CN205781548U - 一种高强度钢丝骨架管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度钢丝骨架管，包括管壁中间镶嵌有钢丝网层的复合基管,管接头，所述的管接头包括接头本体部，以及设置在接头本体部其中一侧并用于连接复合基管的接头连接管部，接头连接管部的内壁与接头本体部之间形成可容纳复合基管的内台阶部，接头连接管部的外壁与接头本体部之间形成外台阶部；接头连接管部的内壁设置有沿周向布置的嵌合部A，所述的复合基管的外壁设置有沿周向布置的嵌合部B，管接头通过嵌合部A和嵌合部B的嵌套配合与复合基管连接；所述的管接头上还设置有法兰体。本实用新型的高强度钢丝骨架管，通过注塑成型的方法将管接头直接成型到复合基管上，连接简单，强度高。
Description
技术领域
本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种高强度钢丝骨架管。
背景技术
钢丝骨架管是由内外壁PE树脂，中间钢丝网层胶料树脂粘结制作而成，钢丝骨架管中间是钢丝网层无法对接热熔焊接，因而不能像HDPE实壁管一样热熔对接、承插热熔焊接等方式连接，目前工程上基本都是采用电热熔管件焊接，电熔管件价格成本较高，工地安装较麻烦；钢丝骨架管是由塑料与钢丝复合而成，其端口防渗漏密封处理也十分麻烦，很难达到防渗漏处理的标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有的钢丝骨架管中存在的问题，提供一种高强度钢丝骨架管，结构强度高，防渗漏效果好，连接简单、方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高强度钢丝骨架管，包括管壁中间镶嵌有钢丝网层的复合基管，还包括管接头，所述的管接头包括接头本体部，以及设置在接头本体部其中一侧并用于连接复合基管的接头连接管部，接头连接管部的内壁与接头本体部之间形成可容纳复合基管的内台阶部，接头连接管部的外壁与接头本体部之间形成外台阶部；所述的接头连接管部的内壁设置有沿周向布置的嵌合部A，所述的复合基管的外壁设置有沿周向布置的嵌合部B，管接头通过嵌合部A和嵌合部B的嵌套配合与复合基管连接；
所述的管接头上还设置有法兰体。
优选地，所述的嵌合部A采用凹槽结构，所述的嵌合部B采用与嵌合部A相嵌合的凸起结构。
优选地，所述的嵌合部A采用横截面为连续沟壑状的凹槽结构，所述的嵌合部B采用横截面为连续山脊状的凸起结构。
优选地，所述的嵌合部A采用凸起结构，所述的嵌合部B采用与嵌合部A相嵌合的凹槽结构。
优选地，所述的嵌合部A采用横截面为连续山脊状的凸起结构，所述的嵌合部B采用连续沟壑状的凹槽结构横截面为。
优选地，所述的法兰体套设在管接头的外台阶部上。
优选地，所述的管接头通过注塑成型的方法将法兰体包裹在接头本体部中。
优选地，所述的接头连接管部中间还嵌设有钢带嵌件，所述钢带嵌件与法兰体采用一体式结构，管接头通过注塑成型的方法将钢带嵌件和法兰体包裹在其中。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高强度钢丝骨架管，通过注塑成型的方法将管接头直接成型到复合基管上，使得复合基管和管接头之间连接的更加紧密，结构强度高，且能够达到防渗漏要求，连接更加简单、方便，且成本低；同时在成型连接处设置有嵌合部来保证两者之间嵌合的更加紧密，且能够承担一定的轴向力。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的高强度钢丝骨架管断面图。
图2是本实用新型的实施例1的复合基管加热状态图。
图3是本实用新型的实施例1的管接头成型状态图。
图4是本实用新型的实施例2的高强度钢丝骨架管断面图。
图中标记：11-复合基管，111-钢丝网层，112-嵌合部A，12-管接头，121-接头本体部，122-接头连接管部，123-内台阶部，124-外台阶部，125-嵌合部B，13-法兰体，14-钢带嵌件，20-烘筒，21-中间芯头，31-模具，32-模具芯子。
具体实施方式
实施例1：
参照图1，本实用新型的一种高强度钢丝骨架管，包括管壁中间镶嵌有钢丝网层111的复合基管11，还包括管接头12，所述的管接头12包括接头本体部121，以及设置在接头本体部121其中一侧并用于连接复合基管11的接头连接管部122，接头连接管部122的内壁与接头本体部121之间形成可容纳复合基管11的内台阶部123，接头连接管部122的外壁与接头本体部121之间形成外台阶部124。接头连接管部122的内壁设置有沿周向布置的嵌合部A112，所述的复合基管11的外壁设置有沿周向布置的嵌合部B125，管接头12通过嵌合部A112和嵌合部B125的嵌套配合与复合基管11连接。
嵌合部A112采用凹槽结构，嵌合部B125采用与嵌合部A112相嵌合的凸起结构。具体地，嵌合部A112采用横截面为连续沟壑状的凹槽结构，所述的嵌合部B125采用横截面为连续山脊状的凸起结构。嵌合部A112是预先打磨在复合基管11的外壁上的，嵌合部B125是通过成型时与嵌合部A112融合自动生成，使得嵌合部A112和嵌合部B125粘合的更加紧密，具有较强的防渗漏特性。嵌合部A112采用凹槽式结构，便于在成型管接头12时，可直接在复合基管11上直接进行打磨。
当然，所述的嵌合部A112也采用凸起结构，嵌合部B125采用与嵌合部A112相嵌合的凹槽结构。具体地，嵌合部A112采用横截面为连续山脊状的凸起结构，嵌合部B125采用连续沟壑状的凹槽结构横截面为。嵌合部A112采用凸起结构时，则需要预先在制造复合基管11时预先成型或者预先成型一个凸台结构，然后在凸台结构上进行打磨，形成所述的嵌合部A112。
管接头12上还设置有法兰体13，法兰体13在管接头12与复合基管11成型连接后，套设在管接头12的外台阶部124上。法兰体13采用灵活可拆除式结构，更换方便，可根据实际情况，更换不同结构的法兰体13来实现不同结构的管材连接。
在工地安装时，钢丝骨架管自带法兰体13，将需要连接的管材放好，中间放上胶圈垫片，通过螺栓即可将法兰体13与需要连接管材连接在一起，拧紧螺栓。
参照图2，图3，本实用新型还提供上述所述的高强度钢丝骨架管的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在复合基管11的外壁上打磨出嵌合部A112；
步骤b，将具有嵌合部A112的复合基管11一端端部的端口及嵌合部A112清理干净，然后将所述端部插入烘筒干燥机的烘筒20中，烘筒20的中间芯头21插入到复合基管11中，且中间芯头21胀大贴住复合基管11的内壁、芯头台阶顶住复合基管11的端口，通过烘筒20对复合基管11进行加热，加热到熔融状态时迅速抽出复合基管11；
步骤c，将加热后的复合基管11转移到注塑成型机的模具31上，并插入模具芯子32，模具芯子32胀大贴住复合基管11的内壁，模具31合模，并通过模具31对复合基管11夹持固定；
步骤d，模具31注塑，注塑的熔融料液包裹复合基管11的所述端部，成型管接头12。
模具31脱模，退出一体式结构的复合基管11及管接头12，然后套上单独成型的法兰体13，即形成本实用新型的钢丝骨架管。
实施例2：
参照图4，本实用新型的一种高强度钢丝骨架管，包括管壁中间镶嵌有钢丝网层111的复合基管11，还包括管接头12，所述的管接头12包括接头本体部121，以及设置在接头本体部121其中一侧并用于连接复合基管11的接头连接管部122，接头连接管部122的内壁与接头本体部121之间形成可容纳复合基管11的内台阶部123，接头连接管部122的外壁与接头本体部121之间形成外台阶部124。接头连接管部122的内壁设置有沿周向布置的嵌合部A112，所述的复合基管11的外壁设置有沿周向布置的嵌合部B125，管接头12通过嵌合部A112和嵌合部B125的嵌套配合与复合基管11连接。
嵌合部A112采用凹槽结构，嵌合部B125采用与嵌合部A112相嵌合的凸起结构。具体地，嵌合部A112采用横截面为连续沟壑状的凹槽结构，所述的嵌合部B125采用横截面为连续山脊状的凸起结构。嵌合部A112是预先打磨在复合基管11的外壁上的，嵌合部B125是通过成型时与嵌合部A112融合自动生成，使得嵌合部A112和嵌合部B125粘合的更加紧密，具有较强的防渗漏特性。嵌合部A112采用凹槽式结构，便于在成型管接头12时，可直接在复合基管11上直接进行打磨。
当然，所述的嵌合部A112也采用凸起结构，嵌合部B125采用与嵌合部A112相嵌合的凹槽结构。具体地，嵌合部A112采用横截面为连续山脊状的凸起结构，嵌合部B125采用连续沟壑状的凹槽结构横截面为。嵌合部A112采用凸起结构时，则需要预先在制造复合基管11时预先成型或者预先成型一个凸台结构，然后在凸台结构上进行打磨，形成所述的嵌合部A112。
管接头12上还设置有法兰体13，具体地，管接头12通过注塑成型的方法将法兰体13包裹在接头本体部121中。接头连接管部122中间还嵌设有钢带嵌件14，所述钢带嵌件14与法兰体13采用一体式结构，管接头12通过注塑成型的方法将钢带嵌件14和法兰体13包裹在其中。在成型管接头12前，将钢带嵌件14与法兰体13焊接固定在一体，然后通过成型的方法分别将其包裹形成管接头12，因此钢制嵌件与法兰体13均被塑料包裹，能够有效防止钢制嵌件和法兰体13长时间使用发生生锈腐蚀；同时，钢制嵌件对法兰体13具有一定轴向的拉伸作用，因此能防止法兰体13在高压连接状态下发生弯曲变形，使得整个钢丝骨架管的连接强度更高，可适用于高压高强度下连接使用。
本实用新型还提供上述所述的高强度钢丝骨架管的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，在复合基管11的外壁上打磨出嵌合部A112；
步骤b，将具有嵌合部A112的复合基管11一端端部的端口及嵌合部A112清理干净，然后将所述端部插入烘筒干燥机的烘筒20中，烘筒20的中间芯头21插入到复合基管11中，且中间芯头21胀大贴住复合基管11的内壁、芯头台阶顶住复合基管11的端口，通过烘筒20对复合基管11进行加热，加热到熔融状态时迅速抽出复合基管11；
步骤c，将加热后的复合基管11转移到注塑成型机的模具31上，并插入模具芯子32，模具芯子32胀大贴住复合基管11的内壁，将法兰体13和钢带嵌件14安装在模具芯子32上，模具31合模，并通过模具31对复合基管11夹持固定；
步骤d，模具31注塑，注塑的熔融料液包裹复合基管11的所述端部，成型管接头12。
模具31脱模，退出一体式结构的复合基管11及管接头12，即形成本实用新型的钢丝骨架管。
Claims (8)
1.一种高强度钢丝骨架管，包括管壁中间镶嵌有钢丝网层(111)的复合基管(11)，其特征在于，还包括管接头(12)，所述的管接头(12)包括接头本体部(121)，以及设置在接头本体部(121)其中一侧并用于连接复合基管(11)的接头连接管部(122)，接头连接管部(122)的内壁与接头本体部(121)之间形成可容纳复合基管(11)的内台阶部(123)，接头连接管部(122)的外壁与接头本体部(121)之间形成外台阶部(124)；所述的接头连接管部(122)的内壁设置有沿周向布置的嵌合部A(112)，所述的复合基管(11)的外壁设置有沿周向布置的嵌合部B(125)，管接头(12)通过嵌合部A(112)和嵌合部B(125)的嵌套配合与复合基管(11)连接；
所述的管接头(12)上还设置有法兰体(13)。
2.根据权利要求1所述的高强度钢丝骨架管，其特征在于，所述的嵌合部A(112)采用凹槽结构，所述的嵌合部B(125)采用与嵌合部A(112)相嵌合的凸起结构。
3.根据权利要求2所述的高强度钢丝骨架管，其特征在于，所述的嵌合部A(112)采用横截面为连续沟壑状的凹槽结构，所述的嵌合部B(125)采用横截面为连续山脊状的凸起结构。
4.根据权利要求1所述的高强度钢丝骨架管，其特征在于，所述的嵌合部A(112)采用凸起结构，所述的嵌合部B(125)采用与嵌合部A(112)相嵌合的凹槽结构。
5.根据权利要求4所述的高强度钢丝骨架管，其特征在于，所述的嵌合部A(112)采用横截面为连续山脊状的凸起结构，所述的嵌合部B(125)采用连续沟壑状的凹槽结构横截面为。
6.根据权利要求1所述的高强度钢丝骨架管，其特征在于，所述的法兰体(13)套设在管接头(12)的外台阶部(124)上。
7.根据权利要求1所述的高强度钢丝骨架管，其特征在于，所述的管接头(12)通过注塑成型的方法将法兰体(13)包裹在接头本体部(121)中。
8.根据权利要求7所述的高强度钢丝骨架管，其特征在于，所述的接头连接管部(122)中间还嵌设有钢带嵌件(14)，所述钢带嵌件(14)与法兰体(13)采用一体式结构，管接头(12)通过注塑成型的方法将钢带嵌件(14)和法兰体(13)包裹在其中。
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