CN211828233U - 铜芯耐高温分支电缆 - Google Patents

Abstract

一种铜芯耐高温分支电缆，其结构为：主干电缆和支线电缆的结构形式相同，包括缆芯以及缆芯外依次包裹的绕包层和聚氯乙烯外护套。分支连接体为：导体连接结构——支线电缆接线位置的各线芯的露出导体位置与主干电缆接线位置对应线芯露出导体的位置对应；主干、支线电缆的线芯的导体并列，并由径向截面是C型的铜管紧压；位于铜管首尾两端的主干、支线电缆的线芯分别由第一耐高温硅橡胶自粘带层包裹；第一耐高温硅橡胶自粘带层的外壁与铜管的外壁位于同一曲面；第一耐高温硅橡胶自粘带层是由耐高温硅橡胶自粘带多层绕包构成；线芯防护结构——导体连接结构外依次包裹的耐高温玻璃丝纤维带层、第二耐高温硅橡胶自粘带层和注塑层。

Description

铜芯耐高温分支电缆

技术领域

本技术方案属于电缆技术领域，具体是一种铜芯耐高温分支电缆。

背景技术

耐高温电缆目前在耐高温等环境场合需求量较大(例如钢铁厂)，但是在分支电缆领域这类电缆还属空白。

现有技术中，分支电缆可以在电缆生产过程中就进行分支处理，这种方式的优点主要是产品在电缆生产时候预制，在工厂内全程机械化制作，大大降低了由于施工现场制作分支，人为因素造成质量不稳定现象。

发明内容

为了提高主干电缆、支线电缆和分支连接体的耐高温性能，现在提出一种耐高温分支电缆，

1、一种铜芯耐高温分支电缆，包括主干电缆、支线电缆和分支连接体；支线电缆通过分支连接体连接于主干电缆上；主干电缆和支线电缆的结构形式相同，其特征是

主干电缆和支线电缆结构形式包括缆芯以及缆芯外依次包裹的绕包层和聚氯乙烯外护套(护套标称厚度范围为1.8mm～3.0mm)；所述绕包层是由耐高温玻璃丝纤维带绕包构成；

所述缆芯是由多根线芯绞合构成(绞合节距范围为385～2150mm)，各线芯之间的间隙以及线芯与绕包层之间的间隙由耐高温填充层填充；

所述线芯是由铜导体以及铜导体外包裹的绝缘层构成；(铜导体由1类或2类导体构成。若为2类导体，则绞合时最外层绞向为左向，相邻层绞向相反，绞合节距范围为34～779mm。)

分支连接体包括导体连接结构和线芯防护结构：

导体连接结构包括：主干电缆接线位置和支线电缆接线位置；

主干电缆接线位置在主干电缆的缆身上；剥除主干电缆接线位置的外层直至各根线芯的导体，各个线芯露出导体的位置之间具有间隔，该间隔是电缆的轴向的；

支线电缆接线位置在支线电缆的端头位置；剥除支线电缆接线位置的外层，剥除部分包括聚氯乙烯外护套、绕包层以及绝缘层，直至各根线芯的导体；

支线电缆接线位置的各线芯的露出导体位置与主干电缆接线位置对应线芯露出导体的位置对应；

对于任一对对应的主干电缆线芯和支线电缆线芯：主干、支线电缆的线芯的导体并列，并由径向截面是C型的铜管紧压；位于铜管首尾两端的主干、支线电缆的线芯分别由第一耐高温硅橡胶自粘带层包裹；第一耐高温硅橡胶自粘带层的外壁与铜管的外壁位于同一曲面；所述第一耐高温硅橡胶自粘带层是由耐高温硅橡胶自粘带多层绕包构成；

线芯防护结构包括：导体连接结构外依次包裹的耐高温玻璃丝纤维带层、第二耐高温硅橡胶自粘带层和注塑层；

所述耐高温玻璃丝纤维带层有内外相邻的两层，它们都是由耐高温玻璃丝纤维带绕包构成；

所述第二耐高温硅橡胶自粘带层有内外相邻的两层，它们都是由耐高温硅橡胶自粘带单层绕包构成；

所述注塑层是由耐高温分支电缆注塑料注塑构成。

进一步的：

所述绝缘层是由硅橡胶绝缘料构成的硅橡胶绝缘层，硅橡胶绝缘层的标称厚度范围为0.7mm～2.0mm；

所述耐高温填充层是由耐高温橡皮条构成的耐高温橡皮条填充层(在分支接线位置，剥除外护套等结构的时候，填充的橡皮条需切断)。

硅橡胶自粘带厚度0.35mm，宽度25mm；

构成绕包层以及耐高温玻璃丝纤维带层的耐高温玻璃丝纤维带是相同的，耐高温玻璃丝纤维带厚度是0.2mm，宽度是20mm；

绕包层和耐高温玻璃丝纤维带层的耐高温玻璃丝纤维带的绕包搭盖率都不小于50％；

所述聚氯乙烯外护套是由结壳型聚氯乙烯料挤包构成；

所述耐高温分支电缆注塑料是耐高温型聚氯乙烯注塑料。

在铜管的径向截面上，与铜管的开口端任一侧边缘对应的线段是由第一线段和第二线段依次连接构成，其中，第一线段靠近C型的内侧；

铜管的开口端的两侧边是成轴对称的，对称轴穿过C型的中心；其中两侧边的第一线段是平行的，两侧边的第二线段构成内小外大的喇叭口形状。

原理是，该结构下，便于铜管压线。在压线时候，喇叭口的较大一端把导体括入并由较小的一端。在紧固时候，用卡钳压铜管，使两侧边的第二线段对应部分接触，紧固效果更好。

本分支电缆的性能侧重在电缆的耐高温性能，即在较高温度环境下分支电缆能持续使用的性能。本分支电缆，不仅在耐高温性能上满足要求，同时也大大降低了由于施工现场制作分支，人为因素造成质量不稳定的现象。

与现有分支电缆相比，主线和支线电缆使用的是耐高温电缆，分支连接体中包含了耐高温玻璃丝纤维带、耐高温硅橡胶自粘带和耐高温注塑料，耐高温性能大大优于现在的分支电缆。

附图说明

图1是本例的主干和支线电缆的截面示意图；

图2是分支连接体的外形示意图；

图3是分支连接体的内部结构示意图；

图4是铜管的径向截面结构示意图；

图5是导体连接结构部分的示意图。

图中：主干电缆1、支线电缆2、分支连接体3、绕包层4、聚氯乙烯外护套5、耐高温填充层6、铜导体7、绝缘层8、铜管9、第一耐高温硅橡胶自粘带层10、耐高温玻璃丝纤维带层11、第二耐高温硅橡胶自粘带层12、主干电缆的缆芯13、支线电缆的缆芯14。

具体实施方式

通过附图以及具体实施例对本技术方案进一步进行说明：

如图1～5，一种铜芯耐高温分支电缆，包括主干电缆、支线电缆和分支连接体；支线电缆通过分支连接体连接于主干电缆上；主干电缆和支线电缆的结构形式相同；

主干电缆和支线电缆结构形式包括缆芯以及缆芯外依次包裹的绕包层和聚氯乙烯外护套，护套标称厚度范围为1.8mm～3.0mm；所述绕包层是由耐高温玻璃丝纤维带绕包构成；

所述缆芯是由多根线芯绞合构成，绞合节距范围为385～2150mm；各线芯之间的间隙以及线芯与绕包层之间的间隙由耐高温填充层填充；

所述线芯是由铜导体以及铜导体外包裹的绝缘层构成；

分支连接体包括导体连接结构和线芯防护结构：

导体连接结构包括：主干电缆接线位置和支线电缆接线位置；

主干电缆接线位置在主干电缆的缆身上；剥除主干电缆接线位置的外层直至各根线芯的导体，各个线芯露出导体的位置之间具有间隔，该间隔是电缆的轴向的；

支线电缆接线位置在支线电缆的端头位置；剥除支线电缆接线位置的外层，剥除部分包括聚氯乙烯外护套、绕包层以及绝缘层，直至各根线芯的导体；

支线电缆接线位置的各线芯的露出导体位置与主干电缆接线位置对应线芯露出导体的位置对应；

对于任一对对应的主干电缆线芯和支线电缆线芯：主干、支线电缆的线芯的导体并列，并由径向截面是C型的铜管紧压；位于铜管首尾两端的主干、支线电缆的线芯分别由第一耐高温硅橡胶自粘带层包裹；第一耐高温硅橡胶自粘带层的外壁与铜管的外壁位于同一曲面；所述第一耐高温硅橡胶自粘带层是由耐高温硅橡胶自粘带多层绕包构成；

线芯防护结构包括：导体连接结构外依次包裹的耐高温玻璃丝纤维带层、第二耐高温硅橡胶自粘带层和注塑层；

所述耐高温玻璃丝纤维带层有内外相邻的两层，它们都是由耐高温玻璃丝纤维带绕包构成；

所述第二耐高温硅橡胶自粘带层有内外相邻的两层，它们都是由耐高温硅橡胶自粘带单层绕包构成；

所述注塑层是由耐高温分支电缆注塑料注塑构成。

本例中：

所述绝缘层是由硅橡胶绝缘料构成的硅橡胶绝缘层。根据电缆规格，硅橡胶绝缘层的标称厚度范围为0.7mm～2.0mm。

所述耐高温填充层是由耐高温橡皮条构成的耐高温橡皮条填充层。

硅橡胶自粘带的厚度是0.35mm，宽度是25mm；

构成绕包层以及耐高温玻璃丝纤维带层的耐高温玻璃丝纤维带是相同的，耐高温玻璃丝纤维带厚度是0.2mm，宽度是20mm；

绕包层和耐高温玻璃丝纤维带层的耐高温玻璃丝纤维带的绕包搭盖率都不小于50％；

所述聚氯乙烯外护套是由结壳型聚氯乙烯料挤包构成；

所述耐高温分支电缆注塑料是耐高温型聚氯乙烯注塑料。

如图4，在铜管的径向截面上，与铜管的开口端任一侧边缘对应的线段是由第一线段和第二线段依次连接构成，其中，第一线段靠近C型的内侧；

铜管的开口端的两侧边是成轴对称的，对称轴穿过C型的中心；其中两侧边的第一线段是平行的，两侧边的第二线段构成内小外大的喇叭口形状。

本分支电缆的制造工艺要求说明：

1电缆本体

电缆本体为耐高温电缆。

2分支连接体

分支连接体内部绕包耐高温玻璃丝纤维带和耐高温硅橡胶自粘带，然后使用耐高温注塑料注塑成型。

结构组成

电缆本体：耐高温电缆

分支连接体内C型铜管两侧耐高温硅橡胶自粘带绕包：消除C型铜管与导体之间的高度差

分支连接体内耐高温玻璃丝纤维带搭盖率：不小于50％

分支连接体内耐高温玻璃丝纤维带外耐高温硅橡胶自粘带：固定耐高温玻璃丝纤维带

分支连接体内耐高温玻璃丝纤维带：包裹整个分支连接体

分支连接体注塑：耐高温注塑料注塑成型。

本技术方案的铜芯耐高温分支电缆，其主干电缆(主线)和支线电缆(支线)为铜芯耐高温电缆。主线和支线之间导体使用C型铜管压接。C型铜管两端使用耐高温硅橡胶自粘带绕包用来消除C型铜管与导体之间的高度差，然后绕包两层耐高温玻璃丝纤维带，接着使用耐高温硅橡胶自粘带在耐高温玻璃丝纤维带外绕包一层，接着可以再使用耐高温硅橡胶自粘带将整个分支连接体绕包一层，最后使用耐高温注塑料注塑成型。

该分支电缆主线和支线部分由于使用了硅橡胶绝缘和耐高温橡皮条填充层，自身耐高温性能优异，最高工作温度可达到150℃，同时分支连接体处绕包了耐高温玻璃丝纤维带和耐高温硅橡胶自粘带，使得分支连接体自身最高工作温度亦可达到150℃，电缆整体耐高温性能大大提高。

本分支电缆的特点是耐高温工况。

1、本分支电缆的各组成部分都有耐高温性能，其中分支接头部分在制作过程中导体压接时：

1.1预制分支电缆的导体连接金具可采用铜或铜合金。铜材不低于GB/T 5231-2012中二号铜(T2)的规定或合适的铜合金材料。铜或铜合金材料不含有使用时产生有害的腐蚀性和引起开裂的成分。

1.2按照主干电缆和分支电缆导体的实际截面积之和选择导体连接金具的尺寸。当选用C型管时，在压缩前其开口的尺寸应适于主干电缆导体直径，以便于导体卡入。

1.3导体连接操作时，不割断主干电缆导体，不截除和损伤电缆导体的单根铜线，也不补充其它单根铜线。

1.4多芯主干电缆在剥离线芯绝缘时，当裸导体位置为纵向排列，宜分隔10mm～25mm绝缘距离，当裸导体位置为径向排列，允许采用适当的绝缘隔离措施。

1.5压缩连接时不减少主干和分支电缆导体原有的实际截面积。压缩后的连接管没有龟裂、毛刺和其它伤痕，采用C型管压缩后其开口处基本闭合。

1.6压缩连接后的主干电缆导体抗拉强度符合表1的要求。

2对于分支接头：

2.1单芯或多芯电缆分支连接体对外绝缘的最薄点厚度不小于主干电缆绝缘和护套标称厚度之和，该厚度包括增强绝缘(如有)在内。多芯电缆的各相邻导体之间绝缘的最薄点厚度不小于主干电缆绝缘标称厚度的两倍，该厚度包括增强绝缘(如有)在内。

2.2分支连接体的颜色为黑色，也可采用与电缆护套颜色基本相同的其他颜色。绝缘内没有有正常目力可见的气孔和杂质。

2.3分支连接体耐压试验和绝缘电阻符合表1的要求。

2.4分支连接金具的热稳定性用热循环试验评定，符合表1的要求。

表1

本例铜芯耐高温分支电缆检测结果如下表2，试验结果均为合格：

表2

Claims (4)

1.一种铜芯耐高温分支电缆，包括主干电缆、支线电缆和分支连接体；支线电缆通过分支连接体连接于主干电缆上；主干电缆和支线电缆的结构形式相同，其特征是

主干电缆和支线电缆结构形式包括缆芯以及缆芯外依次包裹的绕包层和聚氯乙烯外护套，护套标称厚度范围为1.8mm～3.0mm；所述绕包层是由耐高温玻璃丝纤维带绕包构成；

所述缆芯是由多根线芯绞合构成，绞合节距范围为385～2150mm；各线芯之间的间隙以及线芯与绕包层之间的间隙由耐高温填充层填充；

所述线芯是由铜导体以及铜导体外包裹的绝缘层构成；

分支连接体包括导体连接结构和线芯防护结构：

导体连接结构包括：主干电缆接线位置和支线电缆接线位置；

主干电缆接线位置在主干电缆的缆身上；剥除主干电缆接线位置的外层直至各根线芯的导体，各个线芯露出导体的位置之间具有间隔，该间隔是电缆的轴向的；

支线电缆接线位置在支线电缆的端头位置；剥除支线电缆接线位置的外层，剥除部分包括聚氯乙烯外护套、绕包层以及绝缘层，直至各根线芯的导体；

支线电缆接线位置的各线芯的露出导体位置与主干电缆接线位置对应线芯露出导体的位置对应；

对于任一对对应的主干电缆线芯和支线电缆线芯：主干、支线电缆的线芯的导体并列，并由径向截面是C型的铜管紧压；位于铜管首尾两端的主干、支线电缆的线芯分别由第一耐高温硅橡胶自粘带层包裹；第一耐高温硅橡胶自粘带层的外壁与铜管的外壁位于同一曲面；所述第一耐高温硅橡胶自粘带层是由耐高温硅橡胶自粘带多层绕包构成；

线芯防护结构包括：导体连接结构外依次包裹的耐高温玻璃丝纤维带层、第二耐高温硅橡胶自粘带层和注塑层；

所述耐高温玻璃丝纤维带层有内外相邻的两层，它们都是由耐高温玻璃丝纤维带绕包构成；

所述第二耐高温硅橡胶自粘带层有内外相邻的两层，它们都是由耐高温硅橡胶自粘带单层绕包构成；

所述注塑层是由耐高温分支电缆注塑料注塑构成。

2.根据权利要求1所述的铜芯耐高温分支电缆，其特征是

所述绝缘层是由硅橡胶绝缘料构成的硅橡胶绝缘层，硅橡胶绝缘层的标称厚度范围为0.7mm～2.0mm；

所述耐高温填充层是由耐高温橡皮条构成的耐高温橡皮条填充层。

3.根据权利要求1所述的铜芯耐高温分支电缆，其特征是

硅橡胶自粘带的厚度是0.35mm，宽度是25mm；

构成绕包层以及耐高温玻璃丝纤维带层的耐高温玻璃丝纤维带是相同的，耐高温玻璃丝纤维带厚度是0.2mm，宽度是20mm；

绕包层和耐高温玻璃丝纤维带层的耐高温玻璃丝纤维带的绕包搭盖率都不小于50％；

所述聚氯乙烯外护套是由结壳型聚氯乙烯料挤包构成；

所述耐高温分支电缆注塑料是耐高温型聚氯乙烯注塑料。

4.根据权利要求1所述的铜芯耐高温分支电缆，其特征是在铜管的径向截面上，与铜管的开口端任一侧边缘对应的线段是由第一线段和第二线段依次连接构成，其中，第一线段靠近C型的内侧；

铜管的开口端的两侧边是成轴对称的，对称轴穿过C型的中心；其中两侧边的第一线段是平行的，两侧边的第二线段构成内小外大的喇叭口形状。

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