CN202029397U - 燃气聚乙烯管道电熔焊接线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气聚乙烯管道电熔焊接线的结构，由电阻丝内芯，在电阻丝内芯表面上涂覆耐热温度为150℃~300℃的绝缘漆层和包覆在绝缘漆层外表面上的聚乙烯绝缘层而构成断面呈圆形，整体形状结构为带状体的电熔焊接线。所述电熔焊接线的截面直径设计为1.80mm~4.70mm。所述电阻丝内芯的截面直径设计为0.40mm~0.90mm。所述绝缘漆层的厚度设计为0.01mm~0.06mm。所述聚乙烯绝缘层的厚度设计为0.60mm~2.0mm。本实用新型解决了电阻丝加热后发生变形的问题，防止了电阻丝之间发生短路的事故，从而保证了管道电熔连接工序正常运作，而且确保了管道连接口焊接质量，使聚乙烯燃气管道连接严密牢固成为一整体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气聚乙烯管道电熔焊接线。
背景技术
燃气聚乙烯管道，以其具有良好防腐性能、自重轻、耐压强度高、节约金属材料的优异特性，已成为我国重点推广埋地燃气管道用的化学建材之一。聚乙烯燃气管道安装施工过程中，管道的连接是整个聚乙烯管道安装过程中最重要工序。以技术成熟，操作简单，自动化程度高，熔接性能稳定，接口强度高，气密性能好，连接质量受外界因素干扰少等优点的电熔连接方式，已成为聚乙烯燃气管道网的管件之间连接用的主要方式。所述电熔连接，是指将所需连接的两管端连接部位插入预埋有电热丝的电熔管件中，采用电熔焊机，将电热丝通以电流，电热丝发热使管道两端上的连接部熔融，直至接口冷却后达到连接目的。预埋在电熔管件内壁上电热丝，为电熔焊接发热元件，发热元件的设计，它往往决定着管道连接性能和连接效果。
现有技术中，管道电熔连接方式用的电熔发热元件，其结构由电阻丝与其外层包覆绝缘塑料组成。这种结构的电熔发热元件，在通电焊接时，电阻丝发热，此时电阻丝形态有时会发生不规则变形，变形后易造成电阻丝之间短路，使管道接口电熔连接操作工作无法进行。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的旨在设计一种燃气聚乙烯管道电熔焊接线，该电熔焊接线在熔接全过程中，它的形态不易变形，避免了电阻丝之间短路事故的发生，确保电阻丝的安全性，使管道接口连接操作工作顺利地进行，并确保管道连接接口的焊接质量。
为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
一种燃气聚乙烯管道电熔焊接线，包括电阻丝，绝缘塑料，其特征在于：由电阻丝内芯，在电阻丝内芯表面上涂覆耐热温度为150℃~300℃的绝缘漆层和包覆在绝缘漆层外表面上的聚乙烯绝缘层而构成断面呈圆形，整体形状结构为带状体的电熔焊接线。
所述电熔焊接线，其截面直径设计为 1.8 0mm~ 4.70 mm。
所述电阻丝内芯，其截面直径设计为 0.4 0 mm~ 0.90 mm。
所述绝缘漆层，其厚度设计为 0.01mm~0.06mm。
所述聚乙烯绝缘层，其厚度设计为0.60mm~2.0mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的电阻丝内芯由于其表面涂覆有耐热绝缘漆层，因此解决了电阻丝加热后发生变形的问题，防止了电阻丝之间发生短路的事故，从而保证了管道电熔连接工序正常运作，而且确保了管道连接口焊接质量，使聚乙烯燃气管道连接接口连接严密牢固，使连接管道成为一整体。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖面示意图；
图2 是本实用新型的应用例示意图。
图１中：1电熔焊接线；2电阻丝内芯；3绝缘漆层；4聚乙烯绝缘层。
图２中： 1 -1电熔焊接线线头；1 -2电熔焊接线线头；５聚乙烯电熔焊接接头管件；６聚乙烯管道。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
一种燃气聚乙烯管道电熔焊接线，包括电阻丝，绝缘塑料，其特征在于：由电阻丝内芯2，在电阻丝内芯2表面上涂覆耐热温度为150℃~300℃的绝缘漆层3和包覆在绝缘漆层外表面上的聚乙烯绝缘层4而构成断面呈圆形，整体形状结构为带状体的电熔焊接线1，如图1所示。
所述电熔焊接线1，其截面直径设计为1.8 0mm~ 4.70 mm，本实用新型设计为2.8 mm。
所述电阻丝内芯2，其截面直径设计为0.4 0mm~0.9 0mm ,本实用新型设计为0.6 mm。
所述绝缘漆层3，其厚度设计为0.01mm~0.06mm， 本实用新型设计为0,02 mm。
所述聚乙烯绝缘层，其厚度设计为0.60mm~2.0mm , 本实用新型设计为1.08 mm。
应用例
1）、将设计一定长度的本实用新型电熔焊接线1预先缠绕在电熔焊接接头管件模具上，电熔焊接线1的两端线头1-1和1-2分别预留在电熔焊接接头管件模具左右两侧，而后在模具内注入聚乙烯树脂，通过注塑成型机一次注塑成型聚乙烯电熔焊接接头管件5，在成型的聚乙烯电熔焊接接头管件5内壁上便内埋有电熔焊接线1，电熔焊接线线头1-1和1-2预留在聚乙烯电熔焊接接头管件5的左右两侧。
2）、如图2所示，实施聚乙烯管道6连接时，将聚乙烯电熔焊接接头管件5套入需连接的聚乙烯管道6内，预留在聚乙烯电熔焊接接头管件5左右两侧的电熔焊接线线头1-1和1-2通过电熔焊机的正负两极施加电流，使电熔焊接线1的电阻丝内芯2瞬间产生热量，致使电熔焊接线1的外层的聚乙烯绝缘层4与聚乙烯管道6的熔区部分熔融聚乙烯分子之间相互渗透、绕结，冷却后达到管道接口的电熔连接目的。
本实用新型的电熔焊接线的规格和长度尺寸，可以设计为与不同管径的燃气塑料管道相匹配的多种不同规格和不同长度尺寸的电熔焊接线产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种燃气聚乙烯管道电熔焊接线，包括电阻丝，绝缘塑料，其特征在于：由电阻丝内芯（2），在电阻丝内芯（2）表面上涂覆耐热温度为150℃~300℃的绝缘漆层（3）和包覆在绝缘漆层外表面上的聚乙烯绝缘层（4）而构成断面呈圆形，整体形状结构为带状体的电熔焊接线（1）。
2.根据权利要求1所述的燃气聚乙烯管道电熔焊接线，其特征在于：所述电熔焊接线（1），其截面直径设计为 1.8 0mm~ 4.70 mm。
3.根据权利要求1所述的燃气聚乙烯管道电熔焊接线，其特征在于：所述的电阻丝内芯（2），其截面直径设计为 0.4 0 mm~ 0.90 mm。
4.根据权利要求1所述的燃气聚乙烯管道电熔焊接线，其特征在于：所述绝缘漆层（3），其厚度设计为 0.01mm~0.06mm。
5.根据权利要求1所述的燃气聚乙烯管道电熔焊接线，其特征在于：所述聚乙烯绝缘层（4），其厚度设计为0.60mm~2.0mm。
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- 2011-03-29 CN CN2011200867780U patent/CN202029397U/zh not_active Expired - Fee Related
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