CN204585696U - 一种电熔套筒注塑成型辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔套筒注塑成型辅助结构，旨在提供一种结构合理，能快速有效实现电熔套筒基体内加热丝嵌装，可保证成品电熔套筒中加热丝连接性好、不易移位的辅助结构。它包括两芯柱管，芯柱管上设有埋件部，芯柱管上设有对接部，对接部之间通过螺栓连接，埋件部包括加热丝、螺旋走丝槽，芯柱管上设有两个电极槽，电极槽上设有插入电极槽内的定丝电极，两个定丝电极分别固定加热丝的起始段与终止段。本实用新型的有益效果是：能快速实现电熔套筒的制造，制造完成后直接一起完成了加热丝的结合，无需进行后续的“嵌丝”过程；制造过程中，熔融塑料不会完全包覆加热丝，能够留下外露部分，成品质量有保障。

Description

一种电熔套筒注塑成型辅助结构

技术领域

本实用新型属于PE管件技术领域，尤其涉及一种电熔套筒注塑成型辅助结构。

背景技术

PE管，在现在的生产、生活中已得到广泛的应用。PE管分类繁多，功能各异，其中工业上比较主流的用途是作为输水（油）管、输气管等来进行使用。用作输水管、输气管的PE管，往往需求长度较长，需要多根管子进行对接，而PE管之间的对接，通常利用电熔套筒来实现。所谓电熔套筒，实质就是一根较短的PE管（与需要连接的PE管材料一致），其内壁上设有局部外露的加热丝，其可以套在两个需要对接的PE管的对接端外，然后加热加热丝，使得各接触面局部热熔后再次连接在一起，从而实现PE管之间的连接和密封。而目前的电熔套筒，在预装加热丝时，采用先将电熔套筒的塑料基体注塑成型，然后通过刀具在电熔套筒塑料基体内壁上开槽，继而将加热丝嵌入槽内的方式，总的来说费工费力，较为不便。而且，这样的嵌丝方式，容易导致加热丝的松动和脱落，易影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效实现电熔套筒基体内加热丝嵌装，可保证成品电熔套筒中加热丝连接性好、不易移位的辅助结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电熔套筒注塑成型辅助结构，包括两个圆管状的芯柱管，所述的芯柱管上设有埋件部，所述的芯柱管一端设有端缘部、另一端为对接端，所述的端缘部与芯柱管同轴且端缘部直径大于芯柱管直径，芯柱管上设有对接部，两个芯柱管上的两个对接部之间通过螺栓连接，所述的埋件部包括用于通电加热的加热丝、设于芯柱管外侧壁上的螺旋走丝槽，所述的加热丝处在螺旋走丝槽内，所述的芯柱管上设有两个开口于芯柱管外侧壁的电极槽，两个电极槽分别处在螺旋走丝槽的起始点与终止点处，所述的电极槽上设有插入电极槽内的定丝电极，两个定丝电极分别固定加热丝的起始段与终止段,一个芯柱管对接端的端面上设有凸起部，另一个芯柱管对接端的端面上设有与凸起部匹配的凹槽，所述的凸起部处在凹槽之内。

端缘部与相连的芯柱管可为一体成型结构；对接部实质为接触部分，真正的连接还是依靠螺栓；加热丝一般由铜制成，也可以根据需求选用其他材料；定丝电极的作用是固定加热丝的起始段与终止段，具体定丝方式比较多样，可以是将加热丝的起始段与终止段压到电极槽底，也可以是将加热丝的起始段与终止段夹紧在电极槽内壁与定丝电极之间。注塑成型时，设置好外模，本实施新型则作为型芯部，二者之间形成型腔，就可以进行注塑了。此外，通过凸起部与凹槽的配合，可以实现两个芯柱管之间唯一位置的配合，保证两个芯柱管上其它结构（走丝槽、电极槽等）的相对位置都能保持不变，保障批量产品结构的一致性，并且可以提高两个芯柱管之间配合与连接的稳定性。

作为优选，所述的芯柱管的管壁上设有内气槽腔，所述的端缘部上设有进气嘴，所述的进气嘴与内气槽腔连通，所述的进气嘴连接一冷却气供气源。在管件（热熔套筒）注塑成型的过程中，熔融塑料在型腔中流动，当接触到型芯后，开始逐渐冷却固化，待充型完成后，再冷却至完全固化。然而，熔融塑料在充型至螺旋走丝槽时，很有可能会挤过螺旋走丝槽壁与加热丝，而达到螺旋走丝槽底，这样一来，成品电熔套筒上的加热丝就很有可能被PE包起来，影响后续使用效果。所以在充型初期，可以将冷却气充入内气槽腔，提供固化助力，从而熔融塑料一接触到加热丝及芯柱管外壁，就能较快地冷却、预固化，从而可避免“PE完全包线”状况的出现，保障成品质量。此外，内气槽腔中气体的排出可以通过进气嘴反向抽出或自然排出，或者设置排气孔及排气阀等常用的排气结构。

作为优选，所述的螺旋走丝槽的断面为半圆形，所述的半圆形的直径与加热丝的直径匹配。螺旋走丝槽与加热丝匹配的，这样，在初始埋件时，利于绕线和定位，加热丝不易移动。而在工作过程中，加热丝受热膨胀相对更多，可以牢牢卡在螺旋走丝槽中，保障加热丝在于PE塑料结合的过程中不会移位。

作为优选，所述的定丝电极包括外离体段、处在电极槽内的定丝插入段以及用于连接定丝插入段与外离体段的薄壁拉裂段。注塑完成后，外模先脱离，成品件留在型芯上，继而型芯脱离，型芯脱离时，带着定丝插入段一起离开，薄壁拉裂段有利于拉断，最后留在成品件上的外离体段就是后续使用时的接线柱。

作为优选，所述的芯柱管内设有强化条，所述的强化条两端均连接芯柱管的内壁，所述的强化条上设有用于连接抽芯螺杆的分离螺纹孔，所述的分离螺纹孔的轴线与芯柱管轴线平行。强化条可以增加强度，为芯柱管提供支撑和支持，而在注塑成型完成后，外模先分离，继而抽芯螺杆可以旋入分离螺纹孔，然后拧出螺栓，再向两个相反方向拉动抽芯螺杆，即可实现型芯与成型件的分离。对于小型电熔套筒，可以利用人力拉动抽芯螺杆，对于中大型电熔套筒，可以借助机械动力拉动抽芯螺杆。

本实用新型的有益效果是：能快速实现电熔套筒的制造，制造完成后直接一起完成了加热丝的结合，无需进行后续的“嵌丝”过程；制造过程中，熔融塑料不会完全包覆加热丝，能够留下外露部分，成品质量有保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型芯柱管处的结构示意图；

图3是图1的局部放大图；

图4是图2的局部放大图；

图5是电熔套筒成型、外模脱离后的结构示意图。

图中：芯柱管1、端缘部2、对接部3、螺栓4、加热丝5、螺旋走丝槽6、电极槽7、定丝电极8、内气槽腔9、进气嘴10、定丝插入段11、外离体段12、薄壁拉裂段13、强化条14、分离螺纹孔15、电熔套筒16、凸起部17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种电熔套筒注塑成型辅助结构，包括两个圆管状的芯柱管1，所述的芯柱管1上设有埋件部，所述的芯柱管1一端设有端缘部2、另一端为对接端，所述的端缘部2与芯柱管1同轴且端缘部2直径大于芯柱管1直径，芯柱管1上设有对接部3，两个芯柱管1上的两个对接部3之间通过螺栓4连接，所述的埋件部包括用于通电加热的加热丝5、设于芯柱管1外侧壁上的螺旋走丝槽6，所述的加热丝5处在螺旋走丝槽6内，所述的芯柱管1上设有两个开口于芯柱管1外侧壁的电极槽7，两个电极槽7分别处在螺旋走丝槽6的起始点与终止点处，所述的电极槽7上设有插入电极槽7内的定丝电极8，两个定丝电极8分别固定加热丝5的起始段与终止段,一个芯柱管1对接端的端面上设有凸起部17，另一个芯柱管1对接端的端面上设有与凸起部匹配的凹槽，所述的凸起部处在凹槽之内。定丝方式比较多样，可以是将加热丝5的起始段与终止段压到电极槽7底，也可以是将加热丝5的起始段与终止段夹紧在电极槽7内壁与定丝电极8之间，甚至可以是将加热丝5的起始段绑在（粘接）定丝电极8上。

所述的芯柱管1的管壁上设有内气槽腔9，所述的端缘部2上设有进气嘴10，所述的进气嘴10与内气槽腔9连通，所述的进气嘴10连接一冷却气供气源。所述的螺旋走丝槽6的断面为半圆形，所述的半圆形的直径与加热丝5的直径匹配。所述的定丝电极8包括外离体段12、处在电极槽内的定丝插入段11以及用于连接定丝插入段与外离体段的薄壁拉裂段13。所述的芯柱管1内设有强化条14，所述的强化条14两端均连接芯柱管1的内壁，所述的强化条14上设有用于连接抽芯螺杆的分离螺纹孔15，所述的分离螺纹孔15的轴线与芯柱管1轴线平行。

   当需要进行电熔套筒16的制造时，将加热丝5沿着螺旋走丝槽6进行布置，加热丝5的起始段与终止段均用定丝电极8卡紧固定，然后外模配合到位，外模与本实用新型之间形成型腔。开始注塑，熔融塑料（PE）进入型腔，注塑初期，可以让冷却气供气源为内气槽腔9供冷却气，从而熔融塑料接触到加热丝5后快速固化，继续充型，此时可停止冷却气的供应，直至充型完成，成型件自然冷却后，就得到了带有加热丝5的电熔套筒16，此时可以先分离外模，然后抽芯螺杆旋入分离螺纹孔15，先拧出螺栓4，再向两个相反方向拉动抽芯螺杆，完成型芯脱离, 型芯脱离时薄壁拉裂段13断裂, 外离体段12留在电熔套筒中（已与电熔套筒结合），定丝插入段11留在电极槽7内。型芯脱离前，可以再次让冷却气供气源为内气槽腔9供冷却气，此时，型芯的收缩程度显然大于电熔套筒16的收缩程度，更利于型芯的抽离。

Claims (5)

1.一种电熔套筒注塑成型辅助结构,其特征是，包括两个圆管状的芯柱管，所述的芯柱管上设有埋件部，所述的芯柱管一端设有端缘部、另一端为对接端，所述的端缘部与芯柱管同轴且端缘部直径大于芯柱管直径，芯柱管上设有对接部，两个芯柱管上的两个对接部之间通过螺栓连接，所述的埋件部包括用于通电加热的加热丝、设于芯柱管外侧壁上的螺旋走丝槽，所述的加热丝处在螺旋走丝槽内，所述的芯柱管上设有两个开口于芯柱管外侧壁的电极槽，两个电极槽分别处在螺旋走丝槽的起始点与终止点处，所述的电极槽上设有插入电极槽内的定丝电极，两个定丝电极分别固定加热丝的起始段与终止段,一个芯柱管对接端的端面上设有凸起部，另一个芯柱管对接端的端面上设有与凸起部匹配的凹槽，所述的凸起部处在凹槽之内。

2.根据权利要求1所述的一种电熔套筒注塑成型辅助结构,其特征是，所述的芯柱管的管壁上设有内气槽腔，所述的端缘部上设有进气嘴，所述的进气嘴与内气槽腔连通，所述的进气嘴连接一冷却气供气源。

3.根据权利要求1或2所述的一种电熔套筒注塑成型辅助结构,其特征是，所述的螺旋走丝槽的断面为半圆形，所述的半圆形的直径与加热丝的直径匹配。

4.根据权利要求1或2所述的一种电熔套筒注塑成型辅助结构,其特征是，所述的定丝电极包括外离体段、处在电极槽内的定丝插入段以及用于连接定丝插入段与外离体段的薄壁拉裂段。

5.根据权利要求1所述的一种电熔套筒注塑成型辅助结构,其特征是，所述的芯柱管内设有强化条，所述的强化条两端均连接芯柱管的内壁，所述的强化条上设有用于连接抽芯螺杆的分离螺纹孔，所述的分离螺纹孔的轴线与芯柱管轴线平行。