CN111710996A - 一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板，其特征在于，所述连接铜板的厚度随主缆导体与支缆导体截面积之和增加而逐渐增厚，所述连接铜板的宽度根据支缆导体的大小确定并随着主缆导体的直径增大而逐渐加宽，所述连接铜板的长度保证所述连接铜板在包覆所述主缆导体、支缆导体后长度方向两端的间隙在可控范围内；所述连接铜板将所述主缆导体、支缆导体包覆起来后，通过压接模具对所述主缆导体、支缆导体压接起来。本发明使得主缆导体、支缆导体在压接后保证了产品的压接质量及压接强度，避免了以往直接选用“C”型管尺寸与导体尺寸不契合造成的导体压接质量较差或造成导体损伤的情况。
Description
技术领域
本发明涉及预分支电缆技术领域，特别涉及一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板。
背景技术
与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，预制分支电缆具有如下优点：1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；2)现场施工周期短、费用大幅度降低、简单；3)不受施工现场的空间、环境条件的限制；4)分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高；5)具有更高的抗震、防水、耐火性能；6)供电安全、可靠；7)适用范围广、品种规格多；8)用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任一搭配等多个特点。基于以上优点，预制分支电缆现被广泛应用于住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中。
而分支电缆加工生产的关键技术在于主缆导体及支缆导体的压接、分支体的整体注塑及分支体的防水处理。
多芯预分支主线电缆和支线电缆导体连接通过“C”型铜管压接实现。剥除主线电缆和支线电缆的护套和绝缘，露出导体后，然后依次对主缆及支缆之间对应缆芯导体，用半面开口的“C”型铜管卡住，然后用配有合适模具的专用液压设备对“C”型铜管进行加压，“C”型铜管加压后变形，卡住主线电缆和支线电缆导体。接好后的分支连接部通过注塑的方法进行绝缘处理，注塑一层材料和厚度适当的绝缘体，确保分支电缆连接部有良好的绝缘性能。由于采用的是注塑方式，这就要求分支连接体的材料具备较好的流动性能。此外，分支电缆连接体需进行浸水耐压以及浸水绝缘电阻试验，这就对分支连接体的密封性能提出了较高要求。
在主线及支缆导体压接后，主支缆导体的压接强度以及压接质量是较为关键的两个参数，根据JB/T106360-2006《额定电压0.6/1kV(Um＝1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆》中根据主支缆标称截面积之和选用“C”型管连接器时，常常会出现选用大一号“C”型管过大，导体间压接强度不够以及选用小一号“C”型管过小，导体压机过度造成导体单丝损伤的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于旨在根据主支缆导体实际尺寸设计一种一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板来进行主支缆导体间的压接，从而避免按照上述方法选用“C”型管过大过小的问题。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板，其中所述连接铜板的厚度随主缆导体与支缆导体截面积之和增加而逐渐增厚，所述连接铜板的宽度根据支缆导体的大小确定并随着主缆导体的直径增大而逐渐加宽，所述连接铜板的长度保证所述连接铜板在包覆所述主缆导体、支缆导体后长度方向两端的间隙在可控范围内；所述连接铜板将所述主缆导体、支缆导体包覆起来后，通过压接模具对所述主缆导体、支缆导体压接起来。
在本发明的一个优选实施例中，所述连接铜板预成型时，其径向截面由一与主缆导体外径相适合的半圆部、一斜部和一平直部构成，所述斜部的一端与所述半圆部相切，所述斜部的另一端与所述平直部通过圆弧过渡连接。
由于采用了如上的技术方案，本发明使得主缆导体、支缆导体在压接后保证了产品的压接质量及压接强度，避免了以往直接选用“C”型管尺寸与导体尺寸不契合造成的导体压接质量较差或造成导体损伤的情况。
附图说明
图1为本发明连接铜板的侧视图。
图2为本发明连接铜板的主视图。
图3为本发明连接铜板的立体图。
图4为本发明连接铜板的预成型截面示意图。
图5为本发明连接铜板对主缆导体、支缆导体压接后的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来详细描述本发明。
参见图1至图3，图中所示的连接铜板10的厚度S确定，根据主缆导体20截面的实际大小参考JB/T106360-2006《额定电压0.6/1kV(Um＝1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆》附录A确定连接铜板10的厚度S，随主缆导体20和支缆导体30的截面积之和增加，连接铜板10的厚度S逐渐增加。
连接铜板10的宽度H确定，根据支缆导体30的外径D1大小确定连接铜板10的厚度H，并随着主缆导体20外径D2尺寸增大连接铜板10的宽度H逐渐加宽。
连接铜板的长度L确定，针对主缆导体20和支缆导体30实际情况进行分析，对连接铜板10成型后与主缆导体20、支缆导体30的相对位置进行预分析，从而确定连接铜板10的长度L，并保证连接铜板10长度方向两端间隙C1在可控范围内。
连接铜板10加工及压接，确定连接铜板10的长度L、宽度H、厚度S三个参数后，选用与主缆导体20、支缆导体30材料相同成分的铜板，对其进行切割，完成后设计合适的压接模具进行主缆导体20和支缆导体30压接。
压接前，首先对连接铜板10预成型，预成型后的连接铜板10的径向截面由一与主缆导体20外径相适合的半圆部11、一斜部12和一平直部13构成，斜部12的一端与半圆部11相切，斜部12的另一端与平直部13通过圆弧14过渡连接。
本发明使得主缆导体、支缆导体在压接后保证了产品的压接质量及压接强度，避免了以往直接选用“C”型管尺寸与导体尺寸不契合造成的导体压接质量较差或造成导体损伤的情况。
Claims (2)
1.一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板，其特征在于，所述连接铜板的厚度随主缆导体与支缆导体截面积之和增加而逐渐增厚，所述连接铜板的宽度根据支缆导体的大小确定并随着主缆导体的直径增大而逐渐加宽，所述连接铜板的长度保证所述连接铜板在包覆所述主缆导体、支缆导体后长度方向两端的间隙在可控范围内；所述连接铜板将所述主缆导体、支缆导体包覆起来后，通过压接模具对所述主缆导体、支缆导体压接起来。
2.如权利要求1所述的一种预分支电缆加工过程中主支缆导体压接用连接铜板，其特征在于，所述连接铜板预成型时，其径向截面由一与主缆导体外径相适合的半圆部、一斜部和一平直部构成，所述斜部的一端与所述半圆部相切，所述斜部的另一端与所述平直部通过圆弧过渡连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114898914A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 四川蓝电电缆科技有限公司 | 一种预制分支电缆及其制造方法 |
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2020
- 2020-06-01 CN CN202010486161.1A patent/CN111710996A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN114898914A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 四川蓝电电缆科技有限公司 | 一种预制分支电缆及其制造方法 |
| CN114898914B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-11-14 | 四川蓝电电缆科技有限公司 | 一种预制分支电缆及其制造方法 |
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