CN114898914A - 一种预制分支电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制分支电缆及其制造方法，预制分支电缆包括主干电缆、分支电缆和预制分支电缆连接体，所述预制分支电缆连接体采用连接器将主干电缆导体和分支电缆导体完全包裹住，并紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上，所述连接器为圆环形，具有径向加强筋。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明通过对连接器板材的选材和尺寸的精确设计、同时利用改进的分支压缩连接紧压模具，通过冲压和围压工艺制备出特定结构的连接器，确保预制分支电缆在第二次压缩变形时导体的紧压系数满足要求，从而使得压缩连接后分支电缆分支连接体的导体电阻、热循环温升值和抗拉强度度均获得优异的性能指标，并具有很大的富余度。

Description

一种预制分支电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种预制分支电缆及其制造方法。
背景技术
因预制分支电缆的导体易氧化且易发生蠕变，导致接触(表面)电阻增加，这也成为电缆分支压缩连接工艺的技术难点。在预制分支电缆生产过程中，电缆导体需经过两次压缩变形，第一次压缩变形是电缆生产过程的导体紧压成型，第二次压缩变形是电缆分支压缩连接时，如果两次压缩变形后导体的紧压系数（紧压后的导体实际截面积与其外形轮廓截面积之比值）选择过大，导体变形大而发硬，造成连接处导体电阻和热循环温升值增加；反之，如导体紧压系数选择过小，则可造成连接器与导体之间和主干导体与分支导体之间压接过松，使分支连接体接触电阻增加，也可能使热循环温升值增加。由此可见，电缆生产过程中的导体紧压成型时的紧压系数选择和预制分支电缆压缩连接时的紧压系数选择是预制分支电缆分支压缩连接工艺的关键技术。同时，由于预制分支电缆连接器是预制分支电缆关键构件之一，其材质的选择和制造方法决定了预制分支电缆的使用寿命和用电系统安全。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种预制分支电缆及其制造方法。
本发明所采用的技术方案是：一种预制分支电缆，包括主干电缆、分支电缆和预制分支电缆连接体，所述预制分支电缆连接体采用连接器将主干电缆导体和分支电缆导体完全包裹住，并紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上，所述连接器为圆环形，具有径向加强筋。
本发明还提供了一种预制分支电缆的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将长度为L、宽度为B、厚度为δ的长方形连接器板材冲压成槽宽为C 、长度为B、高度为H的U形金属环；
步骤二、采用对称围压模具对U形金属环进行围压：
（1）对称围压模具的安装和调试
先将上模和下模分别安装在上模座和下模座上；然后调节上、下模座，确保上、下模的半圆型凹槽处于同一中垂线上，并使上模的半圆型凹槽两侧与下模两侧的间隙相等；
（2）分支压缩连接体预压成形
将U形金属环开口朝下放置在预压工装上，将主干电缆导体卡入U形金属环，再用预压工装将U形金属环的槽宽C压小3mm～5mm；然后将分支电缆导体放入U形金属环槽底，确保分支电缆导体末端与U形金属环外端齐平，并与主干电缆导体紧密接触在一起；最后再用预压工装将分支压缩连接体预压成形；
（3）围压成形
将预压成形的分支压缩连接体装入对称围压模具的下模内，保持其断面中心处于下模的垂直中心上且使U形金属环开口朝下，启动油压机，按照设定的施加压力范围及保压时间操控油压机下行控制手柄，使分支压缩连接体在对称围压模具的围压下，产生均匀压缩变形，直至U形金属环开口收拢，紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上，形成具有径向加强筋和轴向加强筋的连接器。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明通过对连接器板材的选材和尺寸的精确设计、同时利用改进的分支压缩连接紧压模具，通过冲压和围压工艺制备出特定结构的连接器，确保预制分支电缆在第二次压缩变形（预制分支电缆分支压缩连接）时导体的紧压系数满足要求，从而使得压缩连接后分支电缆分支连接体的导体电阻、热循环温升值和抗拉强度均获得优异的性能指标，并具有（与标准比较）很大的富余度。本发明在围压时充分保证压接后连结器所产生的握紧力松紧适度，确保连结体在运行过程中电气性能稳定。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为预制分支电缆的结构示意图；
图2为连接器板材的结构示意图；
图3为U形金属环的结构示意图；
图4为对称围压模具上模的结构示意图；
图5为对称围压模具下模的结构示意图；
图6为对U形金属环围压的状态示意图；
图7为预压成形的分支压缩连接体的结构示意图；
图8为对分支压缩连接体围压成形的状态示意图；
图9为连接器的结构示意图；
图中附图标记包括：主干电缆护套层1、主干电缆导体绝缘层2、主干电缆导体3、连接器4、分支电缆护套层5、分支电缆导体绝缘层6、分支电缆导体7、上模座8、第一支紧螺钉9、上模10、下模11、第二支紧螺钉12、下模座13、径向加强筋14、轴向加强筋15、U形金属环16。
具体实施方式
一种预制分支电缆，其结构如图1所示，包括：主干电缆护套层1、主干电缆导体绝缘层2、主干电缆导体3、连接器4、分支电缆护套层5、分支电缆导体绝缘层6和分支电缆导体7等，其中：
所述连接器4为圆环形，具有径向加强筋14和轴向加强筋15，所述径向加强筋14的直径为连接器外径d的90%-99%。
所述连接器4材质与电缆导体材质一致或相近，避免产生电化学腐蚀。对于铝合金分支电缆的连接器选用牌号为LHP8000的铝合金材质，对于铜芯分支电缆的连接器选用牌号为T2的铜材质。
所述连接器4采用如图2所示结构的长方形板材制成，其中：L为连接器板材长度；B为连接器板材宽度，依据主干电缆和分支电缆规格选取，取值为20～40mm；δ为连接器板材厚度，取值为3～6mm。
所述连接器板材的长度L按如下公式计算：
Figure RE-RE-802349DEST_PATH_IMAGE002
式中，D主为主干电缆导体直径(异形导体为等效圆直径)，mm；
D支为分支电缆导体直径，mm；
K为调节系数，取值为0.95～1.0；
δ为连结器厚度，mm。
所述连接器4将主干电缆导体3和分支电缆导体7完全包裹住，并紧密压接在主干电缆导体3和分支电缆导体7上，形成预制分支电缆连接体。
所述预制分支电缆连接体的制作工艺为：
步骤一、将连接器板材冲压成U形金属环
所述U形金属环的结构如图3所示，其中：C为U形金属环的槽宽；B为连接器板材宽度，也即U形金属环的长度；H为U形金属环的高度。
冲压时需保持U形金属环的对称性，U形金属环的槽宽C应略大于主干电缆导体最大外形尺寸。
步骤二、围压U形金属环
采用结构如图4和图5所示的对称围压模具对U形金属环进行围压，施加压力和保压时间大小取决于连结器厚度，通常情况下，施加压力为2~8MPa，保压时间为3~7秒。
所述对称围压模具包括上模和下模，冲压模的上模结构如图4所示，下模结构如图5所示。其中，上模和下模均设计有加强筋。加强筋可为1条或多条。
围压时充分保证压接后连结器所产生的握紧力松紧适度，保证连结体在运行过程中电气性能稳定。
具体步骤如下：
（1）对称围压模具的安装和调试
安装对称围压模具时，先将上模10和下模11分别通过第一支紧螺钉9和第二支紧螺钉12紧固安装在上模座8和下模座13上；然后调节上、下模座，确保上、下模的半圆型凹槽处于同一中垂线上，并使上模的半圆型凹槽两侧与下模两侧的间隙“e”相等，如图6所示。
对称围压模具安装完成后，在对油压机的施压压力范围值进行调节时，应在上模和下模之间放置一厚度约100mm左右的木块，避免在调节压力过程中，因误操作而导致油压机压力超过额定压力，致使模具工作区域损伤。
（2）分支压缩连接体预压成形
将U形金属环16开口朝下安置固定在预压工装上，并将主干电缆导体3卡入U形金属环，再用预压工装将U形金属环的槽宽C压小3mm～5mm；然后将分支电缆导体7放入U形金属环槽底，确保分支电缆导体末端与U形金属环外端齐平，并与主干电缆导体紧密接触在一起；最后采用预压工装将分支压缩连接体预压成形，如图7所示。
（3）围压成形
将预压成形的分支压缩连接体装入油压机的下模内，保持其断面中心处于下模的垂直中心上且使U形金属环16开口朝下，启动油压机，按照设定的施压压力范围及施压时间操控油压机下行控制手柄，使分支压缩连接体在油压机模具的对称稳定围压下，产生均匀压缩变形，实现无任何损伤痕迹的紧密压缩连接成型，如图8所示。
围压完成后，U形金属环16开口收拢，紧密压接在主干电缆导体3和分支电缆导体7上，成为连接器4，所述连接器4具有模具对称围压下产生均匀压缩变形并实现紧密压缩连接成型后所产生的径向加强筋14，以及在上、下模的半圆型凹槽合拢处形成的两条左右对称的轴向加强筋15（如图9所示），且不得有毛刺、龟裂和任何损伤痕迹，也不得损伤电缆其它部位的护套及绝缘。

Claims (10)

1.一种预制分支电缆，其特征在于：包括主干电缆、分支电缆和预制分支电缆连接体，所述预制分支电缆连接体采用连接器将主干电缆导体和分支电缆导体完全包裹住，并紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上，所述连接器为圆环形，具有径向加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种预制分支电缆，其特征在于：所述径向加强筋的直径为连接器外径的90％-99％。
3.根据权利要求1所述的一种预制分支电缆，其特征在于：所述连接器具有两条左右对称的轴向加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种预制分支电缆，其特征在于：所述连接器采用长度为L、宽度为B、厚度为δ的长方形板材制成。
5.根据权利要求4所述的一种预制分支电缆，其特征在于：所述B取值为20～40mm；δ取值为3～6mm。
6.根据权利要求4所述的一种预制分支电缆，其特征在于：所述
Figure FDA0003665154760000011
其中：D主为主干电缆导体直径，D支为分支电缆导体直径，K为调节系数。
7.根据权利要求6所述的一种预制分支电缆，其特征在于：所述K取值为0.95～1.0。
8.一种预制分支电缆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将长度为L、宽度为B、厚度为δ的长方形连接器板材冲压成槽宽为C、长度为B、高度为H的U形金属环；
步骤二、采用对称围压模具对U形金属环进行围压：
(1)对称围压模具的安装和调试
先将上模和下模分别安装在上模座和下模座上；然后调节上、下模座，确保上、下模的半圆型凹槽处于同一中垂线上，并使上模的半圆型凹槽两侧与下模两侧的间隙相等；
(2)分支压缩连接体预压成形
将U形金属环开口朝下放置在预压工装上，将主干电缆导体卡入U形金属环，再用预压工装将U形金属环的槽宽C压小3mm～5mm；然后将分支电缆导体放入U形金属环槽底，确保分支电缆导体末端与U形金属环外端齐平，并与主干电缆导体紧密接触在一起；最后再用预压工装将分支压缩连接体预压成形；
(3)围压成形
将预压成形的分支压缩连接体装入对称围压模具的下模内，保持其断面中心处于下模的垂直中心上且使U形金属环开口朝下，启动油压机，按照设定的施加压力范围及保压时间操控油压机下行控制手柄，使分支压缩连接体在对称围压模具的围压下，产生均匀压缩变形，直至U形金属环开口收拢，紧密压接在主干电缆导体和分支电缆导体上，形成具有径向加强筋和轴向加强筋的连接器。
9.根据权利要求8所述的一种预制分支电缆的制造方法，其特征在于：围压成形时施加的压力为2～8MPa，保压时间为3～7秒。
10.根据权利要求8所述的一种预制分支电缆的制造方法，其特征在于：对称围压模具安装完成后，在对油压机的施压压力范围值进行调节时，在上模和下模之间放置一厚度为100mm的木块。
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