CN113131229A - 一种接线夹头及装配模具和装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接线夹头及其装配模具，接线夹头包括底板，底板两侧弯折形成侧板，侧板上设置有多个防滑齿；装配模具包括上模和下模，上模和下模上均设置有U形凹槽；本发明中的接线夹头装置可以应用在接线夹、接线卡或者接线端子上，通过装配模具对夹头进行冲压装配，可以对线缆形成环状包裹，固定效果好，不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及电气技术领域，具体是一种接线夹头及装配模具和装配方法。
背景技术
在电气设备当中，通常会使用接线夹或是接线端子进行线路的连接，与焊接不同，这种连接方式通常只需要将电线固定在接线夹或是端子尾部的夹头上，通过冲压装配使线缆与夹头贴紧即可实现线路的连接，相较于焊接，这种方式不仅减少了焊锡的使用，降低了生产成本，而且冷压就可以成型，生产效率大大提高，同时压接部位在弯折后不易脱落，稳定性好。
但是现有的冷压接线夹头及其装配手段并不合理，大多是将夹头两侧翘起的侧板向下压弯至线缆上，使得夹头与线缆的接触面积较小，固定不牢靠，很容易脱落造成次品率的提升，并且在夹头两侧留有较多空隙，露出绝缘皮部分的线芯在受压后会移动至空隙部分，减小其与夹头的接触面积，导致接触不良。
因此，为了解决现有夹头及装配手段的缺陷，需要提出一种新的接线夹头及其装配模具。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种接线夹头及装配模具，解决现有设备的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接线夹头，包括底板，底板两侧弯折形成侧板，侧板上设置有多个防滑齿。
优选的是，所述防滑齿位置相互对应。
优选的是，所述底板材质为铜或镀铜铁。
一种接线夹头的装配模具，包括上模和下模，上模上方设置有固定杆，下模下方设置有底座；上模和下模均设置有U型凹槽，U型凹槽部分呈格栅状。
优选的是，所述上模U型凹槽和下模U型凹槽相互对应设置。
优选的是，所述上模U型凹槽格栅和下模U型凹槽格栅相互错开设置。
一种接线夹头的装配方法，包括以下步骤：
模具安装：将装配模具的上模和下模固定在冲压设备上；
剥线：去除线缆端部的绝缘皮，使内部的线芯露出，将线芯露出部分向下弯折至紧贴绝缘皮；
成型：将弯折好的线缆与接线夹头放入装配模具下模的U型凹槽中，进行冲压操作；
检测：对完成冲压的线缆及接线夹头进行拉伸检测，检测合格后即可进行封装。
优选的是，所述剥线步骤中，露出的线芯长度小于接线夹头长度。
优选的是，所述成型步骤中，先将弯折好的线缆放入模具，之后将接线夹头侧板向下放置在线缆上。
本发明产生的有益效果是：接线夹头侧板上设置有多个位置相互对应的防滑齿，在侧板弯折时，防滑齿相互交错形成自锁结构，使线缆不易滑脱，降低次品率；装配模具上呈格栅状且位置相互对应U型凹槽可以使上模和下模的交错部位上下自由移动，适应不同尺寸的夹头装配，并且U型的凹槽可以将夹头弯折成环形，消除线缆与夹头之间的空隙，使线缆露出绝缘皮的部分与夹头充分接触，避免出现接触不良的问题；同时上下模格栅的交错部位在冲压时产生剪切应力，在夹头上出现多个应力集中点，进一步提高夹头固定的稳定性。
附图说明
图1为本发明所述接线夹头的结构示意图；
图2为装配模具的结构示意图；
图3为装配模具上模的结构示意图；
图4为装配模具上模的侧视图；
图5为装配模具上模的结构示意图；
图6为装配模具上模的侧视图；
图7为本发明所述接线夹头装配成型结构示意图；
图8为本发明所述接线夹头装配成型剖面结构图；
图9为现有接线接头结构示意图；
图10为现有接线夹头装配成型结构示意图；
图11为现有接线夹头装配成型剖面结构图；
图中：1—底板；2—侧板；3—防滑齿；4—上模；5—下模；6—固定杆；7—底座；8—上模U型凹槽；9—上模U型凹槽格栅；10—下模U型凹槽；11-下模U型凹槽格栅。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1一种接线夹头，包括底板1，底板1两侧弯折形成侧板2，侧板上设置有两个防滑齿3。防滑齿3位置相互对应，方便装配时防滑齿3相互交错，增加装配的牢固性；所述底板1材质为铜或镀铜铁，保证夹头的导电性能；
如图2-6，一种接线夹头的装配模具，包括上模4和下模5，上模4上方设置有固定杆6，下模5下方设置有底座7，方便模具在使用时固定；上模4和下模5均设置有U型凹槽，U型凹槽部分呈格栅状。
所述上模U型凹槽8和下模U型凹槽10相互对应设置且上模U型凹槽格栅9和下模U型凹槽格栅11相互错开设置，使得上模4和下模5的凹槽部分在冲压时可以重合，对接线夹头充分施压，同时格栅的交错位置会产生应力集中，在夹头上制造多个应力集中点，进一步提高夹头固定的稳定性。
接线夹头的装配时，首先将装配模具的上模和下模固定在冲压设备上；接着去除线缆端部的绝缘皮，使内部的线芯露出，将线芯露出部分向下弯折至紧贴绝缘皮，露出的线芯长度小于接线夹头长度，防止接线露出夹头，导致氧化以及漏电风险；在冲压时先将弯折好的线缆放入模具，之后将接线夹头侧板向下放置在线缆上再进行冲压操作，保证线缆端部被夹头充分包裹；冲压完成后的最终效果如图7和图8所示
对比例
如图9，采用现有接线夹头，夹头上设置有位置对应的固定齿，进行装配操作时，将固定齿向下弯折，压在线缆上即可完成装配，最终效果如图10和图11所示。
由实施例及对比例的装配成型图中可以看出，对比例中的接线夹头与内部线缆的接触面积较小，同时在侧边留有较大的空隙，牢固性较差，同时露出的线芯容易偏折至空隙部分，缩小其与夹头的接触面积，增大电阻，产生不必要的电能损耗，并且空隙部分很容易发生氧化，缩短夹头的使用寿命。而实施例1中的接线夹头对内部线缆实现了环状包裹，内部没有空隙，线芯与夹头接触紧密不易滑脱，大大降低了次品率，保证了线芯与夹头的接触面积，不易氧化。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种接线夹头，其特征在于：包括底板，底板两侧弯折形成侧板，侧板上设置有多个防滑齿。
2.根据权利要求1所述一种接线夹头，其特征在于：所述防滑齿位置相互对应。
3.根据权利要求1所述一种接线夹头，其特征在于：所述底板材质为铜或镀铜铁。
4.一种接线夹头的装配模具，其特征在于：包括上模和下模，上模上方设置有固定杆，下模下方设置有底座；上模和下模均设置有U型凹槽，U型凹槽部分呈格栅状。
5.根据权利要求4所述一种接线夹头及装配模具，其特征在于：所述上模U型凹槽和下模U型凹槽相互对应设置。
6.根据权利要求5所述一种接线夹头及装配模具，其特征在于：所述上模U型凹槽格栅和下模U型凹槽格栅相互错开设置。
7.权利要求1-6中任一项所述的一种接线夹头的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
模具安装：将装配模具的上模和下模固定在冲压设备上；
剥线：去除线缆端部的绝缘皮，使内部的线芯露出，将线芯露出部分向下弯折至紧贴绝缘皮；
成型：将弯折好的线缆与接线夹头放入装配模具下模的U型凹槽中，进行冲压操作；
检测：对完成冲压的线缆及接线夹头进行拉伸检测，检测合格后即可进行封装。
8.根据权利要求7所述一种接线夹头的装配方法，其特征在于：所述剥线步骤中，露出的线芯长度小于接线夹头长度。
9.根据权利要求7所述一种接线夹头的装配方法，其特征在于：所述成型步骤中，先将弯折好的线缆放入模具，之后将接线夹头侧板向下放置在线缆上。
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