CN213065053U - 一种大口径塑料电熔接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大口径塑料电熔接头，其内径在560mm以上；其特征在于，它由若干注塑成型的带拼接头的拼装零件组装而成，相互连接的两所述拼接头中的至少一个上设有电发热丝。在制备本实用新型提供的大口径塑料电熔接头时，只需注塑得到拼装零件即可，不仅工艺简单，在模具和注塑机上的花费成本大大减少，而且完全能满足注塑生产工艺的需要，实现DN560以上规格、耐压能力达到1.6MPa公称压力等级的电熔管件的注塑成型，突破了传统注塑机无法注塑生产大口径电熔接头的技术壁垒。

Description

一种大口径塑料电熔接头

技术领域

本实用新型涉及塑料管道技术领域，尤其涉及一种大口径塑料电熔接头。

背景技术

塑料管道在各种流体输送项目中使用非常广泛，随着社会生产力的不断提高，对流体输送管道要求也逐步向大口径方式发展，例如直径560mm以上的管道已在大量使用。

塑料管道在使用过程中会经常用到三通、弯头、直通等一些转接头。然而，现在市场上生产大口径注塑管件时会存在以下难题：如果需要一次成型生产大口径管件，在模具和注塑机上要花费很大的成本之余，特别是注塑机按现时市场上的注塑机的注塑量远远达不到，因无法满足生产工艺需要，所以市场上DN560以上规格的大口径1.6MPa公称压力等级的电熔管件基本上是无法生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、制造成本更低的大口径塑料电熔接头。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种大口径塑料电熔接头，其内径在560mm以上；其特征在于，它由若干注塑成型的带拼接头的拼装零件组装而成，相互连接的两所述拼接头中的至少一个上设有电发热丝。

更为优选的是，相互连接的两所述拼接头之间为热熔对接结构，一个所述拼接头热熔对接在另一个所述拼接头内，所述电发热丝位于两者承插区范围内。

更为优选的是，所述大口径塑料电熔接头为三通，所述三通由第一主管横管拼装零件、第二主管横管拼装零件和支管竖管拼装零件构成，在所述第一主管横管拼装零件和所述第二主管横管拼装零件的拼接处成型有向侧部凸出的短支管，所述支管竖管拼装零件与所述短支管拼接。

更为优选的是，所述第一主管横管拼装零件、所述第二主管横管拼装零件的内径尺寸相同，所述支管竖管拼装零件的内径与所述第一主管横管拼装零件的内径相同，构成等径三通。

更为优选的是，所述第一主管横管拼装零件、所述第二主管横管拼装零件的内径尺寸相同，所述支管竖管拼装零件的内径与所述第一主管横管拼装零件的内径不同，构成异径三通。

更为优选的是，所述大口径塑料电熔接头为弯头接头，所述弯头接头由左拼装零件和右拼装零件热熔对接而成；拼接后，所述左拼装零件和所述右拼装零件相互对称。

更为优选的是，所述大口径塑料接头为直通接头；所述直通接头为等径直通接头，由两个内径相同短直管热熔对接拼接而成。

更为优选的是，所述大口径塑料接头为异径直通接头，该异径直通接头由两个短直管热熔对接拼接而成；组成所述异径直通接头的两所述短直管中的一个具有内径大小不同的两个连接端。

更为优选的是，各所述拼装零件均为聚乙烯件或聚丙烯件。

更为优选的是，所述电发热丝为导电金属线。

本实用新型的有益效果是：

一、内径在560mm以上的大口径塑料电熔接头采用拼装零件热熔对接的结构，制备时，只需注塑得到拼装零件即可，不仅工艺简单，在模具和注塑机上的花费成本大大减少，而且完全能满足注塑生产工艺的需要，实现DN560以上规格、耐压能力达到1.6MPa公称压力等级的电熔管件的注塑成型，突破了传统注塑机无法注塑生产大口径电熔接头的技术壁垒。

二、通过在拼接头上设置电发热丝，相互连接的两所述拼接头之间为采用热熔对接结构；拼接时，一个所述拼接头热熔对接在另一个所述拼接头上，所述电发热丝位于承插区范围内；这样，在安装管道时，完全可以解决现时因不能生产大口径电熔管件，在安装时管道的管件采用PE焊制管件配合电熔直通一起安装的尴尬局面(费用太大和接头越多漏水机会越大)并节省了安装时间，也解决了因注塑机注塑量不足而无法生产的管件并且安装安全可靠。

三、大口径弯头接头由左拼装零件和右拼装零件拼接而成；拼接后，所述左拼装零件和所述右拼装零件相互对称；利于弯头接头拼装零件的开模设计，成本更低。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例2提供的三通结构示意图。

图2所示为另一实施方式中提供的三通结构示意图。

图3所示为本实用新型实施例3提供的直通结构示意图。

图4所示为另一实施方式中提供的直通结构示意图。

图5所示为本实用新型实施例4提供的弯头结构示意图。

附图标记说明：

1：第一主管横管拼装零件，2：第二主管横管拼装零件，3：支管竖管拼装零件，4：短支管，5、6：短直管，7：焊接发热丝，8：左拼装零件，9：右拼装零件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

实施例1

一种大口径塑料电熔接头的制备方法，其特征在于，采用先分拆注塑、后热熔拼接的方法来制备管道内径在560mm-800mm的大口径塑料电熔接头。一般而言，制备管道内径越大的电熔接头，所能带来的技术进步就越为明显。

具体地，其制备步骤如下：1)利用注塑成型工艺制备带拼接头的拼装零件；2)在相互连接的两所述拼接头中的至少一个上设有电发热丝，电发热丝的布线方式为注塑前布线或后布线方式；3)将各所述拼装零件拼装成大口径塑料电熔接头，然后采用热熔对接工艺将各所述拼装零件焊接为一体，制得大口径塑料电熔接头。

其中，所述大口径塑料电熔接头包括：直通、弯头及三通管件。所述直通包括等径直通和异径直通，所述弯头包括90°弯头、45°弯头，所述三通包括等径三通和异径三通。特别地，在所述拼装零件上还设有焊接发热丝，大口径塑料电熔接头在与管道安装时的连接方式为：单边单独电熔焊接或多端同时电熔焊接。具体焊接方式的确定，取决于生产时电发热丝的绕线工艺。

本实施例中，各所述拼装零件均为聚乙烯或聚丙烯材质制成。所述电发热丝由铜线制成。当然，根据实际需要的不同，拼装零件和电发热丝的材质可以进行变换，只要具有熔融连接性能和电发热性能即可，不限于本实施例。

本实施例中，相互连接的两所述拼接头之间为热熔对接结构，拼接时，一个所述拼接头热熔对接在另一个所述拼接头内，所述电发热丝位于两者承插区范围内。这样，在安装管道时，完全可以解决现时因不能生产大口径电熔管件，在安装时管道的管件采用PE焊制管件配合电熔直通一起安装的尴尬局面(费用太大和接头越多漏水机会越大)并节省了安装时间，也解决了因注塑机注塑量不足而无法生产的管件并且安装安全可靠。

实际应用时，通过上述制备方法可以制备三通，也可以制备直通和弯头接头。

实施例2

一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，由若干带拼接头的拼装零件组装而成，相互连接的两所述拼接头中的至少一个上预设有电发热丝。相互连接的两所述拼接头之间为热熔对接结构，一个所述拼接头热熔对接在另一个所述拼接头内，所述电发热丝位于两者承插区范围内。这样，在制备大口径塑料电熔接头时，不仅在模具和注塑机上的花费成本大大减少，而且完全能满足注塑生产工艺的需要，实现DN560以上规格、耐压能力达到1.6MPa公称压力等级的电熔管件的注塑成型，突破了传统注塑机无法注塑生产大口径电熔接头的技术壁垒。在安装管道时，完全可以解决现时因不能生产大口径电熔管件，在安装时管道的管件采用PE焊制管件配合电熔直通一起安装的尴尬局面(费用太大和接头越多漏水机会越大)并节省了安装时间，也解决了因注塑机注塑量不足而无法生产的管件并且安装安全可靠。

结合图1所示，本实施例提供的大口径塑料电熔接头为三通。所述三通由第一主管横管拼装零件1、第二主管横管拼装零件2和支管竖管拼装零件3构成，在所述第一主管横管拼装零件1和所述第二主管横管拼装零件2的拼接处成型有向上翻折的短支管4，所述支管竖管拼装零件3与所述短支管4拼接。

本实施例中，所述第一主管横管拼装零件1、所述第二主管横管拼装零件2和所述支管竖管拼装零件3的内径相同，均为800mm。

在其他实施方式中，根据具体产品规格的不同，所述第一主管横管拼装零件1、所述第二主管横管拼装零件2的内径相同，所述支管竖管拼装零件3的内径不同，可以为710mm、650mm、560mm等，如图2所示；不限于本实施例。

特别地，为便于三通与其他管件的连接，优选在所述第一主管横管拼装零件1和所述第二主管横管拼装零件2内还设有焊接发热丝7。

实施例3

一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，由若干带拼接头的拼装零件组装而成，相互连接的两所述拼接头中的至少一个上预设有电发热丝。相互连接的两所述拼接头之间为热熔对接结构，一个所述拼接头热熔对接在另一个所述拼接头内，所述电发热丝位于两者承插区范围内。

结合图3所示，本实施例提供大口径塑料电熔接头为等径直通接头，该等径直通接头由两个内径相同短直管5、6热熔对接拼接而成。作为本实施例的一种变换实施方式，所述大口径塑料电熔接头为异径直通接头，由两个内径不相同短直管5、6热熔对接拼接而成，如图4所示；不限于本实施例。

进一步地，为便于直通接头与其他管件的连接，优选在两所述短直管5、6的内壁设有焊接发热丝7。

实施例4

一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，由若干带拼接头的拼装零件组装而成，相互连接的两所述拼接头中的至少一个上预设有电发热丝。相互连接的两所述拼接头之间为热熔对接结构，一个所述拼接头热熔对接在另一个所述拼接头内，所述电发热丝位于两者承插区范围内。

结合图5所示，本实施例提供的大口径塑料电熔接头为弯头接头，所述弯头接头由左拼装零件8和右拼装零件9拼接而成；拼接后，所述左拼装零件8和所述右拼装零件9相互对称。这样，利于弯头接头拼装零件的开模设计，成本更低。

本实施例中，所述左拼装零件8和所述右拼装零件9内径相同，均为630mm。在其他实施方式中，根据具体产品规格的不同，所述左拼装零件和所述右拼装零件的内径可以适当调整，不限于本实施例。

进一步地，为便于弯头接头与其他管件的连接，优选在所述左拼装零件8和所述右拼装零件9的内壁均设有焊接发热丝7。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种大口径塑料电熔接头，其内径在560mm以上；其特征在于，它由若干注塑成型的带拼接头的拼装零件组装而成，相互连接的两所述拼接头中的至少一个上设有电发热丝。

2.根据权利要求1所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，相互连接的两所述拼接头之间为热熔对接结构，一个所述拼接头热熔对接在另一个所述拼接头内，所述电发热丝位于两者承插区范围内。

3.根据权利要求1所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，所述大口径塑料电熔接头为三通，所述三通由第一主管横管拼装零件、第二主管横管拼装零件和支管竖管拼装零件构成，在所述第一主管横管拼装零件和所述第二主管横管拼装零件的拼接处成型有向侧部凸出的短支管，所述支管竖管拼装零件与所述短支管拼接。

4.根据权利要求3所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，所述第一主管横管拼装零件、所述第二主管横管拼装零件的内径尺寸相同，所述支管竖管拼装零件的内径与所述第一主管横管拼装零件的内径相同，构成等径三通。

5.根据权利要求3所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，所述第一主管横管拼装零件、所述第二主管横管拼装零件的内径尺寸相同，所述支管竖管拼装零件的内径与所述第一主管横管拼装零件的内径不相同，构成异径三通。

6.根据权利要求1所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，所述大口径塑料电熔接头为弯头接头，所述弯头接头由左拼装零件和右拼装零件热熔对接而成；拼接后，所述左拼装零件和所述右拼装零件相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，所述大口径塑料接头为直通接头；所述直通接头为等径直通接头，由两个内径相同短直管热熔对接拼接而成。

8.根据权利要求1所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，所述大口径塑料接头为异径直通接头，该异径直通接头由两个短直管热熔对接拼接而成；组成所述异径直通接头的两所述短直管中的一个具有内径大小不同的两个连接端。

9.根据权利要求1所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，各所述拼装零件均为聚乙烯件或聚丙烯件。

10.根据权利要求1所述的一种大口径塑料电熔接头，其特征在于，所述电发热丝为导电金属线。

Images