CN103617837B - 高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆 - Google Patents
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Abstract
一种高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆，包括三根呈三角排列的绝缘线芯，两根绝缘线芯之间设有承载钢芯，三根绝缘线芯与承载钢芯构成缆芯，缆芯内部填充有聚丙绳填充层，缆芯包裹有阻燃外护套层；该电缆一端固定安装有吊装部件；吊装部件中，三个钢丝压接连接件分别与承载钢芯固定连接，钢丝压接连接件通过固定螺母固定在固定法兰上。本发明提供的高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆，通过与缆芯结合成一个整体的钢丝绳以及吊装头，形成稳定整体结构，大大提高了电缆的整体抗拉强度，可以解决高层及超高层大厦电缆容易发生击穿的问题，缆芯承受压力小，结构简单、使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊装电力电缆，尤其是一种高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆。
背景技术
目前国内超高层建筑供电系统普遍使用10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆。由于电缆使用较为简单结构，在运行几年后发生绝缘击穿。主要原因是电缆绝缘产生机械应力破坏，发生击穿。
传统的电缆在安装时，电缆一端头用钢丝网套套住，向上拉升，电缆整体会受到较大拉力，绝缘线芯会产生一定损伤。由于自身重量，绝缘线芯承受较大纵向拉力，绝缘受到应力破坏，造成电缆在运行时发生击穿。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆，可以解决高层及超高层大厦电缆容易发生击穿的问题，缆芯承受压力小，结构简单、使用效果好。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆，包括三根呈三角排列的绝缘线芯，
两根绝缘线芯之间设有承载钢芯，三根绝缘线芯与承载钢芯构成缆芯，缆芯内部填充有聚丙绳填充层，缆芯包裹有阻燃外护套层；
该电缆一端固定安装有吊装部件。
吊装部件中，三个钢丝压接连接件分别与承载钢芯固定连接，钢丝压接连接件通过固定螺母固定在固定法兰上。
固定法兰上设有拉头环。
绝缘线芯由铜导体、铜导体外依次包裹有导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层组成。
金属屏蔽层为铜带屏蔽层。
承载钢芯为绞合钢丝绳，绞合钢丝绳外包裹有PVC层。
吊装部件安装在电缆端头后通过收缩套密封。
本发明提供的高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆，通过与缆芯结合成一个整体的钢丝绳以及吊装头，形成稳定整体结构，电缆在向上拉升时，作用力集中在钢丝绳上。钢丝绳能承受2～3倍的电缆自身重量。另外电缆安装后，吊装头可以永久固定在建筑物上，消除了由于自身重量，绝缘线芯承受较大纵向拉力，绝缘受到应力破坏，造成电缆在运行时发生击穿的可能性，大大提高了电缆的整体抗拉强度，可以解决高层及超高层大厦电缆容易发生击穿的问题，缆芯承受压力小，结构简单、使用效果好。
本发明的电缆电性能及绝缘偏心度性能检测，试验结果如表1所示：
表1 产品性能的检测结果
本发明电缆按GB/T19666-2005规定，低烟无卤性能试验测试结果如表2所示：
表2 电缆低烟无卤性能检测结果
本发明电缆吊装部件的拉力检测结果如表3所示：
表3 电缆吊装头拉力检测结果
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构电缆部分的结构示意图；
图2为本发明的吊装部件的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明包括三根呈三角排列的绝缘线芯13，
两根绝缘线芯13之间设有承载钢芯7，三根绝缘线芯13与承载钢芯7构成缆芯，缆芯内部填充有聚丙绳填充层6，缆芯包裹有阻燃外护套层8；
该电缆一端固定安装有吊装部件。
吊装部件中，三个钢丝压接连接件9分别与承载钢芯7固定连接，钢丝压接连接件9通过固定螺母12固定在固定法兰10上。
固定法兰10上设有拉头环11。
绝缘线芯14由铜导体1、铜导体1外依次包裹有导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4和金属屏蔽层5组成。
金属屏蔽层5为铜带屏蔽层。
承载钢芯7为绞合钢丝绳，绞合钢丝绳外包裹有PVC层14。
吊装部件安装在电缆端头后通过收缩套15密封。
本发明的生产工艺流程如下：
根据设计的产品结构，生产工艺流程如下：拉丝—镀锡—导体绞合—三层共挤绝缘—铜带屏蔽—成缆（安装三根承载钢芯7）—阻燃带绕包—挤包阻燃外护套层8—成品检验—吊装部件安装—包装入库。
本发明电缆制造过程中的要点如下：
1、导体1采用性能符合GB/T3956规定的第2种铜导体。
2、绝缘线芯三层共挤的交联工艺
绝缘三层共挤的交联质量直接影响电缆的电气性能，在生产过程中，采用重力落料及千级净化，注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密性，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆的电气性能。交联温度( 包括挤塑温度和交联硫化温度) 、挤出速度是交联质量好坏的关键，通过诺基亚交联度曲线计算和实际生产的调试、总结，记录绝缘厚度和生产速度与交联硫化温度的合理关系，绘制准确的交联曲线关系图，确定合理的交联工艺，指导交联生产。
3、金属屏蔽层5采用0.1mm的铜带绕包；重叠率应不小于15％。
4、成缆时线芯按顺时针排列，顺序为红、黄、绿，成缆节径比为25～30，每根绝缘间放置一根钢丝绳，成缆方向为右向。
5、电缆成缆时中心及边缘均应选用非吸湿性的材料填实，电缆不圆度不大于10%。
6、 阻燃带绕包
缆芯上重叠绕包二层低烟无卤带，重叠控制在15%～20%。包带绕包应平服、紧密、无皱折、破损，包带接头一定要用胶带粘牢，不得松散，接头处不能露出残端。
7、阻燃外护套层8的挤出
由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂，其流动性能较差，塑性降低、热敏性强、且容易摩擦生热，在机身内滞留时间长易发生分解，产生大量低分子挥发物，并析出于护套的表面，导致辨观有焦烧颗粒，护套断面出现气孔。根据以上特点，定做一枚长径比为25:1，压缩比为1:28的φ150挤塑机螺杆。并对原材料进行预热，将主机转速进行了调整，物料能顺利挤出，护套外观光滑、断面无气孔。
Claims (1)
1.一种高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆，包括三根呈三角排列的绝缘线芯，其特征在于：
两根绝缘线芯之间设有承载钢芯，三根绝缘线芯与承载钢芯构成缆芯，所述承载钢芯为绞合钢丝绳，所述绞合钢丝绳外包裹有PVC层，缆芯内部填充有聚丙绳填充层，缆芯包裹有阻燃外护套层；
所述绝缘线芯由铜导体、铜导体外依次包裹有导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层组成；
该电缆一端固定安装有吊装部件，该吊装部件安装在电缆端头后通过收缩套密封，吊装部件中，三个钢丝压接连接件分别与承载钢芯固定连接，钢丝压接连接件通过固定螺母固定在固定法兰上，该固定法兰上设有拉头环；
其中，所述铜导体为符合GB/T3956规定的第2种铜导体，所述金属屏蔽层为铜带屏蔽层，采用0.1mm的铜带绕包，重叠率不小于15％；
三根呈三角排列的绝缘线芯成缆时按顺时针排列，成缆节径比为25～30，每根绝缘线芯之间放置一根钢丝绳，成缆时电缆中心及边缘采用聚丙绳填实，电缆不圆度不大于10%，所述缆芯上重叠绕包二层低烟无卤带，重叠控制在15%～20%，低烟无卤带外包裹有阻燃外护套层。
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