CN218119048U - 一种双层交错式布线电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层交错式布线电熔管件，包括管材主体，第一过渡线，第二过渡线，第一发热丝组，第二发热丝组，第一接线柱和第二接线柱。第一发热丝组螺旋状紧密缠绕在管材主体的内壁，第二发热丝组紧密缠绕在第一发热丝组两圈之间的间隙上。电熔管件内部设有两个发热丝组，当电熔管件通电工作后，两个发热丝组同时开始工作，第二发热丝组在第一发热丝组上交错式缠绕，第二发热丝组位于第一发热丝组缠绕在管材主体上两圈之间的间隙上，第二发热丝组可以弥补第一发热丝组每缠绕两圈后两圈之间的热量衰减，加快电熔管件中熔胶的熔化速度。

Description

一种双层交错式布线电熔管件

技术领域

本实用新型涉及电熔管件技术领域，具体地，涉及一种双层交错式布线电熔管件。

背景技术

电熔管件是通过均匀分布在内壁的发热丝经通电发热后与管材熔接在一起进而连接管材的配件。随着塑料管材的应用越来越普遍，电熔管件的应用场景也越来越多，为了更方便在不同场景下电熔管件可以更好的进行工作，针对电熔管件的结构做出了相应的改进。如现有的一种塑料电熔管件，包括管件本体，管件本体的内壁中分别螺旋状盘有一组两个发热丝，每个发热丝的两端分别设置有电连接柱和过渡线连接头，电连接柱和过渡线连接头均设置于管件本体的外壁中，过渡线连接头之间连接有过渡线。发热丝的外周包裹有第一塑料涂层，第一塑料涂层的的截面为矩形，第一塑料涂层的左右两侧分别设置有预留槽，第一塑料涂层的上方设置有一体成型的第二塑料涂层。本方案中发热丝通电后发热将其周围的第一塑料涂层预先熔融流动后，第二塑料涂层继续熔融进入预留槽中包裹发热丝，使塑料涂层与管件本体紧密结合，同时防止发热丝脱离管件本体。

但是，在大规格电熔管件的应用过程中由于一组发热丝需要发热熔化两个涂层，电阻丝熔化两个涂层所需的时间比熔化一个涂层需要的时间更长，管件的熔胶不能快速、集中地填充管件与管材的间隙，容易出现管件与管材界面熔接强度低、虚焊的情况。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术方案中发热丝不能快速熔化管件熔胶的问题，提供一种双层交错式布线电熔管件。本方案在电熔管件中新增一组发热丝，两组四个发热丝同时工作可以更快的熔化电熔管件中的熔胶。

本实用新型采用的技术方案是：一种双层交错式布线电熔管件，包括管材主体，第一过渡线，第二过渡线，第一发热丝组，第二发热丝组，第一接线柱和第二接线柱。第一发热丝组螺旋状紧密缠绕在管材主体的内壁，第二发热丝组紧密缠绕在第一发热丝组两圈之间的间隙上。第一发热丝组的两端分别与第一接线柱和第二接线柱连接，第二发热丝组的两端也分别与第一接线柱和第二接线柱连接。第一发热丝组包括分别位于管材主体两端的第一发热丝和第二发热丝，第一发热丝与第二发热丝之间通过第一过渡线进行连接。第二发热丝组包括第三发热丝和第四发热丝，第三发热丝与第四发热丝之间通过第二过渡线进行连接，第三发热丝缠绕在相邻两圈第一发热丝之间的间隙上，第四发热丝缠绕在相邻两圈第二发热丝之间的间隙上。

第一发热丝的两端分别与第一接线柱和第一过渡线的一端连接，第二发热丝的两端分别与第二接线柱和第一过渡线的另一端进行连接；第三发热丝的两端分别与第一接线柱和第二过渡线的一端进行连接，第四发热丝的两端分别与第二接线柱和第二过渡线的另一端进行连接。第一发热丝组和第二发热丝组在管材主体内并联，第二发热丝组缠绕在第一发热丝组相邻两圈之间的间隙上。通电工作后，两个发热丝组同时开始工作，第二发热丝组在第一发热丝组上交错式缠绕，第二发热丝组位于第一发热丝组缠绕在管材主体上两圈之间的间隙上，第二发热丝组可以弥补第一发热丝组每缠绕两圈后两圈发热丝之间的热量衰减，加快电熔管件中熔胶的熔化速度。

优选的，第一发热丝组的外表面包裹有第一熔胶层，第二发热丝组的外表面包裹有第二熔胶层。第一熔胶层的横截面为第一矩形，第二熔胶层的横截面为第二矩形。第二发热丝组的发热功率小于第一发热丝组的发热功率，第二矩形的面积小于第一矩形的面积。第一发热丝组和第二发热丝组的外表面均包裹有熔胶，当第一发热丝组和第二发热丝组开始工作后，第一发热丝组和第二发热丝组升温可以迅速对第一熔胶层和第二熔胶层进行加热，在增加电熔管件中熔胶量的同时，进一步加快熔胶的熔化速度。第一熔胶层的横截面为矩形，更便于第一熔胶层在管材主体上进行紧密缠绕，相邻两圈第一发热丝组缠绕后可以紧密贴合。第二熔胶层的横截面为矩形，更便于第二发热丝组紧密缠绕在第一发热丝组上。第二发热丝组的发热功率小于第一发热丝组的发热功率，防止第二发热丝组工作时产生的热量过高，熔化管材侧壁，第二矩形的面积小于第一矩形的面积，便于第二发热丝组可以快速熔化第二熔胶层后继续熔化第一熔胶层。

优选的，第一熔胶层上设有凸起，第一发热丝组缠绕在管材主体上时，凸起位于第一熔胶层上远离管材主体的一侧，第二熔胶层位于第一发热丝组紧密缠绕在管件主体上后沿电熔管件轴线方向上相邻两圈凸起之间形成的凹槽内。第一发热丝组位于第一熔胶层的中心，第二发热丝组位于第二熔胶层的中心。第一熔胶层上的凸起位于第一发热丝组缠绕在管材主体上时远离管材主体轴线的一侧，相邻两圈第一发热丝组上的凸起之间形成凹槽，第二发热丝组位于这个凹槽内，便于第二发热丝组在第一发热丝组上的定位。第一发热丝组位于第一熔胶层的中心，第二发热丝组位于第二熔胶层的中心。发热丝发热后首先熔化发热丝附近的熔胶，当发热丝位于熔胶层内部的其他位置时，熔胶层全部熔化所需的时间比发热丝位于熔胶层中部时，熔胶层全部熔化所需的时间更长。因此发热丝位于熔胶层的中部，更便于发热丝发热后，熔胶层可以快速受热熔化。

优选的，过渡线缠绕在管材主体内部。管材主体的内壁上设有用以容纳第一发热丝组和第二发热丝组的容纳腔。过渡线缠绕在管材主体内部，更便于过渡线在管材主体内部进行固定。管材主体的内壁上设有容纳腔，便于第一发热丝组和第二发热丝组在管材主体内时进行固定。

优选的，管材主体内腔设有限位凸起，限位凸起位于管材主体内腔的中部。管材主体上还设有观察针孔，观察针孔内设有观察针，观察针的尺寸与观察针孔的尺寸配合，观察针孔穿过贯穿管材主体的侧壁连通外部与管材主体的内腔。管材主体的内腔设有限位凸起，限位凸起位于管材的中部，便于电熔管件插接管道时，管道在电熔管件内部进行限位，防止两个管道在电熔管件内腔的长度不同，影响两个管道的连接效果。管材主体上还设有观察针，电熔管件工作时，电熔管件内部的熔胶开始熔化，熔胶熔化后会流入观察针孔，将观察针孔内的观察针从观察针孔中顶出，便于操作人员确定电熔管件中熔胶的熔化程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：电熔管件内部设有两个发热丝组，当电熔管件通电工作后，两个发热丝组同时开始工作，第二发热丝组在第一发热丝组上交错式缠绕，第二发热丝组位于第一发热丝组缠绕在管材主体上两圈之间的间隙上，第二发热丝组可以弥补第一发热丝组每缠绕两圈后两圈之间的热量衰减，加快电熔管件中熔胶的熔化速度。第一发热丝组和第二发热丝组上均有熔胶层，电熔管件内熔胶的量更多，电熔管件对管道之间的连接效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的一种双层交错式布线电熔管件的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中的A部的放大图。

图3是本实用新型的管材主体的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部品；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-2所示为一种双层交错式布线电熔管件的实施例，包括管材主体1，第一过渡线5，第二过渡线7，第一发热丝组2，第二发热丝组6，第一接线柱3和第二接线柱4。第一发热丝组2螺旋状1紧密缠绕在管材主体1的内壁，第二发热丝组6紧密缠绕在第一发热丝组2两圈之间的间隙上。第一发热丝组2的两端分别与第一接线柱3和第二接线柱4连接，第二发热丝组6的两端也分别与第一接线柱3和第二接线柱4连接。第一发热丝组2包括分别位于管材主体1两端的第一发热丝201和第二发热丝202，第一发热丝201与第二发热丝202之间通过第一过渡线5进行连接。第二发热丝组6包括第三发热丝601和第四发热丝602，第三发热丝601与第四发热丝602之间通过第二过渡线7进行连接，第三发热丝601缠绕在相邻两圈第一发热丝201之间的间隙上，第四发热丝602缠绕在相邻两圈第二发热丝202之间的间隙上。

本实施例的工作原理或工作过程：第一发热丝201的两端分别与第一接线柱3和第一过渡线5的一端连接，第二发热丝202的两端分别与第二接线柱4和第一过渡线5的另一端进行连接；第三发热丝601的两端分别与第一接线柱3和第二过渡线7的一端进行连接，第四发热丝602的两端分别与第二接线柱4和第二过渡线7的另一端进行连接。第一发热丝组2和第二发热丝组6并联，第二发热丝组6缠绕在第一发热丝组2中相邻两圈发热丝之间的间隙上，第二发热丝组6可以弥补相邻两圈第一发热丝组2之间的热量衰减。通电后电熔管件开始工作，第一发热丝组2和第二发热丝组6同时开始发热熔化电熔管件中的熔胶。

本实施例的有益效果：通电工作后，第一发热丝组2和第二发热丝组6组同时开始工作，加快熔胶的熔化速度。第二发热丝组6位于第一发热丝组2中相邻两圈发热丝之间的间隙上，第二发热丝组6可以弥补相邻两圈第一发热丝组2之间的热量衰减，进一步加快熔胶的熔化速度。

实施例2

一种双层交错式布线电熔管件的实施例2，如图1-2所示，对第一发热丝组和第二发热丝组的结构进一步限定。

具体的，第一发热丝组2的外表面包裹有第一熔胶层8，第二发热丝组6的外表面包裹有第二熔胶层9。第一熔胶层8的横截面为第一矩形，第二熔胶层9的横截面为第二矩形。第二发热丝组6的发热功率小于第一发热丝组2的发热功率，第二矩形的面积小于第一矩形的面积。

具体的，第一熔胶层8上设有凸起801，第一发热丝组2缠绕在管材主体1上时，凸起801位于第一熔胶层8上远离管材主体1的一侧，，第二熔胶层9位于第一发热丝组2紧密缠绕在管件主体1上后沿电熔管件轴线方向上相邻两圈凸起801之间形成的凹槽内。

具体的，第一发热丝组2位于第一熔胶层8的中心，第二发热丝组6位于第二熔胶层9的中心。过渡线缠绕在管材主体1内部。管材主体1内腔设有用以容纳第一发热丝组2和第二发热丝组6的容纳腔101。

本实施例的有益效果：第一发热丝组2和第二发热丝组6的外表面均包裹有熔胶，电熔管件内熔胶的量更多，电熔管件对管道之间的连接效果更好。同时，第一熔胶层8的横截面为矩形，更便于第一熔胶层8在管材主体1上进行紧密缠绕，相邻两圈第一发热丝组2缠绕后可以紧密贴合。第二熔胶层9的横截面为矩形，更便于第二发热丝组6紧密缠绕在第一发热丝组2上。第二发热丝组6的发热功率小于第一发热丝组2的发热功率，防止第二发热丝组6工作时产生的热量过高，熔化管材侧壁，第二矩形的面积小于第一矩形的面积，便于第二发热丝组6可以快速熔化第二熔胶层9后继续熔化第一熔胶层8。第一熔胶层8上的凸起801位于第一发热丝组2缠绕在管材主体1上时远离管材主体1轴线的一侧，相邻两圈第一发热丝组2上的凸起801之间形成凹槽，第二发热丝组6位于这个凹槽内，便于第二发热丝组6的定位。发热丝位于熔胶层中心，更便于发热丝发热后，熔胶层可以均匀受热熔化。过渡线缠绕在管材主体1内部，更便于过渡线在管材主体1内部进行固定。管材主体1内腔设有容纳腔101，便于第一发热丝组2和第二发热丝组6在管材内壁进行固定。

实施例3

一种双层交错式布线电熔管件的实施例3，在实施例1或2的基础上，如图1-3所示，对管材主体的结构进一步限定。

具体的，管材主体1内腔设有限位凸起102，限位凸起102位于管材主体1内腔的中部。管材主体1上还设有观察针孔103，观察针孔103内设有观察针10，观察针10的尺寸与观察针孔103的尺寸配合，观察针10与管材主体1滑动连接，观察针孔103贯穿管材主体1的侧壁连通管材主体1的外部和管材主体1的内腔。

本实施例的有益效果：管材主体1的内腔设有限位凸起102，限位凸起102位于管材的中部，便于电熔管件插接管道时，管道在电熔管件内部进行定位。管材主体1上还设有观察针10，当电熔管件工作后，熔胶完全熔化后会将观察针孔103内的观察针10顶出，便于操作人员确定电熔管件中熔胶的熔化程度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层交错式布线电熔管件，包括管材主体(1)，第一过渡线(5)，螺旋状紧密缠绕在所述管材主体(1)内壁的第一发热丝组(2)，位于所述管材主体(1)两端且分别与所述第一发热丝组(2)两端连接的第一接线柱(3)和第二接线柱(4)，所述第一发热丝组(2)包括分别位于所述管材两端第一发热丝(201)和第二发热丝(202)，所述第一发热丝(201)与所述第二发热丝(202)之间通过第一过渡线(5)进行连接，其特征在于，还包括第二发热丝组(6)和第二过渡线(7)，所述第二发热丝组(6)两端分别与所述第一接线柱(3)和所述第二接线柱(4)连接，所述第二发热丝组(6)包括第三发热丝(601)和第四发热丝(602)，所述第三发热丝(601)与所述第四发热丝(602)之间通过第二过渡线(7)进行连接，所述第三发热丝(601)缠绕在相邻两圈所述第一发热丝(201)之间的间隙上，所述第四发热丝(602)缠绕在相邻两圈所述第二发热丝(202)之间的间隙上。

2.根据权利要求1所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述第一发热组外表面包裹有第一熔胶层(8)，所述第二发热丝组(6)外表面包裹有第二熔胶层(9)。

3.根据权利要求2所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述第一熔胶层(8)的横截面为第一矩形，所述第二熔胶层(9)的横截面为第二矩形。

4.根据权利要求3所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述第二发热丝组(6)的发热功率小于所述第一发热丝组(2)的发热功率，所述第一矩形的面积小于所述第二矩形的面积。

5.根据权利要求3所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述第一熔胶层(8)上设有凸起(801)，所述第一发热丝组(2)缠绕在所述管材主体(1)上时，所述凸起(801)位于所述第一熔胶层(8)上远离所述管材主体(1)轴线的一侧，所述第二熔胶层(9)位于所述第一发热丝组(2)缠绕在所述管材主体(1)后相邻两圈所述凸起(801)之间形成的凹槽内。

6.根据权利要求3所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述第一发热丝组(2)位于所述第一熔胶层(8)的中心，所述第二发热丝组(6)位于所述第二熔胶层(9)的中心。

7.根据权利要求1所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述过渡线缠绕在所述管材主体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述管材主体(1)内腔设有用以容纳所述第一发热丝组(2)和所述第二发热丝组(6)的容纳腔(101)。

9.根据权利要求8所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述管材主体(1)内腔设有限位凸起(102)，所述限位凸起(102)位于所述管材主体(1)内腔的中部。

10.根据权利要求9所述的一种双层交错式布线电熔管件，其特征在于，所述管材主体(1)上还设有观察针孔(103)，所述观察针孔(103)内设有观察针(10)，所述观察针(10)与所述管材主体(1)滑动连接，所述观察针孔(103)贯穿所述管材主体(1)的侧壁。

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