CN111276842A - 一种用于自动压接设备的链带式插针及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于自动压接设备的链带式插针，包括链带和插针本体，所述链带上布置步距孔，每一个步距孔位置设有一个插针本体，所述插针本体设有用于插针和导线包覆并实现电连接的导线包覆脚和以及用于提高插针与导线连接强度的导线绝缘层包覆脚，在插针本体外壁上包覆了金属带制成的止退件，所述止退件上设有止退脚。以及提供一种用于自动压接设备的链带式插针的制造方法。本发明提供了一种用于自动压接设备的链带式插针及其制造方法，以实现插针在自动设备上完成导线压接，提高生产效率。

Description

一种用于自动压接设备的链带式插针及其制造方法
技术领域
本发明属于机械制造领域，涉及一种高压开关设备用二次插头座的插针及其制造方法。
背景技术
现有高压开关设备的控制设备中普遍使用了二次插头座，一般插头中的插针为金属棒料车制而成，如图1，插针尾部设置了导线连接孔1及插针止退台阶2，使用时将导线插入导线连接孔，用压线钳或冲压设备压紧后插入插头，当插头插入插座时，插头绝缘件顶住止退台阶2，避免插针退出。该结构已非常成熟，被大量使用，但存在以下不足：1、插针为单体，在具有下线、剥线和压接端子的自动设备上无法以步进方式送料；2、插针因存在台阶，需要较粗的棒料车制，即浪费材料，也影响了生产效率。
发明内容
为了克服现有插针的生产效率较低的不足，本发明提供了一种用于自动压接设备的链带式插针及其制造方法，以实现插针在自动设备上完成导线压接，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于自动压接设备的链带式插针，包括链带和插针本体，所述链带上布置步距孔，每一个步距孔位置设有一个插针本体，所述插针本体设有用于插针和导线包覆并实现电连接的导线包覆脚和以及用于提高插针与导线连接强度的导线绝缘层包覆脚，在插针本体外壁上包覆了金属带制成的止退件，所述止退件上设有止退脚。
本方案的止退脚的作用为：在插针本体插入插座时止退脚张开，在插头插入插座时，所述止退脚顶住插头孔内的台阶，阻止插针受轴向力退出。
进一步，所述止退件外壁设有向内凸的内凸点，插针本体上设有孔，所述内凸点伸入孔，实现止退件与在插针本体上的非焊接固定。
再进一步，插针本体上设有外凸点，所述外凸点顶住止退件，进一步限制止退件在插针本体上的移动。
一种用于自动压接设备的链带式插针的制造方法，插针本体带料与止退件带料成一定角度送料，止退件带料在上层自下向上走带，插针本体带料在下层自左向右走带，两条带料在步进冲压过程中到达交汇处，模具在交汇处有两层凹模，当冲头向下运动时，利用上层凹模将半成型的止退件处切断，并送入下层凹模，将半成型的止退件包覆在下凹模中的插针本体上，实现全自动冲压成型。
进一步，所述插针本体带料在级进冲压过程中，分别冲压两个对称缺口及凹坑，随后向上成型圆柱，形成孔及外凸点；止退件带料在级进冲压过程中，冲压凹坑形成止退件内凸点。
本发明的技术构思为：由于自动压接设备的工作原理与级进冲压过程基本相同，因此，采用带料级进冲压的方式制造链带式插针，就可实现插针在自动化设备上的应用。对于插针止退方式，如果采用插针本体材料冲压出止退脚，将导致导电截面积减小，继而影响温升，因此，采用附加的止退件，并以级进模复合的方式实现插针本体、止退件和两者的连接等冲压全过程一次完成，大幅提高了生产效率，降低制造成本。
本发明的有益效果主要表现在：1、实现插针压接导线的自动化，提高接线效率；2、冲压生产是效率最高的零件加工方式，而且，相比棒料车削方式还节省了材料使用量，可显著降低生产成本。
附图说明
图1是现有插针示意图。
图2是本发明的新型插针示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是图3局部放大示意图。
图5是级进冲压过程示意图。
图6是图5的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图2～图6，一种用于自动压接设备的链带式插针，包括链带3和插针本体，所述链带3上布置步距孔4，每一个步距孔4位置设有一个插针本体，所述插针本体设有用于插针和导线包覆并实现电连接的导线包覆脚6和以及用于提高插针与导线连接强度的导线绝缘层包覆脚5，在插针本体外壁上包覆了金属带制成的止退件7，所述止退件7上设有止退脚。
进一步，所述止退件外壁设有向内凸的内凸点9，插针本体上设有孔10，所述内凸点9伸入孔10，实现止退件与在插针本体上的非焊接固定。
再进一步，插针本体上设有外凸点11，所述外凸点11顶住止退件7，进一步限制止退件在插针本体上的移动。
一种用于自动压接设备的链带式插针的制造方法，插针本体带料与止退件带料成一定角度送料，止退件带料在上层自下向上走带，插针本体带料在下层自左向右走带，两条带料在步进冲压过程中到达交汇处，模具在交汇处有两层凹模，当冲头向下运动时，利用上层凹模将半成型的止退件处切断，并送入下层凹模，将半成型的止退件包覆在下凹模中的插针本体上，实现全自动冲压成型。
进一步，所述插针本体带料在级进冲压过程中，分别冲压两个对称缺口及凹坑，随后向上成型圆柱，形成孔10及外凸点11；止退件带料在级进冲压过程中，冲压凹坑形成止退件内凸点9。
如图2、图3，插针上设有链带3、步距孔4，用于自动压接设备的步距送料；插针本体设有导线包覆脚6，用于插针和导线包覆，实现电连接；设有导线绝缘层包覆脚5，提高插针与导线连接强度；在插针本体外壁上包覆了金属带制成的止退件7，止退件上设有止退脚8，在插针插入插座时，止退脚8张开，在插头插入插座时，顶住插头孔内的台阶，阻止插针受轴向力退出。
进一步，如图4，止退件7外壁设有向内凸的凸点9，插针本体上设有孔10，凸点9伸入孔10，实现止退件7与在插针本体上的非焊接固定。
进一步，插针本体上设有向外凸点11顶住止退件7，进一步限制止退件在插针本体上的移动。
优选的，插针本体带料12在图5的级进冲压过程中，分别冲压图6中两个对称缺口16及凹坑17，随后向上成型圆柱，形成孔10及凸点11；带料13在图5的级进冲压过程中，冲压凹坑9形成止退件凸点。
再进一步，如图5的级进冲压过程，插针本体带料12与止退件带料13成一定角度送料，带料13在上层，以图中方向自下向上走带，带料12在下层，以图中方向自左向右走带，所述的两条带料在步进冲压过程中到达交汇处，模具在交汇处有两层凹模，当冲头向下运动时，利用上层凹模将半成型的止退件14在15处切断，并送入下层凹模，将半成型的止退件包覆在下凹模中的插针本体上，实现全自动冲压成型。

Claims (5)

1.一种用于自动压接设备的链带式插针，其特征在于，所述链带式插针包括链带和插针本体，所述链带上布置步距孔，每一个步距孔位置设有一个插针本体，所述插针本体设有用于插针和导线包覆并实现电连接的导线包覆脚和以及用于提高插针与导线连接强度的导线绝缘层包覆脚，在插针本体外壁上包覆了金属带制成的止退件，所述止退件上设有止退脚。
2.如权利要求1所述的一种用于自动压接设备的链带式插针，其特征在于，所述止退件外壁设有向内凸的内凸点，插针本体上设有孔，所述内凸点伸入孔，实现止退件与在插针本体上的非焊接固定。
3.如权利要求1所述的一种用于自动压接设备的链带式插针，其特征在于，所述插针本体上设有外凸点，所述外凸点顶住止退件。
4.一种如权利要求1所述的用于自动压接设备的链带式插针的制造方法，其特征在于，插针本体带料与止退件带料成一定角度送料，止退件带料在上层自下向上走带，插针本体带料在下层自左向右走带，两条带料在步进冲压过程中到达交汇处，模具在交汇处有两层凹模，当冲头向下运动时，利用上层凹模将半成型的止退件处切断，并送入下层凹模，将半成型的止退件包覆在下凹模中的插针本体上，实现全自动冲压成型。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述插针本体带料在级进冲压过程中，分别冲压两个对称缺口及凹坑，随后向上成型圆柱，形成孔及外凸点；止退件带料在级进冲压过程中，冲压凹坑形成止退件内凸点。
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CN114243420A (zh) * 2021-12-30 2022-03-25 苏州快可光伏电子股份有限公司 一体式电连接器金属插针的制备工艺
CN114400485A (zh) * 2022-02-11 2022-04-26 湖北亿纬动力有限公司 一种多针冲压件及插针安装方法

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