CN103247390B - 一种预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆制作方法，其步骤如下：选用材料及设备；制备电缆，包括主干电缆（1）和分支电缆（2）；分支电缆（2）通过紧固件（3）固定于主干电缆（1）上；将分支紧固点采用密封套（4）和硅胶密封。其结构包括：主干电缆（1）和分支电缆（2），分支电缆通过紧固件（3）固定于主干电缆上的裸漏处，密封套（4）将主干电缆（1）和分支电缆（2）的分支接头在接口处固定并使用硅胶密封。其优点为：具有端头处理结构简单、安全可靠、装拆方便、夹线牢固、密封良好、耐高温、耐腐蚀、防火、防爆的特点，不会因潮湿而降低绝缘电阻，可以广泛用于各种工业和民用建筑物。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制作技术领域，具体的说是一种预制分支型柔性矿物复合绝缘防火电缆及其制作方法。
背景技术
如何提高电气线路的安全，保证重点工程、重要场所、特殊领域等的防火安全等级，尤其是当有火灾事故发生时，也能够有一定的时间保障人们安全逃生、减少事故的损失、保障线路安全通电、信号畅通，这是电缆制造商追求的目标。
目前，防火电缆主干线在每一楼层分接支线常用的方法是采用分支接线箱，它安装复杂、占用空间大、成本高、电气性能不稳定、电缆防火性能下降、端头处理复杂、抗潮湿性能差、密封性能不好等缺点，严重制约着现有技术中防火电缆的推广和应用。
发明内容
本发明目的是提供一种工艺制作预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆及其制作方法，此方法实施过程简单、经济适用，制备的预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆具有绝缘性能好、防水性能卓越、使用寿命长、结构简单、安装方便，在火灾发生情况下保证供电、配电系统具有足够的安全通电运行时间，提高了供电线路的防火安全可靠性。
本发明是一种预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆制作方法，其步骤如下：
(1)选用材料及设备；
(2)制备电缆，包括主干电缆1和分支电缆2；
(3)分支电缆2通过紧固件3固定于主干电缆1上；
(4)将分支紧固点采用密封套4和硅胶密封。
所述选用的材料及设备，包括：导体、密封套、合成云母带、陶瓷化硅橡胶、立式压接钳、紧固件、拉丝机、绞线机、挤塑机、成缆机、注胶机、皱纹铜护套氩弧焊铠装机、铜浇注设备。
所述的电缆，其制备过程如下：
(1)线芯的导体绞合：通过拉线、绞线、紧压等过程制作导电线芯；
(2)导电线芯绝缘化：在上述导电线芯上通过先绕包3～4层合成云母带，再挤包或绕包规定厚度层陶瓷化硅橡胶完成矿物复合绝缘层；
(3)绝缘后的导电线芯成缆制作：选择耐高温、耐火焰、不含卤的无机纤维作填充材料及包带，与上述制作的绝缘线芯，经过成缆机进行成缆，确保电缆的耐火功能和圆整度；
(4)皱纹铜护套6保护缆线：通过皱纹铜护套6氩弧焊铠装机进行铠装，保护电缆。
所述的分支电缆2紧固于主干电缆1上的实施过程如下：
(1)剥皮过程：剥除主干电缆上的皱纹铜护套铠装及导体上的绝缘层，剥除分支电缆一端的皱纹铜护套铠装及导体上的绝缘层绝缘为接分支做准备；
(2)分支紧固于主干电缆上的制作：使用紧固件导体将分支电缆的一端紧固至主干电缆的裸露处；
(3)紧固点绝缘制作：在紧固点绕包合成云母和陶瓷化硅橡胶带，完成绝缘化操作。
所述的分支紧固点采用密封套4和硅胶密封：
(1)紧固点注胶制作：采用注胶机对分支接头进行陶瓷化硅橡胶注胶成型，其陶瓷化硅橡胶绝缘电阻率大于1013Ω·m，介电强度大于28MV/m。
(2)密封套和硅胶密封：首先采用密封套4固定连接后的主干电缆和分支电缆，然后使用硅胶密封主干电缆及分支电缆与附件相连接的端头。
本发明预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆，包括：主干电缆1和分支电缆2，分支电缆通过紧固件3固定于主干电缆上的裸漏处，密封套4将主干电缆和分支电缆的分支接头在接口处固定并使用硅胶密封。
所述的主干电缆和分支电缆均参照电缆的结构，包括：一根或多根导体，导体的外侧绕有云母带及陶瓷化橡胶，带橡胶的导体为绝缘导体，对绝缘导体通过加入填充物后成缆为电缆，电缆的外部通过皱纹铜护套6套住。
所述的紧固件3可选择铜或其他金属等导电性能和机械性能好的金属合金，紧固件4的结构可为“C”形管、单边带翅的环状管、双边带翅的半圆管等。
所述的密封套4可选铝黄铜或其他金属等导电性能和机械性能好的金属合金，例如：可采用铝黄铜材料，其主要组份为：铜、铝、铁、锰、锌；密封套4的结构可为“Y”形半圆或“F”形等，所述密封套的结构尺寸是根据不同规格的电缆设计出相应的结构尺寸。
本发明预分支柔性复合防火电缆及其制作方法的优点是：制备出的电缆结构与封闭母线相比，造价可减少20％～30％；与分支箱相比，电气性能更稳定；且更能保证防火电缆的防火性能的一致性；更安全、可靠的把电能输送及分配到各层用户；同时可以根据用户设计要求搭配主分支线的规格型号，更加方便灵活，安装也更简便；进一步增强了预制分支电缆的耐高温、耐潮湿、防火性能或密封效果；具有端头处理结构简单、安全可靠、装拆方便、夹线牢固、密封良好、耐高温、耐腐蚀、防火、防爆的特点，不会因潮湿而降低绝缘电阻，可以广泛用于各种工业和民用建筑物。
附图说明
图1为单芯接枝单芯预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆的主视剖面图。
图2为单芯接枝单芯预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆的右视图。
图3为多芯接枝多芯预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆的主视剖面图。
图4为多芯接枝多芯预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆的右视图。
图5为“Y”形半圆结构的主视图。
图6为“Y”形半圆结构的右视图。
具体实施方式
本发明一种预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆制作方法，其步骤如下：
(1)选用材料及设备；
(2)制备电缆，包括主干电缆1和分支电缆2；
(3)分支电缆2通过紧固件3固定于主干电缆1上；
(4)将分支紧固点采用密封套4和硅胶密封。
所述选用的材料及设备，包括：导体、密封套、合成云母带、陶瓷化硅橡胶、立式压接钳、紧固件、拉丝机、绞线机、挤塑机、成缆机、注胶机、皱纹铜护套氩弧焊铠装机、铜浇注设备。
所述的电缆，其制备过程如下：
(1)线芯的导体绞合：通过拉线、绞线、紧压等过程制作导电线芯；
(2)导电线芯绝缘化：在上述导电线芯上通过先绕包3～4层合成云母带，再挤包或绕包规定厚度层陶瓷化硅橡胶完成矿物复合绝缘层；
(3)绝缘后的导电线芯成缆制作：选择耐高温、耐火焰、不含卤的无机纤维作填充材料及包带，与上述制作的绝缘线芯，经过成缆机进行成缆，确保电缆的耐火功能和圆整度；
(4)皱纹铜护套6保护缆线：通过皱纹铜护套6氩弧焊铠装机进行铠装，保护电缆。
所述的分支电缆紧固于主干电缆上的实施过程如下：
(1)剥皮过程：剥除主干电缆上的皱纹铜护套铠装及导体上的绝缘层，剥除分支电缆一端的皱纹铜护套铠装及导体上的绝缘层绝缘为接分支做准备；
(2)分支电缆紧固于主干电缆上的制作：使用紧固件将分支电缆的一端紧固至主干电缆的裸露处；
(3)紧固点绝缘制作：在紧固点绕包合成云母和陶瓷化硅橡胶带，完成绝缘化操作。
所述的分支紧固点采用密封套4和硅胶密封：
(1)紧固点注胶制作：采用注胶机对分支接头进行陶瓷化硅橡胶注胶成型，其陶瓷化硅橡胶绝缘电阻率大于1013Ω·m，介电强度大于28MV/m。
(2)密封套和硅胶密封：首先采用密封套4固定连接后的主干电缆和分支电缆，然后使用硅胶密封主干电缆及分支电缆与附件相连接的端头。
本发明预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆，包括：主干电缆1和支干电缆2，分支电缆通过紧固件3固定于主干电缆上的裸漏处，密封套4将主干电缆和分支电缆的分支接头在接口处固定并使用硅胶密封。
所述的主干电缆和分支电缆均参照电缆的结构，包括：一根或多根导体，导体的外侧绕有云母带及陶瓷化橡胶，带橡胶的导体为绝缘导体，对绝缘导体通过加入填充物后成缆为电缆，电缆的外部通过皱纹铜护套6套住。
所述的紧固件3可选择铜或其他金属等导电性能和机械性能好的金属合金，紧固件3的结构可为“C”形管、单边带翅的环状管、双边带翅的半圆管等。
所述的密封套4可选铝黄铜或其他金属等导电性能和机械性能好的金属合金，例如：可采用铝黄铜材料，其主要组份为：铜、铝、铁、锰、锌；密封套4的结构可为“Y”形半圆或“F”形等，所述密封套的结构尺寸是根据不同规格的电缆设计出相应的结构尺寸。
实施例一
根据图1、2、5和6所示，一种单芯接枝单芯预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆及其制作方法，其步骤如下：
(1)根据铜单线直径要求，铜杆经过多道圆形孔拉丝模连续退火拉丝工艺，拉制作成直径为0.4mm规格的圆单线；
(2)根据导体结构要求，将不同根退火圆铜单线在绞线机上紧压绞制完成导电线芯；
(3)导电线芯通过先绕包3层合成云母带，再挤包或绕包规定厚度陶瓷化硅橡胶完成矿物复合绝缘层；
(4)通过皱纹铜护套氩弧焊铠装机完成主干缆芯和分支缆芯铜护套铠装；
(5)剥除主干线芯分支点铜护套铠装及绝缘，剥除分支电缆一端铜护套铠装及绝缘为接分支做准备；
(6)使用立式压接钳对主干和分支导体采用“C”形导体紧固件进行压接；
(7)绕包合成云母和陶瓷化硅橡胶进行绝缘；
(8)采用注胶机对分支头进行硅橡胶注胶；
(9)浇注制造“Y”形半圆密封管；
(10)“Y”形密封管在分支接头处将主干电缆和分支电缆连接固定，并使用硅胶密封。
实施例二
根据图3、4、5和6所示，一种多芯接枝多芯预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆制作方法，其步骤如下：
(1)根据铜单线直径要求，铜杆经过多道圆形孔拉丝模连续退火拉丝工艺，拉制作成直径为4mm规格的圆单线；
(2)根据导体结构要求，将不同数根退火圆铜单线在绞线机上紧压绞制完成导电线芯；
(1)导电线芯通过先绕包4层合成云母带，再挤包或绕包规定厚度陶瓷化硅橡胶完成矿物复合绝缘层；
(2)绝缘线芯，填充材料及衬层包带，经过成缆机进行成缆；
(3)通过皱纹铜护套氩弧焊铠装机完成主干缆芯和分支缆芯铜护套铠装；
(6)剥除主干线芯分支点铠装及绝缘，剥除分支电缆一端铠装及绝缘为接分支做准备；
(7)使用立式压接钳对主干电缆和分支电缆采用“C”形导体连接管进行紧固；
(8)绕包合成云母和陶瓷化硅橡胶进行绝缘；
(9)采用注胶机对分支接头进行硅橡胶注胶；
(10)浇注制造“Y”形半圆密封套；
(11将“Y”形半圆密封套在分支接头处将主干电缆和分支电缆连接固定，并使用硅胶密封连接口。
Claims (2)
1.一种预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆制作方法，其步骤如下：
(1)选用材料及设备,具体包括包括：导体、密封套、合成云母带、陶瓷化硅橡胶、立式压接钳、紧固件、拉丝机、绞线机、挤塑机、成缆机、注胶机、皱纹铜护套氩弧焊铠装机、铜浇注设备；
(2)制备电缆，包括主干电缆和分支电缆，制备过程如下：
线芯的导体绞合：通过拉线、绞线、紧压等过程制作导电线芯；
导电线芯绝缘化：在上述导电线芯上通过先绕包3～4层合成云母带，再挤包或绕包规定厚度层陶瓷化硅橡胶完成矿物复合绝缘层；
绝缘后的导电线芯成缆制作：选择耐高温、耐火焰、不含卤的无机纤维作填充材料及包带，与上述制作的绝缘线芯，经过成缆机进行成缆，确保电缆的耐火功能和圆整度；
皱纹铜护套保护缆线：通过皱纹铜护套氩弧焊铠装机进行铠装，保护电缆；
(3)分支电缆通过紧固件固定于主干电缆上，具体步骤如下：
剥皮过程：剥除主干电缆上的皱纹铜护套铠装及导体上的绝缘层，剥除分支电缆一端的皱纹铜护套铠装及导体上的绝缘层绝缘为接分支做准备；
分支电缆紧固于主干电缆上的制作：使用紧固件将分支电缆的一端紧固至主干电缆的裸露处；
紧固点绝缘制作：在紧固点绕包合成云母和陶瓷化硅橡胶带，完成绝缘化操作；
(4)将分支紧固点采用密封套和硅胶密封，具体步骤如下：
紧固点注胶制作：采用注胶机对分支接头进行陶瓷化硅橡胶注胶成型， 其陶瓷化硅橡胶绝缘电阻率大于1013Ω·m，介电强度大于28MV/m；
密封套和硅胶密封：首先采用密封套固定连接后的主干电缆和分支电缆，然后使用硅胶密封主干电缆及分支电缆与附件相连接的端头。
2.一种预分支柔性矿物复合绝缘防火电缆，包括：主干电缆、分支电缆、紧固件和密封套；
所述主干电缆和分支电缆均参照电缆的结构，包括：一根或多根导体，导体的外侧绕有云母带及陶瓷化橡胶，带橡胶的导体为绝缘导体，对绝缘导体通过加入填充物后成缆为电缆，电缆的外部通过皱纹铜护套套住；
所述分支电缆通过紧固件固定于主干电缆上的裸露处，密封套将主干电缆和分支电缆的分支接头在接口处固定并使用硅胶密封；
所述紧固件选择铜或其他同导电性能和机械性能好的金属合金，紧固件的结构可为“C”形管、单边带翅的环状管、双边带翅的半圆管等；
所述的密封套可选铝黄铜或其他导电性能和机械性能好的金属合金，例如：可采用铝黄铜材料，其主要组份为：铜、铝、铁、锰、锌；密封套的结构可为“Y”形半圆或“F”形等，且其结构尺寸是根据不同规格的电缆设计出的不同结构尺寸。
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