CN212107389U - 一种防渗组合三通 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防渗组合三通包括具有两水平端与一垂直端的三通本体，三通本体的三个连接端分别对应设置有小口径管材通道以及连接在小口径管材通道外的大口径管材通道；三通本体包括三通防渗内衬，三通防渗内衬的三个连接端外周壁对应设置有预制电熔装置，两两小口径管材通道之间连接有位于预制电熔装置外侧的导通导管，导通导管的端部延伸至小口径管材通道与对应的大口径管材通道之间的连接面外，三通防渗内衬、预制电熔装置、导通导管的外周注塑成型有内衬防护层；本实用新型具有结构简单、使用方便、施工成本低等特点，是石油化工产品，特别是危险液体介质输送管道连接的极佳选择。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型加工领域，尤其涉及一种防渗组合三通。
背景技术
在石油化工领域及输送特殊介质时，特别在油品输送过程中，有时为安全考虑需要采用双层复合管道进行输送，这时对双层复合管道的连接显得尤为重要。
专利CN201720069707.7(带护套防渗导静电组合三通)及专利CN201710040652.1(带护套防渗导静电组合三通及其制造方法)提供了一种带护套防渗导静电组合三通及其制造方法，该方法为采用两次注塑成型具有导静电、防渗功能的三通后，在三通外侧采用焊接方式将注塑成型局部部件构成复合三通。这种成型方式有如下缺点：1、考虑到焊接强度的原因，外层焊接件为聚乙烯，如此便失去了防护层的防渗功能，并且基于安全考虑，防护的聚乙烯层为绝缘层，对意外发生时的静电防护不利；2、该管件使用时需要外加电熔管件进行与管道焊接，不仅增加了劳动强度，同时也增加了安装成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型简便、成品率高、结构简单、使用方便、施工成本低的防渗组合三通，为石油化工液体输送领域，特别是危险介质输送领域提供一种最佳施工用产品。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防渗组合三通，包括具有两水平端与一垂直端的三通本体，所述三通本体的三个连接端分别对应设置有小口径管材通道以及连接在所述小口径管材通道外的大口径管材通道；所述三通本体包括三通防渗内衬，所述三通防渗内衬的三个连接端外周壁对应设置有预制电熔装置，两两所述小口径管材通道之间连接有位于所述预制电熔装置外侧的导通导管，所述导通导管的端部延伸至所述小口径管材通道与对应的所述大口径管材通道之间的连接面外，所述三通防渗内衬、所述预制电熔装置、所述导通导管的外周注塑成型有内衬防护层。
作为优选的技术方案，所述预制电熔装置包括布置在所述三通防渗内衬外周壁上的电热丝沟槽，所述电热丝沟槽与三个连接端上的所述小口径管材通道、所述大口径管材通道对应，所述电热丝沟槽内缠绕有电热丝，所述三通防渗内衬的三个连接端的外周还设置有接线柱插入槽，所述接线柱插入槽内对应插入有接线柱，所述电热丝的端部缠绕在对应所述接线柱底部且压紧在对应所述接线柱插入槽内，所述接线柱的顶端穿过所述内衬防护层外，所述导通导管设置在所述电热丝外且与所述电热丝之间的间隙为0.8-1.2mm。
作为优选的技术方案，所述预制电熔装置包括布置在所述三通防渗内衬外周壁上且呈螺旋状的电热丝沟槽，各所述电热丝沟槽与三个连接端上的所述小口径管材通道、所述大口径管材通道对应，两所述水平端内的所述电热丝沟槽内对应缠绕有一根水平电热丝，两所述水平端的两个大口径管材通道的外端外周分别设置有一水平接线柱插入槽，每个水平接线柱插入槽内对应插入有一水平接线柱，所述水平电热丝的两端缠绕在对应的所述水平接线柱的底部且压紧在所述水平接线柱插入槽内，所述水平接线柱的顶端穿过所述内衬防护层外；所述垂直端内的所述电热丝沟槽内对应缠绕有一根垂直电热丝，所述垂直端的所述大口径管材通道外端外周与所述小口径管材通道内端外周分别设置有一垂直接线柱插入槽，每个所述垂直接线柱插入槽内对应插入有一垂直接线柱，所述垂直电热丝的两端缠绕在对应的所述垂直接线柱的底部且压紧在所述垂直接线柱插入槽内，所述垂直接线柱的顶端穿过所述内衬防护层外。
作为优选的技术方案，所述内衬防护层外壁对应设置有位于所述接线柱外的接线柱保护套。
作为优选的技术方案，所述导通导管包括两根“一”型导管和两根“L”型导管，两所述“一”型导管对称的连接在两水平端之间，两所述“L”型导管对称连接在两水平端与垂直端之间。
作为优选的技术方案，三个连接端上的每个所述小口径管材通道与对应的所述大口径管材通道之间的连接面上均设置有导管出口，所述“一”型导管的两端分别穿过两所述水平端上对应设置的所述导管出口，所述“L”型导管的两端分别穿过垂直端与水平端上对应设置的所述导管出口。
作为优选的技术方案，所述“一”型导管、所述“L”型导管的端部超过对应所述导管出口的距离小于等于0.5mm。
作为优选的技术方案，所述导通导管为304不锈钢材质的导管，壁厚0.5mm或1mm，外径Φ3-5mm。
作为优选的技术方案，所述三通防渗内衬为聚乙烯加EVOH的防渗复合材料的内衬，所述内衬防护层为PE100材料的防护层。
作为优选的技术方案，所述电热丝的材质为镍铬合金、铜镍合金、铜铅合金或铜银合金，线径Φ0.35mm、0.45mm、0.5mm、0.6mm、0.69mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm或1.2mm，米电阻为0.012Ω-5.5Ω；所述接线柱材质为铜铅合金或铜银合金。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型防渗组合三通内直接带有用于焊接的电熔装置，焊接时无需再如现有技术一样需要额外增设焊接管件，结构简单、操作方便；此外，通过增设所述导通导管，实现三个防渗通道的连通，有利于管道渗漏的检测；本实用新型具有结构简单、使用方便、施工成本低等特点，是石油化工产品，特别是危险液体介质输送管道连接的极佳选择。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例防渗组合三通的结构示意图；
图2是本实用新型实施例防渗组合三通的侧视图；
图3是本实用新型实施例防渗组合三通的俯视图；
图4是本实用新型实施例“L”型导管的结构示意图；
图中：1-小口径管材；2-大口径管材；3-防渗通道；4-三通防渗内衬；5-内衬防护层；6-预制电熔装置；61-电热丝；62-接线柱插入槽；63-接线柱；7-导通导管；71-“一”型导管；72-“L”型导管；8-接线柱保护套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，一种防渗组合三通，包括具有两水平端与一垂直端的三通本体，所述三通本体的三个连接端分别对应设置有小口径管材通道以及连接在所述小口径管材通道外的大口径管材通道，小口径管材通道与大口径管材通道之间通过连接面过渡连接，形成大小头结构设计，本实施例为Φ75/63防渗组合三通，所述小口径管材通道内用于安装小口径管材1，所述大口径管材通道用于安装大口径管材2，安装完成后，小口径管材1位于大口径管材2内部且两者之间具有防渗通道3，该防渗通道3约为2mm，形成了石油化工双层防护管道，小口径管材1为五层导静电防渗复合管材，为防渗管材，从内向外依次为：表面电阻率≤103Ω的导静电聚乙烯层、黏合剂层、防渗EVOH层、黏合剂层、PE 100防护层；大口径管材2为三层聚乙烯复合防渗管材，从内向外依次为：防渗EVOH层、黏合剂层、PE 100防护层，此种小口径管材1与大口径管材2为属于现有技术。
所述三通本体包括三通防渗内衬4，所述三通防渗内衬4的三个连接端外周壁对应设置有预制电熔装置6，两两所述小口径管材通道之间连接有位于所述预制电熔装置6外侧的导通导管7，所述导通导管7的端部延伸至所述小口径管材通道与对应的所述大口径管材通道之间的连接面外，所述导通导管7的两端与大口径管材2和小口径管材1之间的防渗通道3连通，所述三通防渗内衬4、所述预制电熔装置6、所述导通导管7的外周注塑成型有内衬防护层5。当将小口径管材1、大口径管材2分别对应插入至小口径管材通道、大口径管材通道内后，通过所述预制电熔装置6可以将小口径管材1与小口径管材通道之间进行电熔焊接实现固定连接，将大口径管材2与大口径管材通道之间进行电熔焊接实现固定连接，三个连接端的大口径管材2、小口径管材1均连接完成后的状态参见图1；此外由于所述导通导管7的两端与大口径管材2和小口径管材1之间的防渗通道3连通，所以垂直端的防渗通道3与水平端的防渗通道3被连通，两水平端的防渗通道3也被连通，因此当垂直端内小口径管材1发生泄露后，会沿着垂直端的防渗通道3向下运动然后通过所述导通导管7流入至所述水平端的防渗通道3内，被位于水平端管材终端的在线渗漏监控系统检测到，然后及时反馈给操作人员，操作人员即可及时得知管道有渗漏现象，可以及时排查、整修；此外在所述三通防渗内衬4、预制电熔装置6、导通导管7外注塑成型有内衬防护层5，用于保护本装置，实现良好的防渗效果；此在线渗液监控系统属于现有技术，在此不再赘述。
参见图2和图3所示，所述预制电熔装置6包括布置在所述三通防渗内衬4外周壁上的电热丝沟槽，所述电热丝沟槽与三个连接端上的所述小口径管材通道、所述大口径管材通道对应，所述电热丝沟槽内缠绕有电热丝61，所述三通防渗内衬4的三个连接端的外周还设置有接线柱插入槽62，所述接线柱插入槽62内对应插入有接线柱63，所述电热丝61的端部缠绕在对应所述接线柱63底部且压紧在对应所述接线柱插入槽62内，所述接线柱63的顶端穿过所述内衬防护层5外，所述导通导管7设置在所述电热丝61外且与所述电热丝61之间的间隙为0.8-1.2mm，本实施例中，所述导通导管7与所述电热丝61之间的间隙为1mm，用于避免所述电热丝61进行电熔焊接时所述导通导管7受压发生变形与所述电热丝61相接触导致短路。具体地，所述预制电熔装置6包括布置在所述三通防渗内衬4外周壁上且呈螺旋状的电热丝沟槽，各所述电热丝沟槽与三个连接端上的所述小口径管材通道、所述大口径管材通道对应，两所述水平端内的所述电热丝沟槽内对应缠绕有一根水平电热丝，两所述水平端的两个大口径管材通道的外端外周分别设置有一水平接线柱插入槽，每个水平接线柱插入槽内对应插入有一水平接线柱，所述水平电热丝的两端缠绕在对应的所述水平接线柱的底部且压紧在所述水平接线柱插入槽内，所述水平接线柱的顶端穿过所述内衬防护层5外；所述垂直端内的所述电热丝沟槽内对应缠绕有一根垂直电热丝，所述垂直端的所述大口径管材通道外端外周与所述小口径管材通道内端外周分别设置有一垂直接线柱插入槽，每个所述垂直接线柱插入槽内对应插入有一垂直接线柱，所述垂直电热丝的两端缠绕在对应的所述垂直接线柱的底部且压紧在所述垂直接线柱插入槽内，所述垂直接线柱的顶端穿过所述内衬防护层5外。
所述导通导管7包括两根“一”型导管71和两根“L”型导管72，两所述“一”型导管71对称的连接在两水平端之间，两所述“一”型导管71用于实现两个水平端之间防渗通道3的连通，两所述“L”型导管72对称连接在两水平端与垂直端之间，所述“L”型导管72用于实现水平端与垂直端之间防渗通道3的连通，两根所述“L”型导管72实现垂直端与两个水平端的分别连通，“L”型导管72参见图4。所述“一”型导管71、所述“L”型导管72与对应所述电热丝61间隙为1mm。所述“一”型导管71与“L”型导管72均为304不锈钢材质的导管，壁厚0.5mm-1mm，外径Φ3-5mm，在本实施例中，外径Φ4mm，壁厚0.5mm。
三个连接端上的每个所述小口径管材通道与对应的所述大口径管材通道之间的连接面上均设置有导管出口。在水平端上设置有三个导管出口，垂直端上设置有两个导管出口，水平端上的其中两个导管出口用于安装“一”型导管71，水平端上另一导管出口与垂直端上一导管出口配合用于安装“L”型导管72；安装时，所述“一”型导管71的两端分别穿过两所述水平端上对应设置的所述导管出口，所述“L”型导管72的两端分别穿过垂直端与水平端上对应设置的所述导管出口。所述“一”型导管71、所述“L”型导管72的端部超过对应所述导管出口的距离小于等于0.5mm。在本实施例中所述“一”型导管71与所述“L”型导管72伸出对应所述导管出口距离小口径通道与大口径通道之间连接面0.3mm。
所述三通防渗内衬4为聚乙烯加EVOH的防渗复合材料的内衬，所述内衬防护层5为PE100材料的防护层。
所述内衬防护层5外壁对应设置有位于所述接线柱63外的接线柱保护套8,所述接线柱63穿出所述内衬防护层5止于所述接线柱保护套8内。
所述电热丝61的材质为镍铬合金、铜镍合金、铜铅合金或铜银合金，线径Φ0.35mm、0.45mm、0.5mm、0.6mm、0.69mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm或1.2mm，米电阻为0.012Ω-5.5Ω；所述接线柱63材质为铜铅合金或铜银合金。在本实施例中采用线径为0.5mm的镍铬合金的电热丝，米电阻为5.15Ω，所述接线柱63材质为铜铅合金。
防渗组合三通的制造方法，包括以下步骤，
步骤一、将聚乙烯加EVOH复合材料及PE 100材料分别放入除湿干燥机干燥2-3小时，干燥温度75-85℃，生产三通防渗内衬4用材料为聚乙烯加EVOH复合材料，生产内衬防护层5用材料PE 100材料；
步骤二、三通防渗内衬4的成型
a、将内衬模具安装于注塑机上，设定注塑机温度180-235℃，具体地Ⅰ区185℃、Ⅱ区215℃，Ⅲ区225℃，Ⅳ区230℃，Ⅴ235℃，Ⅵ235℃，其中喷嘴温度为230℃；待温度恒定后，继续保温30分钟；
b、将内衬型芯总成放入内衬模具内，启动注塑机进行储料，完成储料后，启动注塑，注塑参数为：注塑压力95MPa，注射速度45cm3/s，保压压力88MPa，保压时间15s，冷却时间40s，完成三通防渗内衬4的注塑成型；
c、将注塑完成的三通防渗内衬4与内衬型芯总成一起取出，将取出的三通防渗内衬4及内衬型芯总成整体静态放置不低于2小时；
步骤三、预制电熔装置6的安装
d、将三通防渗内衬4及内衬型芯总成整体夹持在绕线机上，按照开设于三通防渗内衬4上的电热丝沟槽进行电热丝61绕线；
e、绕线完成后将电热丝61的两端缠绕在对应的接线柱63上，并将接线柱63端部压入三通防渗内衬4上的接线柱插入槽62内，完成预制电熔装置6的安装；
步骤四、导通导管7的安装
f、在安装完预制电熔装置6后的三通防渗内衬4外安装导通导管7；在两水平端之间连接两根“一”型导管71，在两水平端与垂直端之间连接分别一根“L”型导管72；安装时，所述“一”型导管71的两端分别穿过两所述水平端上对应设置的所述导管出口，所述“L”型导管72的两端分别穿过垂直端与水平端上对应设置的所述导管出口。
步骤四、内衬防护层5成型
g、将安装上导通导管7、接线柱63、缠绕上电热丝61的三通防渗内衬4以及内衬型芯总成一体放于护套模具内，设定注塑机温度180-235℃，具体地，Ⅰ区185℃、Ⅱ区215℃，Ⅲ区225℃，Ⅳ区230℃，Ⅴ区235℃，Ⅵ区235℃，其中喷嘴温度为230℃；待温度恒定后，继续保温30分钟；
h、启动注塑机进行储料，完成储料后，启动注塑，注塑参数为：注塑压力90MPa，注射速度45cm3/s，保压压力85MPa，保压时间35s，冷却时间55s，完成内衬防护层5的注塑成型；
i、将成型塑件及内衬型芯总成一体取出，静态放置不低于4小时；
j、将塑件放入液压机，通过液压机将内衬型芯总成压出，检验后成成品。
本实用新型防渗组合三通内直接带有用于焊接的电熔装置，焊接时无需再如现有技术一样需要额外增设焊接管件，结构简单、操作方便；此外，通过增设所述导通导管7，实现三个防渗通道3的连通，有利于管道渗漏的检测；本实用新型具有结构简单、使用方便、施工成本低等特点，是石油化工产品，特别是危险液体介质输送管道连接的极佳选择。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种防渗组合三通，其特征在于：包括具有两水平端与一垂直端的三通本体，所述三通本体的三个连接端分别对应设置有小口径管材通道以及连接在所述小口径管材通道外的大口径管材通道；所述三通本体包括三通防渗内衬，所述三通防渗内衬的三个连接端外周壁对应设置有预制电熔装置，两两所述小口径管材通道之间连接有位于所述预制电熔装置外侧的导通导管，所述导通导管的端部延伸至所述小口径管材通道与对应的所述大口径管材通道之间的连接面外，所述三通防渗内衬、所述预制电熔装置、所述导通导管的外周注塑成型有内衬防护层。
2.如权利要求1所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述预制电熔装置包括布置在所述三通防渗内衬外周壁上的电热丝沟槽，所述电热丝沟槽与三个连接端上的所述小口径管材通道、所述大口径管材通道对应，所述电热丝沟槽内缠绕有电热丝，所述三通防渗内衬的三个连接端的外周还设置有接线柱插入槽，所述接线柱插入槽内对应插入有接线柱，所述电热丝的端部缠绕在对应所述接线柱底部且压紧在对应所述接线柱插入槽内，所述接线柱的顶端穿过所述内衬防护层外，所述导通导管设置在所述电热丝外且与所述电热丝之间的间隙为0.8-1.2mm。
3.如权利要求2所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述预制电熔装置包括布置在所述三通防渗内衬外周壁上且呈螺旋状的电热丝沟槽，各所述电热丝沟槽与三个连接端上的所述小口径管材通道、所述大口径管材通道对应，两所述水平端内的所述电热丝沟槽内对应缠绕有一根水平电热丝，两所述水平端的两个大口径管材通道的外端外周分别设置有一水平接线柱插入槽，每个水平接线柱插入槽内对应插入有一水平接线柱，所述水平电热丝的两端缠绕在对应的所述水平接线柱的底部且压紧在所述水平接线柱插入槽内，所述水平接线柱的顶端穿过所述内衬防护层外；所述垂直端内的所述电热丝沟槽内对应缠绕有一根垂直电热丝，所述垂直端的所述大口径管材通道外端外周与所述小口径管材通道内端外周分别设置有一垂直接线柱插入槽，每个所述垂直接线柱插入槽内对应插入有一垂直接线柱，所述垂直电热丝的两端缠绕在对应的所述垂直接线柱的底部且压紧在所述垂直接线柱插入槽内，所述垂直接线柱的顶端穿过所述内衬防护层外。
4.如权利要求2所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述内衬防护层外壁对应设置有位于所述接线柱外的接线柱保护套。
5.如权利要求1所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述导通导管包括两根“一”型导管和两根“L”型导管，两所述“一”型导管对称的连接在两水平端之间，两所述“L”型导管对称连接在两水平端与垂直端之间。
6.如权利要求5所述的一种防渗组合三通，其特征在于：三个连接端上的每个所述小口径管材通道与对应的所述大口径管材通道之间的连接面上均设置有导管出口，所述“一”型导管的两端分别穿过两所述水平端上对应设置的所述导管出口，所述“L”型导管的两端分别穿过垂直端与水平端上对应设置的所述导管出口。
7.如权利要求5所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述“一”型导管、所述“L”型导管的端部超过对应所述导管出口的距离小于等于0.5mm。
8.如权利要求1所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述导通导管为304不锈钢材质的导管，壁厚0.5mm或1mm，外径Φ3-5mm。
9.如权利要求1所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述三通防渗内衬为聚乙烯加EVOH的防渗复合材料的内衬，所述内衬防护层为PE100材料的防护层。
10.如权利要求3所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述电热丝的材质为镍铬合金、铜镍合金、铜铅合金或铜银合金，线径Φ0.35mm、0.45mm、0.5mm、0.6mm、0.69mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm或1.2mm，米电阻为0.012Ω-5.5Ω；所述接线柱材质为铜铅合金或铜银合金。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111457184A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-28 | 山东巨兴塑业有限公司 | 一种防渗组合三通及其制造方法 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN111457184A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-28 | 山东巨兴塑业有限公司 | 一种防渗组合三通及其制造方法 |
| CN111457184B (zh) * | 2020-05-12 | 2024-02-20 | 山东巨兴塑业有限公司 | 一种防渗组合三通及其制造方法 |
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