CN210074187U - 一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管，包括热缩管主体，所述热缩管主体有超过一个平行于圆柱轴线且贯通的多边形柱状孔位，所述每个孔位孔壁由半径向内依此分别设置有屏蔽层、绝缘层，热缩管主体两端每个孔位的最内层各设置有一个热熔胶套，热缩管主体两端外部各设置有一个束紧套。本实用新型的多孔位热缩管具有多个孔位，多根线缆一根热缩管就能将各芯线连接上；由于每个空位内都设置有连续、均匀的屏蔽层和绝缘层，使得各芯线连接处屏蔽了外界干扰，同时避免了漏电现象；由于束紧套和热熔套正对设置，使得产生的效果更加，节约了材料且达到了优良的效果。

Description

一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管

技术领域

本实用新型涉及电缆配件领域，具体为一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管。

背景技术

热缩管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的聚烯烃材质的热收缩管。目前热缩管广泛应用到各行各业，尤其是电子电力技术领域，相对于电胶布、绝缘管来说，热缩管操作快捷方便，对连接处的保护、绝缘、屏蔽、定型作用也更好，如今已有多种尺寸、形状、材质的热缩管，例如绝缘热缩管、防滑热缩管、移动热缩管、屏蔽热缩管、焊锡环热缩管等等，能够很好的满足单芯电缆的要求，但对于低压多芯电缆的连接，如果使用热缩管，则需要逐一对每一根芯线单独处理，然后再整体用热缩管进行处理，所用热缩管数量多，工作量大，也不经济。对于已有的热缩管，在热缩管防滑和封闭方面，除了造价高昂的各种防滑纹和耗用大量材料整体设置热熔胶层以外，目前的效果都不太好。

发明内容

针对多芯线缆连接，使用单孔位热缩管消耗量大、工作效率低的问题以及对于热缩管的防滑与封闭，所解决的途径消耗和造价太高的问题，本实用新型提供一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管。

本实用新型采用的技术方案如下：一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管，包括热缩管主体，所述热缩管主体有超过一个平行于圆柱轴线且贯通的多边形柱状孔位，所述每个孔位孔壁由半径向内依此分别设置有屏蔽层、绝缘层，热缩管主体两端每个孔位的最内层各设置有一个热熔胶套，热缩管主体两端外部各设置有一个束紧套。

进一步地，每个孔位大小形状相同，具体孔位数、孔形状均视包覆的多芯线确定。

进一步地，所述热缩管主体两端设置的束紧套和热熔胶套长度相等，且正对分布。

进一步地，所述束紧套和热熔胶套的长度为1.5～3cm。

进一步地，所述束紧套的轴向收缩率较热缩管主体大10%～30%，厚度为热缩管主体厚度的50%～100%。

本实用新型的有益效果在于：

（1）在进行多芯线缆连接时，每一根线都可以使用一个孔位，无需每一根线都使用一根热缩管，节约了热缩管材料的同时，也节约了每一根逐一加热的时间，而且所有的线都保护在一根热缩管中，更牢固；

（2）将屏蔽层和绝缘层依次涂在孔位壁上，形成两层连续且均匀的辅助层，屏蔽层可以屏蔽外界的电磁干扰的同时，使得多芯线缆各芯线间互不影响，为信号传输提供了保证，而绝缘层则可避免其漏电对人产生伤害；

（3）在所述热缩管主体管两端紧贴两束紧套，由于其收缩率较主体大，而且在主管外侧，先受热，加热后热缩程度比所述热缩管主体大，使其紧紧束缚住所述管主体而不与所包物件发生相对位移；

（4）在所述热缩管各孔位绝缘壁两端设置热熔胶套，使得在加热融化后，将芯线外皮与热缩管绝缘层两端内壁紧密黏合，防止外物进入管内，而所述热缩管主体外分布的束紧套为位置与热熔胶套正对，而且长度相同，使得热熔胶在融化产生作用的时候受到束紧套的均匀压力，使得黏合效果增加，使得热缩管和线缆间的联系紧密，耗材不多的同时，效果优良。

综上所述，本实用新型的一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管，在连接多芯线缆的时候，由于热缩管具有多个孔位，多根线缆一根热缩管就能将各芯线连接上；由于每个空位内都设置有连续、均匀的屏蔽层和绝缘层，使得各芯线连接处屏蔽了外界干扰，同时避免了漏电现象；由于束紧套和热熔套正对设置，使得产生的效果更加，节约了材料且达到了优良的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种便于低压多芯电缆连接的多孔位热缩管的解剖图示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是待连接的两条电缆的示意图；

图4是利用图1所示的热缩管将图3所示的两条电缆连接的示意图；

图5是利用普通热缩管将图4所连接后的电缆裸露的芯线完全包裹的效果图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1-图5所示，本实施例的热缩管为四孔位热缩管8，所述四孔位热缩管8的结构如下：热缩管主体1有4个平行于圆柱轴线且贯通的多边形柱状孔位6，每个孔位6相同，孔壁由半径向内依次渡有屏蔽层2、绝缘层3，且在热缩管主体1两端的绝缘层3上各分布着一个相同的热熔胶套5，在热缩管主体1外侧两端正对着热熔胶套5的位置各分布着一个相同的束紧套4；热缩管主体1是PET材质，通过对聚丙烯混合材料的挤压、辐照、扩展制成；屏蔽层2和绝缘层3是由具高屏蔽材料和具有阻燃性的绝缘材料通过电泳工艺，连续、均匀的渡在所述热缩管孔位内壁上，厚度分别为0.08～0.12mm和 0.05～0.1mm。束紧套4也是PET材质，但制成的管套内壁直径和热缩管主体外壁直径相等，收缩率比热缩管主体大10%～30%，厚度为热缩管主体的50%～100%，裁剪成长1.5cm～3cm的柱状段，紧贴在所述热缩管主体的外壁两端，束紧套4一端和热缩管主体端头对齐；热熔胶套5是由高粘度的绝缘热熔材料制成，其长度和束紧套4相同，厚度为0.3～1mm，和束紧套4正对着紧贴在每个孔位内壁上；所述的屏蔽层和绝缘层的厚度根据所保护的线路以及材料本身受收缩影响程度确定，太薄可能达不到屏蔽和绝缘的效果，太厚可能会随着热缩管的收缩而皱裂；在本实施例中屏蔽层2由公布号为“CN 107698930A” 的中国专利公开的一种屏蔽电磁干扰的材料电泳而成，厚度为0.09mm；绝缘层3由公布号为“CN 106531374B” 的中国专利公开的一种绝缘阻燃材料电泳而成，厚度为0.07mm；束紧套4是由聚丙烯混合材料制成，伸缩率较热缩管主体1大15%，长度为2cm,厚度为热缩管主体1的80%；热熔胶套5由高粘度的绝缘热熔材料制成，材料为公布号“CN 103571383A”的中国专利公开的一种材料，长度为2cm,厚度为0.7mm。

下面参照图3-4描述本实施例的热缩管连接两条4芯电缆的操作过程。

第一步：去皮，如图3所示，首选为多芯线缆去皮，左侧母线70需要去皮的长度长于右侧母线70，且比实例所述的四孔位热缩管8长1.5～2.5cm，然后将左侧芯线71和右侧芯线72的线头73进一步去皮，去皮长度两厘米左右，保证左侧芯线71足够穿过实例所述的四孔位热缩管8后还能和右侧芯线72进行连接；

第二步：穿管，将一根比两侧芯线71、72长度之和还长4厘米以上且型号合适的普通热缩管9完全穿过左侧母线70，将实例所述的四孔位热缩管8穿过左侧芯线71，每一个孔位对应一根芯线；

第三步：接线，束紧，连接好左右对应的芯线，然后对四孔位热缩管8充分加热，特别注意束紧套4和热熔胶套5对应的位置；

第四步：移动普通热缩管9并加热，如图4所示。

采用本实用新型的四孔位热缩管，每一根芯线都拥有一个单独的孔位，可以用有一根热缩管保护4根芯线，而不用单独对每根子线进行绝缘、屏蔽保护，节约了材料成本的同时，提高了线缆的连接效率；使用一根本四孔位热缩管连接4根芯线，与每一根芯线单独使用一根热缩管相比，整体更牢固；由于本实用新型的四孔位热缩管外部的束紧套和内部的热熔胶套的正对设置，促使得热熔胶黏得更加紧实，既避免了安装后出现滑动的情况，也更好的防止外界物质进入其中。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

Claims (5)

1.一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管，包括热缩管主体（1），其特征在于：所述热缩管主体（1）有超过一个平行于圆柱轴线且贯通的多边形柱状孔位（6），所述每个孔位（6）孔壁由半径向内依此分别设置有屏蔽层（2）、绝缘层（3），热缩管主体（1）两端每个孔位（6）的最内层各设置有一个热熔胶套（5），热缩管主体（1）两端外部各设置有一个束紧套（4）。

2.如权利要求1所述的一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管，其特征在于：每个孔位（6）大小形状相同，具体孔位数、孔形状均视包覆的多芯线确定。

3.如权利要求1所述的一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管，其特征在于：所述热缩管主体（1）两端设置的束紧套（4）和热熔胶套（5）长度相等，且正对分布。

4.如权利要求3所述的一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管，其特征在于：所述束紧套（4）和热熔胶套（5）的长度为1.5～3cm。

5.如权利要求1所述的一种便于低压多芯线缆连接的多孔位热缩管，其特征在于：所述束紧套（4）的轴向收缩率较热缩管主体（1）大10%～30%，厚度为热缩管主体（1）厚度的50%～100%。

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