CN214743897U - 一种适用于不同管径的热熔套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于不同管径的热熔套，设置在第一保温管和第二保温管之间，其包括至少一个套筒，每个所述套筒的尺寸均不相同，相邻两个套筒之间可拆卸连接；每个所述套筒均包括第一筒体和与所述第一筒体连接的第二筒体，所述第一筒体的内径大于所述第二筒体；所述第二筒体上设有凹槽，所述凹槽沿所述第二筒体周向延伸形成环形，相邻两个所述套筒通过前一个所述套筒的凹槽与后一个所述套筒的第一筒体插接；第一个所述套筒的第一筒体与第一保温管连接，最后一个所述套筒的第二筒体与所述第二保温管连接。本实用新型设置套筒，套筒上第一筒体和第二筒体的直径不同，因此可适应不同直径的第一保温管和第二保温管。

Description

一种适用于不同管径的热熔套

技术领域

本实用新型涉及供热管道设备技术领域，具体涉及一种适用于不同管径的热熔套。

背景技术

热熔套是环保型防腐保温管道专项使用管件,因其采用电热熔连接,闭水性良好,强度高,焊接速度快强度高,密封性能好,耐腐蚀,寿命长,使用方便,被广泛应用。其在燃气火焰烘烤过程中,记忆收缩,所以被广泛在集中供热、供冷以及石油天然气等领域，对用于介质输送的管道需要进行保温处理，以确保介质输送过程中管道的温度性能。然而，由于热力管网施工环境复杂，管径大小不同，传统的热熔套难以适应两根管径不同的管道, 从而导致热熔套与两根管道难以密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于不同管径的热熔套，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种适用于不同管径的热熔套，设置在第一保温管和第二保温管之间，其包括至少一个套筒，每个所述套筒的尺寸均不相同，相邻两个套筒之间可拆卸连接；

每个所述套筒均包括第一筒体和与所述第一筒体连接的第二筒体，所述第一筒体的内径大于所述第二筒体的内径；所述第二筒体的筒壁端部设有凹槽，所述凹槽沿所述第二筒体周向延伸形成环形，后一个所述套筒的第一筒体与前一个所述套筒的凹槽相适应；相邻两个所述套筒通过前一个所述套筒的凹槽与后一个所述套筒的第一筒体插接；

第一个所述套筒的第一筒体与第一保温管连接，最后一个所述套筒的第二筒体与所述第二保温管连接。

作为本实用新型的进一步改进，前一个所述套筒的所述凹槽内远离所述第二筒体轴心的侧壁上设有内螺纹，后一个所述套筒的第一筒体外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；相邻两个所述套筒通过内螺纹和外螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒设置两个，两个所述套筒从左至右依次为左套筒和右套筒，所述左套筒的第一筒体与所述第一保温管连接，第二筒体与所述右套筒的第一筒体连接，所述右套筒的第二筒体与所述第二保温管连接。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述套筒上还设有电热丝，所述电热丝包括周向电热丝和横向电热丝；所述周向电热丝设置在所述套筒的两端，并沿所述第一筒体和所述第二筒体的内壁周向延伸，所述横向电热丝由第一筒体内壁延伸至第二筒体内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一筒体和所述第二筒体上均设有注料孔和排气孔；所述注料孔和所述排气孔上均设有柱塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的制作材质为聚乙烯。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒和所述第一保温管以及第二保温管之间均注有聚氨酯泡沫。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设置套筒，套筒上第一筒体和第二筒体的直径不同，因此可适应不同直径的第一保温管和第二保温管；或后一个套筒的第一筒体的直径壁厚与前一个套筒的凹槽的大小配合，使相邻两个所述套筒通过前一个所述套筒的凹槽与后一个所述套筒的第一筒体插接，将多个套筒连接，进而第一个套筒的第一筒体与第一保温管直径相适应，最后一个套筒的第二筒体与第二保温管直径相适应，中间的套筒起到转接作用，适应不同直径的第一保温管和第二保温管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型套筒的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的剖视图。

其中：1、套筒，1-1、左套筒，1-2、右套筒，2、第一保温管，3、第二保温管，4、第一筒体，5、第二筒体，6、凹槽，7、注料孔，8、排气孔，9、保温层，10、防护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示的一种适用于不同管径的热熔套，设置在第一保温管2和第二保温管3之间，其特征在于：其包括至少一个套筒1，每个所述套筒1的尺寸均不相同，相邻两个套筒1之间可拆卸连接；每个所述套筒1均包括第一筒体4和与所述第一筒体4连接的第二筒体5，所述第一筒体4的内径大于所述第二筒体5的内径；所述第二筒体5的筒壁端部设有凹槽6，所述凹槽6沿所述第二筒体5周向延伸形成环形，后一个所述套筒1的第一筒体4与前一个所述套筒1的凹槽6相适应；相邻两个所述套筒1通过前一个所述套筒1的凹槽6与后一个所述套筒1的第一筒体4插接；第一个所述套筒1的第一筒体4与第一保温管2连接，最后一个所述套筒1的第二筒体5与所述第二保温管3连接。其中,所述套筒1的尺寸包括第一筒体4的直径与第二筒体5的直径;每个所述套筒1的尺寸均不相同,即为每个所述套筒1的第一筒体4的直径以及第二筒体5的直径均不相同。后一个所述套筒1的第一筒体4与前一个所述套筒1的凹槽6相适应指后一个套筒1的第一筒体4的内径与外径分别与前一个套筒1的凹槽的两侧壁的直径相等。

由于第一筒体4和第二筒体5的直径不同，因此可适应不同直径的第一保温管2和第二保温管3；或后一个套筒1的第一筒体4的直径壁厚与前一个套筒1的凹槽6的大小配合，使相邻两个所述套筒1通过前一个所述套筒1的凹槽6与后一个所述套筒1的第一筒体4插接，将多个套筒1连接，进而第一个套筒1的第一筒体4与第一保温管2直径相适应，最后一个套筒1的第二筒体5与第二保温管3直径相适应，中间的套筒1起到转接作用，适应不同直径的第一保温管2和第二保温管3。在施工时，第一保温管2和第二保温管3管体外部包裹有保温层9和防护层10，热熔套一端套设在第一保温管2的防护层10外部，另一端套设在第二保温管3的防护层10外部。本实施例中，所述保温层9的制作材质为聚氨酯；所述防护层10的制作材质为聚乙烯。进一步地，所述套筒1和所述第一保温管2以及第二保温管3之间均注有聚氨酯泡沫。

进一步地，每个所述套筒1上还设有电热丝，所述电热丝包括周向电热丝和横向电热丝；所述周向电热丝设置在所述套筒1的两端，并沿所述第一筒体4和所述第二筒体5的内壁周向延伸，所述横向电热丝由第一筒体4内壁延伸至第二筒体5内壁。电热丝的材质为铜，电热丝通电发热使套筒1与第一保温管2和第二保温管3紧密连接；在第一筒体4以及第二筒体5内部均设置周向电热丝使受热均匀。所述第一筒体4和所述第二筒体5上均设有注料孔7和排气孔8；所述注料孔7和所述排气孔8上均设有柱塞。

在本实施例中，所述套筒1设置两个，两个所述套筒1从左至右依次为左套筒1-1和右套筒1-2，所述左套筒1-1的第一筒体4与所述第一保温管2连接，第二筒体5与所述右套筒1-2的第一筒体4连接，所述右套筒1-2的第二筒体5与所述第二保温管3连接。在一种可能的实现方式中，所述右套筒1-2的第一筒体4插接在所述左套筒1-1的第二筒体5上的凹槽6内，左套筒1-1和右套筒1-2插接完成后可对连接处热烤，使两者热熔连接成一体。在另一种可能的方式中，所述左套筒1-1的凹槽6远离所述第二筒体5轴心的侧壁上设有内螺纹，所述右套筒1-2的第一筒体4外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；通过螺纹连接，左套筒1-1和右套筒1-2之间连接更紧密，不易脱落，且便于安装。

本热熔套的具体使用方法如下：

首先，测量第一保温管2和第二保温管3的直径，选取合适的套筒1，若套筒1的第一筒体4和第二筒体5的内壁与管道不相适应，可转接多个套筒1，使第一个套筒1与最后一个套筒1与管道直径相适应；其次，将一个或多个套筒1形成的热熔套放置在第一保温管2和第二保温管3上，标记其与第一保温管2和第二保温管3搭接的位置并进行打磨；然后再将热熔套搭接在第一保温管2和第二保温管3上，对多个套筒1之间先进行热熔连接，再对电阻丝通电，使热熔套发热与第一保温管2和第二保温管3粘接；最后通过注料孔7向套筒1和第一保温管2以及第二保温管3之间均注入聚氨酯泡沫。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种适用于不同管径的热熔套，设置在第一保温管（2）和第二保温管（3）之间，其特征在于：其包括至少一个套筒（1），每个所述套筒（1）的尺寸均不相同，相邻两个套筒（1）之间可拆卸连接；

每个所述套筒（1）均包括第一筒体（4）和与所述第一筒体（4）连接的第二筒体（5），所述第一筒体（4）的内径大于所述第二筒体（5）的内径；所述第二筒体（5）的筒壁端部设有凹槽（6），所述凹槽（6）沿所述第二筒体（5）周向延伸形成环形，后一个所述套筒（1）的第一筒体（4）与前一个所述套筒（1）的凹槽（6）相适应；相邻两个所述套筒（1）通过前一个所述套筒（1）的凹槽（6）与后一个所述套筒（1）的第一筒体（4）插接；

第一个所述套筒（1）的第一筒体（4）与第一保温管（2）连接，最后一个所述套筒（1）的第二筒体（5）与所述第二保温管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的热熔套，其特征在于：前一个所述套筒（1）的所述凹槽（6）内远离所述第二筒体（5）轴心的侧壁上设有内螺纹，后一个所述套筒（1）的第一筒体（4）外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；相邻两个所述套筒（1）通过内螺纹和外螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于不同管径的热熔套，其特征在于：所述套筒（1）设置两个，两个所述套筒（1）从左至右依次为左套筒（1-1）和右套筒（1-2），所述左套筒（1-1）的第一筒体（4）与所述第一保温管（2）连接，第二筒体（5）与所述右套筒（1-2）的第一筒体（4）连接，所述右套筒（1-2）的第二筒体（5）与所述第二保温管（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的热熔套，其特征在于：每个所述套筒（1）上还设有电热丝，所述电热丝包括周向电热丝和横向电热丝；所述周向电热丝设置在所述套筒（1）的两端，并沿所述第一筒体（4）和所述第二筒体（5）的内壁周向延伸，所述横向电热丝由第一筒体（4）内壁延伸至第二筒体（5）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的热熔套，其特征在于：所述第一筒体（4）和所述第二筒体（5）上均设有注料孔（7）和排气孔（8）；所述注料孔（7）和所述排气孔（8）上均设有柱塞。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的热熔套，其特征在于：所述套筒（1）的制作材质为聚乙烯。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的热熔套，其特征在于：所述套筒（1）和所述第一保温管（2）以及第二保温管（3）之间均注有聚氨酯泡沫。

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