CN110364311A - 一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法 - Google Patents

一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法 Download PDF

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张�杰
曾明武
冯鹏
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Abstract

本发明属电缆制造领域，是一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法，步骤一：选取合适规格、数量的热缩管；步骤二：把选取的热缩管套到主电缆、分支电缆上，切除包裹层、露出导电电芯，将分支电缆与主电缆的导电电芯用C型铜压接管压接紧，用绝缘绕包带、防水绝缘胶带绕包若干层；步骤三：将连接好的主电缆及分支电缆放入注塑模具中，在注塑模两端的主电缆、分支电缆上绕包2层阻水带，合上注塑模具进行注塑；步骤四：待注塑后注塑层冷却，将热缩管移动到外护层与注塑外护层相接处，加热热缩管，让热缩管紧密的套在主电缆与连接体端部、分支电缆与连接体端部。效果：此方法阻水性能良好，完全解决了预分支电缆敷设后易进水的难题。

Description

一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法
技术领域
本发明涉及电缆生产制造，具体涉预分支电缆连接体端部阻水的方法。
背景技术
随着我国国民经济的不断增长，各种基础建设、房地产开发的速度加快，用电力电缆作为各种建筑设施中供、配主、干线成为主要的配电方式，由于在经济与技术上的优越性，预分支电缆广泛的应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等中、高层建筑中作为供、配电的主、干线电缆使用。
预分支电缆是从电缆主干线上引出多根分支电缆，在电缆出厂前通过导体压接、绝缘层绕包、护层注塑将分支电缆与主电缆连接在一起，电缆敷设时只需将分支引出至各用电场所即可，大幅减少了电缆接头施工难度、提升了接头的可靠性。
预分支电缆敷设通常主干电缆垂直敷设，敷设井如果进水，水易顺着电缆向下流动，由于分支连接体的护层是后续注塑成型的，电缆在装盘及敷设过程中，连接体的端部受到弯、扭曲，连接体的端部与电缆本体之间会松动、产生间隙，水会从间隙中渗透到绝缘绕包层中，造成绝缘层绝缘性能大幅下降，导致电缆击穿，造成供电中断，给用户带来较大的损失。
发明内容
本发明针对上述预分支电缆敷设及敷设后水分易渗入连接体的问题，提出了一种预分支电缆连接体端部阻水方法，目的在于解决预分支电缆连接体端部注塑体与电缆本体之间易进水的难题。
本发明通过以下技术方案实现的：一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法，步骤一：选取热缩管，其中套在主电缆的每个热缩管的长度为50-150 mm、管径比注塑模主电缆伸出处的内径大5-10mm，数量是预分支连接体数量的2倍；套在分支电缆的热缩管的管径较注塑模分支电缆伸出处的内径大3-8mm，数量与分支电缆数量相同；
步骤二：把选取的热缩管套到主电缆上，将需连接分支电缆的主电缆的护层剥除，护层剥除长度要比注塑模具小20-28cm，去除填充材料，依次错开剥除各绝缘线芯上的绝缘层，绝缘层剥除长度较压接C型铜压接管长1-2cm，注意把套在主电缆的热缩管分置于护层剥除处两边；去除分支电缆一端的外护层，去除长度10-25cm，去除填充材料，剥除各绝缘线芯绝缘层，剥除长度较C型铜压接管长5-10mm，在分支电缆上套入热缩管，依次用C型铜压接管将分支电缆的各绝缘线芯压接在相应主电缆的绝缘线芯上，先用绝缘绕包带重叠40-50%绕包3-4层，然后用防水绝缘胶带重叠25-30%绕包2层；
步骤三：将连接好的主电缆及分支电缆放入注塑模具中，在注塑模两端的主电缆、分支电缆上绕包2层厚度0.3mm-0.5mm的阻水带，合上注塑模具进行注塑；
步骤四：待注塑后注塑层彻底冷却后，从注塑模具中取出连接体，将主电缆护层剥除处两边的热缩管滑动到主电缆外护层与注塑外护层相接处，分支电缆的热缩管滑动到分支电缆外护层与与注塑外护层相接处，用热风枪加热热缩管，让热缩管紧密的套在主电缆与连接体端部、分支电缆与连接体端部，分别形成分支体主电缆下端热缩套层、分支体主电缆上端热缩套层、分支体分支电缆端部热缩套层。
热缩管采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等特点。阻水带的特点是遇水后其体积急剧膨胀数倍，带材完全充满缝隙，形成密封的空间，切断水分进一步进入。
本发明的有益效果：形成了防水绝缘胶带、阻水带、热缩管三道防水层。由于热缩管材比较柔软，电缆在生产、敷设过程中即使弯曲较大，分支连接体端部的注塑体与电缆外护层不会形成缝隙，形成第一道阻水防线；即使热缩套出现问题，水分从连接体端部进入，阻水层遇水迅速膨胀会形成严密的阻水层，水分无法进一步渗入绝缘层，形成了第二道阻水防线；即使有少量的水分进入绝缘层，水分也无法通过防水绝缘胶带绕包层，形成了第三道阻水防线。因此使得电缆敷设后，即使在有水的环境中，水分也无法进入到连接体中。
附图说明
图1为本发明的分支电缆与主电缆连接处阻水结构的示意图；
图中：1、主电缆导电线芯，2、主电缆绝缘层，3、主电缆外护层，4、分支电缆导电线芯，5、分支电缆绝缘层，6、分支电缆外护层，7、C型铜压接管，8、绕包绝缘层，9、绕包阻水层，10、注塑外护层，11、分支体主电缆下端热缩套层，12、分支体主电缆上端热缩套层，13、分支体分支电缆端部热缩套层。
具体实施方式
一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法，预分支电缆连接体端部阻水制作过程为：准备热缩管，其中套在主电缆的每个热缩管的长度为50-150 mm、管径比注塑模主电缆伸出处的内径大5-10mm，数量是预分支连接体数量的2倍；套在分支电缆的热缩管的管径较注塑模分支电缆伸出处的内径大3-8mm，数量与分支电缆数量相同。先在主电缆上套上两段热缩管，在要接入的分支电缆端部也套入一段热缩管，剥除拟接入分支电缆处主电缆上主电缆外护层3（护层剥除长度要比注塑模具小20-28cm），同时从主电缆导电线芯1上剥去绝缘层2（绝缘层剥除长度较压接C型铜压接管要长，一般是1-2cm），剥去分支电缆接入端端部的分支电缆外护层6（去除长度10-25cm）及分支电缆绝缘层5（剥除长度较C型铜压接管长5-10mm），漏出分支电缆导电线芯4；用C型铜压接管7将分支电缆导电线芯4与主电缆导电线芯1压接在一起，然后先用绝缘绕包带重叠40-50%绕包3-4层，然后用防水绝缘胶带重叠25-30%绕包2层形成绕包绝缘层8；紧接着重叠25-30%绕包2层阻水带形成绕包阻水层9；之后放入注塑机注塑形成注塑外护层10，注塑外护层10完全冷却后，分别套入分支体主电缆下端的热缩管、分支体主电缆上端热缩套管，和分支体分支电缆端部热缩套管，并用热风机吹烤热缩管，使热缩管紧套在连接体两端主电缆外护层3、分支电缆外护层6及注塑外护层10上，形成分支体主电缆下端热缩套层11、分支体主电缆上端热缩套层12、分支体分支电缆端部热缩套层13。
防水实验：将本方法制作的预分支电缆连接体放入水中浸泡7x24个小时后，施加2.1KV的电压5分钟，不击穿，对比测试连接体浸泡前后绝缘电阻的数值，发现数值一致，没有变化。由此可知，此方法阻水性能良好，完全解决了预分支电缆敷设后易进水的难题。

Claims (2)

1. 一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法，其特征是：步骤一：选取热缩管，其中套在主电缆的每个热缩管的长度为50-150 mm、管径比注塑模主电缆伸出处的内径大5-10mm，数量是预分支连接体数量的2倍；套在分支电缆的热缩管的管径较注塑模分支电缆伸出处的内径大3-8mm，数量与分支电缆数量相同；
步骤二：把选取的热缩管套到主电缆上，将需连接分支电缆的主电缆的护层剥除，护层剥除长度要比注塑模具小20-28cm，去除填充材料，依次错开剥除各绝缘线芯上的绝缘层，绝缘层剥除长度较压接C型铜压接管长1-2cm，注意把套在主电缆的热缩管分置于护层剥除处两边；去除分支电缆一端的外护层，去除长度10-25cm，去除填充材料，剥除各绝缘线芯绝缘层，剥除长度较C型铜压接管长5-10mm，在分支电缆上套入热缩管，依次用C型铜压接管将分支电缆的各绝缘线芯压接在相应主电缆的绝缘线芯上，先用绝缘绕包带重叠40-50%绕包3-4层，然后用防水绝缘胶带重叠25-30%绕包2层；
步骤三：将连接好的主电缆及分支电缆放入注塑模具中，在注塑模两端的主电缆、分支电缆上绕包2层厚度0.3mm-0.5mm的阻水带，合上注塑模具进行注塑；
步骤四：待注塑后注塑层彻底冷却后，从注塑模具中取出连接体，将主电缆护层剥除处两边的热缩管滑动到主电缆外护层与注塑外护层相接处，分支电缆的热缩管滑动到分支电缆外护层与与注塑外护层相接处，用热风枪加热热缩管，让热缩管紧密的套在主电缆与连接体端部、分支电缆与连接体端部，分别形成分支体主电缆下端热缩套层、分支体主电缆上端热缩套层、分支体分支电缆端部热缩套层。
2.如权利要求1所述的一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法，其特征是：热缩管采用交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成。
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