CN209084263U

CN209084263U - 一种钢骨架塑料复合管

Info

Publication number: CN209084263U
Application number: CN201821741054.3U
Authority: CN
Inventors: 卢荆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-10-26
Filing date: 2018-10-26
Publication date: 2019-07-09
Anticipated expiration: 2028-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种钢骨架塑料复合管包括复合管本体和连接管件，所述连接管件包括电熔直套、电熔法兰套和电熔变径套，复合管本体沿其轴向间隔设置有钢丝制成的经线，复合管本体沿其径向呈螺旋头设置有钢丝制成的纬线，纬线缠绕在经线上，复合管本体两端面上沿经线外表面分别设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽横截面为方形或梯形，圆形凹槽的底面伸入到与复合管端面相邻的纬线的中心截面处，所述电熔直套外径与复合管本体相同，电熔法兰套外径大于复合管本体，本实用新型所述钢骨架塑料复合管用凹凸与和凹凸槽齿电熔相连，车削工作量小，工时成本低，材料浪费少，而且熔合面不会出现熔合不良、分层和离壳等质量问题，确保熔合面粘接牢固可靠。

Description

一种钢骨架塑料复合管

技术领域

本实用新型涉及一种钢骨架塑料复合管，尤其是涉及一种封堵式钢骨架塑料复合管。

背景技术

钢骨架塑料复合管是一种用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材，不但具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，还有抗蠕变性能好，持久机械强度温性能好刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济，不会发生快速开裂、双面防腐、专用电熔接头，品种多样，安装十分快捷可靠等性能特点，是一种性能优异的新型管道，广泛应用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路等各领域。在钢骨架塑料复合管中大都采用钢丝作为骨架预埋在管件的轴向和径向，形成经线和呈螺旋状缠线在经线上的纬线，为了确保管件的密封性和管件适用不同连接方式的施工要求，一般大都先对半成品管件的连接端进行二次注塑封口，制成全电熔端连接形式或全法兰端连接形式以及电熔和法兰混合连接的各种封口组合。这种形式的钢塑复合管件能根据现场的要求在工厂完成预定的连接组合，从而适应不同管线的管道连接要求。

目前，钢骨架塑料复合管端面的连接件主要包括有直套、法兰套、弯套、变径套等电熔套使复合管与复合管或三通管和四通管连接起来，这些连接件大都采用电熔（二次注塑）连接，而在电熔前要先在复合管连接端外表面车削，再通过电加热来完成。这种方式主要存在的问题是，连接端外表面车削的距离较长，不仅车削工作量大，工时成本高，材料浪费多，而且熔合面容易出现熔合不良、分层和离壳等质量问题，给安全使用带来质量隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术钢骨架塑料复合管在与电熔件相互连接时所存在的问题，本实用新型提供了一种熔合面不需车削或车削量很少，且熔合面不会出现熔合不良、分层和离壳现象的钢骨架塑料复合管。

本实用新型要解决的技术所采的技术方案是：一种钢骨架塑料复合管包括复合管本体和连接管件，所述连接管件包括电熔直套、电熔法兰套和电熔变径套，所述复合管本体沿其轴向间隔设置有钢丝制成的经线，所述复合管本体沿其径向呈螺旋头设置有钢丝制成的纬线，所述纬线缠绕在经线上，所述复合管本体两端面上沿经线外表面分别设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽横截面为方形或梯形，所述圆形凹槽的底面伸入到与复合管本体端面相邻的纬线的中心截面处，所述电熔直套外径与复合管本体相同，电熔法兰套外径大于复合管本体，所述电熔直套和电熔法兰套上均设置有圆形凸环，所述圆形凸环活动地嵌入到圆形凹槽内，在与电熔法兰套相配的复合管本体一端外表面上设置有波纹齿槽，所述电熔直套和电熔法兰套与复合管本体接触的内壁上设置有内包覆层。

所述复合管本体为直通管、三通管或四通管。所述电熔直套和电熔法兰套分别用D和F表示，所述直通管上的连接件组合形式为D-D、D-F、F-F等；三通管上的连接件组合形式为D-D-D，D-D-F，D-F-F、F-F-F等。

本实用新型所述钢骨架塑料复合管、三通管或四通管端面与连接件之间采用凹凸与和凹凸槽齿电熔相连，车削工作量小，工时成本低，材料浪费少，而且熔合面不会出现熔合不良、分层和离壳等质量问题，确保熔合面粘接牢固可靠。

附图说明

图1是本实用新型与电熔直套、电熔法兰套组合的剖视结构示意图，

图2是三通管件的结构示意图，

图3是管件本体与变径电熔套的连接关系示图，

图4是弯头管件的模具结构示意图，

图5是图4的A向结构示意图。

在图中，1、电熔直套 2、圆形凸环 3、纬线 4、经线 5、复合管本体 6、圆形凹槽 7、端面 8、波纹槽齿 9、电熔法兰套 10、钢骨架 11、小直管 12、锥形端 13、电熔变径套 14、大直管 15、接线座 16、热熔层 17、三通管件 18、导热棒 19、弯头模具 20、弯头管件 21、热流道加热器 22、内包覆层。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，一种钢骨架塑料复合管包括复合管本体5和连接管件，所述连接管件包括电熔直套1、电熔法兰套9和电熔变径套13，所述复合管本体沿其轴向间隔设置有钢丝制成的经线4，所述复合管本体沿其径向呈螺旋头设置有钢丝制成的纬线3，所述纬线缠绕在经线上，所述复合管本体两端面7上沿经线外表面分别设置有圆形凹槽6，所述圆形凹槽横截面为方形或梯形，所述圆形凹槽的底面伸入到与复合管本体端面相邻的纬线的中心截面处（凹槽底面位于两端第一层纬线的中心处），所述电熔直套外径与复合管本体5相同，电熔法兰套外径大于复合管本体，所述电熔直套和电熔法兰套上均设置有圆形凸环2，所述圆形凸环活动地嵌入到圆形凹槽内，在与电熔法兰套相配的复合管本体一端外表面上设置有波纹齿槽8，所述电熔直套和电熔法兰套与复合管本体接触的内壁上设置有内包覆层，所述电熔直套和电熔法兰套与复合管本体接触的内壁上设置有内包覆层22，用于电熔直套和电熔法兰套与复合管本体接触的内壁缝隙的封闭，封闭最大厚度为2.5毫米。内包覆层用复合管本体材料形成。

图2为三通管件17，三通管件内设置有用钢板制成的钢骨架10，钢骨架上设置有孔，有些孔内在注塑时设置有定位钉（图中未画出，用于支撑的固定钢骨架），三通管件上设置有热熔层16，热熔层用于三通管件与直管相连。如图3所示电熔变径套13左端与小直管11通过小直管锥形端12上的热熔层16进行连接，电熔变径套13右端与大直管14通过大直管锥形端12上的热熔层16进行连接，电熔变径套上还设置有接线座 15 。采用锥形端热熔线连接一是可使连接层连接得更紧实和密封，不会出现假熔和空隙，二是小直管和大直管插入到电熔变径套更方便和容易。

此外，如图4和图5所示，本实用新型还改进了与弯头管件20有关的注模具加热方式，其弯头模具19上呈圆弧形间设置有导热棒18（具有加热和冷却快的特点），电热管一端均与热流道加热器21一端相连。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢骨架塑料复合管，它包括复合管本体和连接管件，所述连接管件包括电熔直套（1）、电熔法兰套（9）和电熔变径套（13），所述复合管本体沿其轴向间隔设置有钢丝制成的经线（4），所述复合管本体沿其径向呈螺旋头设置有钢丝制成的纬线（3），所述纬线缠绕在经线上，其特征是：所述复合管本体两端面上沿经线外表面分别设置有圆形凹槽（6），所述圆形凹槽横截面为方形或梯形，所述圆形凹槽的底面伸入到与复合管本体端面相邻的纬线的中心截面处，所述电熔直套外径与复合管本体相同，电熔法兰套外径大于复合管本体，所述电熔直套和电熔法兰套上均设置有圆形凸环（2），所述圆形凸环活动地嵌入到圆形凹槽内，在与电熔法兰套相配的复合管本体一端外表面上设置有波纹齿槽（8），所述电熔直套和电熔法兰套与复合管本体接触的内壁上设置有内包覆层（22）。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管，其特征是：所述电熔变径套左端用锥形端（12）分别连接小直管（11），右端连接大直管（14），电熔变径套上还设置有接线座（15）。