。在现有技术中，通常将塑胶料的温度控制在155-180℃之间，为了确保其对成型模具型腔的充分填充，使得电连接插接件具有良好的表面质量，需要将对其注塑压力进行控制，一般为3-5MPa。然而，在此高压力作用下电子元器件必不可免地会发生压损现象，因而影响电和信号传递的可靠性以及稳定性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电连接插接件的成型方法，包括以下步骤:

步骤一、将线材连接端的一段橡胶护套剥除，将其各分线插入到电子元器件的插孔内，并进行焊接固定；

步骤二、将电子元器件以及插头均固定于PCB基板上，形成一个预成型整体；

步骤三、将所述预成型整体连同所述线材的连接端整体置放至成型模具的内腔；

步骤四、借助于注塑机向成型模具的内腔注入液态塑胶料，且确保液态塑胶料的初始温度不低于200℃，注塑压力不高于0.5Mpa。液态塑胶体同时对线材的连接端以及预成型整体的整体进行包裹，直至形成固态塑胶体，以实现电连接插接件的最终成型。

作为上述技术方案的进一步改进，上述液态塑胶料的初始温度控制在215-250℃，且注塑压力控制在0.3-0.4Mpa。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述塑胶料采用6208S低压注塑胶料。

作为上述技术方案的进一步改进，未被剥除的橡胶护套伸入到上述固态塑胶体的深度不小于5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，在成型模具的内部，靠近线材连接端的置放位设置有电加热部。在未向成型模具的内腔注入液态塑胶料前，借助于电加热部对橡胶护套以及其周围成型模具的内腔进行加热，预热极限温度控制在80℃。

作为上述技术方案的更进一步改进，靠近于线材的连接端置放位布置有微型无线测温芯片，其测温端距离成型模具型腔1-3mm。另外，设置有与微型无线测温芯片相配对的温度显示器。

作为上述技术方案的更进一步改进，还额外设置有控制器，其同时与温度显示器以及电加热部进行连接。当温度显示器的温度达到预设标准值时，控制器即发生停止指令至上述电加热部。

作为上述技术方案的更进一步改进，电加热部包括一系列电加热管，相应地，在成型模具的侧壁上设置有与上述电加热管相适配的插槽。在电加热管和插槽的间隙内填充有导热胶。

作为上述技术方案的进一步改进，在成型模具的内部还设置有多条冷却水通道，其均沿着成型模具的型腔进行走向、布置。

相较于传统意义上的电连接插接件成型方法，在本发明所公开的技术方案中，采用高温低压注塑(即提高液态塑胶料温度，降低注塑压力)的方式以对固态塑胶体进行成型，一方面，有效地保证了成型模具型腔的充分填充；另一方面避免了在注塑过程中高压力对电子元器件造成压损，从而确保电连接插接件的最终成型质量，确保电或信号传递的可靠性以及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中电连接插接件的立体示意图；

图2是本发明中电连接插接件的立体透视图；

图3是本发明中电连接插接件的立体示意图(隐去固态塑胶体)；

1-线材；11-橡胶护套；2-电子元器件；3-插头；4-PCB基板；5-固态塑胶体。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明中电连接插接件的立体示意图以及透视图，其主要由线材1、电子元器件2、插头3、PCB基板4以及固态塑胶体5构成，其中，线材1插设、固定于电子元器件2的正后方(如图3中所示)，且固态塑胶体5同时对线材1、电子元器件2、插头3以及PCB基板4进行包裹。

为了保证成型模具内腔的充分填充，确保电连接插接件的最终成型质量，在实际生产中，增加注塑压力成为惯用手段。长久以来，当成型后电连接插接件的传输性能发生异常时，通常将其归结为电子元器件质量问题，通过品控的方式来减少上述问题的发生，形成一种思想桎梏。为此，本发明公开了一种电连接插接件的成型方法，其包括以下步骤:

步骤一、将线材1连接端的一段橡胶护套11剥除，将其各分线插入到电子元器件2的插孔内，并进行焊接固定；

步骤二、将电子元器件2以及插头3均焊接固定于PCB基板4上，形成一个预成型整体；

步骤三、将所述预成型整体连同所述线材1的连接端整体置放至成型模具的内腔；

步骤四、借助于注塑机向成型模具的内腔注入液态塑胶料，且确保液态塑胶料的初始温度不低于200℃，注塑压力不高于0.5Mpa。液态塑胶体同时对线材1的连接端以及预成型整体的整体进行包裹，直至形成固态塑胶体5，以实现电连接插接件的最终成型。

相较于传统意义上的电连接插接件成型方法，在本发明所公开的技术方案中，采用高温低压注塑的方式以对固态塑胶体5进行成型，从而避免了注塑过程中的高压力对电子元器件2造成压损，从而确保电连接插接件的最终成型质量，确保电或信号传递的可靠性以及稳定性。另外，浇注成型的固态塑胶体5一方面在线材1与电子元器件2的结合处形成了稳定、可靠的防水部，有效地防止了水浸入电连接插接件内部，另一方面，上述固态塑胶体5还兼做连接加强部，其一端始终与线材1的橡胶护套11相连，这样一来，在实际使用过程中，线材1所受到的拉扯力主要由橡胶护套11进行承担，从而避免了其各分线上焊点开裂现象的发生，确保了线材1连接的可靠性。

一般来说，上述液态塑胶料的初始温度宜控制在215-250℃，且注塑压力相应地控制在0.3-0.4Mpa，即可满足成型模具型腔填充的要求，且避免电子元器件2免受压损，确保电连接插接件的最终成型质量。通过长期实验论证，上述塑胶料优选为6208S低压注塑胶料。

另外，出于确保线材1的连接可靠性方面考虑，在此，需要对线材橡胶护套11与固态塑胶体5的结合长度进行控制，一般来说，未被剥除的橡胶护套11伸入到固态塑胶体5的深度不宜小于5mm。

再者，上述橡胶护套11的材质优选为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。已知热塑性聚氨酯弹性体橡胶和6208S低压注塑胶料之间具有优良的高温融合性，且热塑性聚氨酯弹性体橡胶具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，且其玻璃化温度为100.6-122.8℃。而6208S低压注塑胶料具有较高的抗冲击性以及抗溶解性，且其熔料温度略高于热塑性聚氨酯弹性体橡胶。因此，在电连接插接件的实际成型过程中，借助于熔融态塑胶料的余热即可将橡胶护套11融化，从而使得两者熔融为一体，从而减少了成型辅助加热设备的应用，降低了电连接插接件的成型成本。

当然，根据不同的工艺要求以及具体情况，亦可以在成型模具的内部，靠近线材1连接端的置放位设置有电加热部(图中未示出)。在未向成型模具的内腔注入液态塑胶料前，借助于电加热部对橡胶护套11以及其周围成型模具的内腔进行加热，这样一来，一方面，提高了橡胶护套11熔化的均匀性，确保其与塑胶料的良好结合；另一方面，有效地降低了线材1与电子元器件2的连接过渡部区域的模具型腔侧壁的吸热作用，确保熔融态塑料料在此处的充分填充，确保成型后固态塑胶体的表面质量。一般来说，上述预热的极限温度宜控制在80℃。

另外，作为上述技术方案的进一步优化，还可以靠近于线材1的连接端置放位布置有微型无线测温芯片(图中未示出)，其测温端距离成型模具型腔1-3mm。另外，设置有与微型无线测温芯片相配对的温度显示器(图中未示出)。如此一来，操作人员可以实时对连接过渡处模具型腔的温度有一个更为直观的了解，确保预热温度的精确性。当然，还可以增入智能温度控制系统，具体实施方案可参照以下进行：在成型模具的一侧设置有控制器(图中未示出)，其同时与温度显示器以及电加热部进行连接。当温度显示器的温度达到预设标准值(例如80℃)时，控制器即发生停止指令至上述电加热部，从而有效地杜绝橡胶护套11温度过高现象的发生，防止其在熔融态塑胶料进入前发生先熔现象，确保橡胶护套11最后成型形态的完整性，确保与固态塑胶体5的结合强度。

作为上述加热部结构的进一步细化，其包括一系列电加热管，相应地，在成型模具的侧壁上设置有与上述电加热管相适配的插槽。在电加热管和插槽的间隙内填充有导热胶(图中未示出)。在此需要说明的，导热胶的存在可以大大地提高电加热管与成型模具的热交换效率，确保成型模具以及橡胶护套的预热温升速度。

最后，还可以在成型模具的内部还设置有多条冷却水通道，其均沿着成型模具的型腔进行走向、布置(图中未示出)。在实际操作过程中，当固态塑胶体5成型完成后，立即向冷却水通道充入冷却水，从而极大地降低了固态塑胶体5冷却所花费的时间，大大提高了电连接插接件的热成型效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种电连接插接件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一、将线材连接端的一段橡胶护套剥除，将其各分线插入到电子元器件的插孔内，并进行焊接固定；

步骤二、将电子元器件以及插头均固定于PCB基板上，形成一个预成型整体；

步骤三、将所述预成型整体连同所述线材的连接端整体置放至成型模具的内腔；

步骤四、借助于注塑机向所述成型模具的内腔注入液态塑胶料，且确保液态塑胶料的初始温度不低于200℃，注塑压力不高于0.5Mpa；所述液态塑胶料 同时对所述线材的连接端以及所述预成型整体的整体进行包裹，直至形成固态塑胶体，以实现所述电连接插接件的最终成型；

所述液态塑胶料的初始温度控制在215-250℃，且注塑压力控制在0.3-0.4Mpa；

所述塑胶料采用6208S低压注塑胶料；

未被剥除的所述橡胶护套伸入到所述固态塑胶体的深度不小于5mm；在电连接插接件的实际成型过程中，借助于熔融态塑胶料的余热即可将所述橡胶护套熔化，使得所述橡胶护套和所述固态塑胶体熔融为一体；

在所述成型模具的内部，靠近所述线材连接端的置放位设置有电加热部；在未向所述成型模具的内腔注入液态塑胶料前，借助于所述电加热部对所述橡胶护套以及其周围成型模具的内腔进行加热，预热极限温度控制在80℃；

所述电加热部包括一系列电加热管，相应地，在所述成型模具的侧壁上设置有与所述电加热管相适配的插槽；在所述电加热管和所述插槽的间隙内填充有导热胶；

在所述成型模具的内部还设置有多条冷却水通道，其均沿着所述成型模具的型腔进行走向、布置；

靠近于所述线材的连接端置放位布置有微型无线测温芯片，其测温端距离所述成型模具型腔1-3mm；另外，设置有与所述微型无线测温芯片相配对的温度显示器。

2.根据权利要求1所述电连接插接件的成型方法，其特征在于，设置有控制器，其同时与所述温度显示器以及所述电加热部进行连接；当所述温度显示器的温度达到预设标准值时，所述控制器即发生停止指令至所述电加热部。

Images