CN206130403U - 一种热熔式rtp高压管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高分子材料管道应用技术领域，具体涉及一种热熔式RTP高压管接头。本实用新型中的电熔接头在常规的低压管电熔接头基础上进行改进，接头的加热位置由常规的金RTP管两端加热改为RTP管接头加热，加热位置结构发生变化，使得接头处经行二次热熔，通过施加压力，使管接头充分熔接，冷却定型后，接头处管材的耐压程度可提升管的40%，熔接效果好，强度高。电熔接头外观材料无明显改变，不用更换现有的模具以及材料，生产成本低。本实用新型中的电熔接头连接方法，实用性强，可以根据订单需求，扩口安装部分在生产中进行，施工现场直接通电连接，为客户提供方便，提高连接效率高。

Description

一种热熔式RTP高压管接头

技术领域

本实用新型属于高分子材料管道应用技术领域，具体涉及一种热熔式RTP高压管接头。

背景技术

众所周知，RTP管道通常制造很长的连续盘卷管材以方便于铺设和使用，CFRT-RTP的成型工艺与常见的RTP类似。这个和玻璃钢管工艺表面类似。CFRT-RTP管有着承压能力高、柔性好、施工方便等特点，应用范围越来越广泛，目前以成功应用于国内外的油气田领域。

制造大直径或少量特殊要求的CFRT-RTP可采用分管段的缠绕成型工艺。管材为一段一段，对于管材的连接大多采用热熔式和机械式连接方式，电热熔连接方式存在连接强度低，密封性差的缺陷，而机械式连接方式多为金属扣压连接，虽然连接强度和密封性较比普通热熔法得到改善，但是金属连接最大的问题就是腐蚀问题，虽然添加一些防腐涂层和垫圈仍不能改变其锈蚀，影响管材的连接质量，增加维护成本。只有将RTP管的连接方式进行改进，降低其成本，同时保障其连接性能及密封性，是RTP管下一步拓展市场的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种热熔式RTP高压管接头。

本实用新型的目的是这样实现的：包括外壳、电极、电熔片，所述的电熔片为环状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1.本实用新型中的电熔接头在常规的低压管电熔接头基础上进行改进，接头的加热位置由常规的金RTP管两端加热改为RTP管接头加热，加热后，接头处经二次热熔，通过施加压力，使管接头充分熔接，冷却定型后，接头处管材的耐压程度可提升管的40%，熔接效果好，强度高。

2.本实用新型中的电熔接头外观材料无明显改变，不用更换现有的模具以及材料，生产成本低。

3.电熔片由片状结构改为环状结构，达到加热均匀、强度高的目的。

附图说明

图1为本实用新型连接流程示意图；

图中：1-RTP管扩窄口端、2-内衬管、3-电极、4-加热片、5-外壳、6-RTP管扩宽口端。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

本实用新型所述的RTP高压管接头包括外壳5、电极3、电熔片4，所述的电熔片4为环状。

所述RTP高压管接头为保护层与内衬层为聚乙烯材质，增强层为连续纤维增强树脂聚乙烯的柔性复合管；

所述高压管接头的内径为40-400mm。

所述高压管接头的材质为PE材质。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热熔式RTP高压管接头，其特征在于包括外壳（5）、电极（3）、电熔片（4），所述的电熔片（4）为环状。

2.根据权利要求1所述的热熔式RTP高压管接头，其特征在于所述RTP高压管接头为保护层与内衬层为聚乙烯材质，增强层为连续纤维增强树脂聚乙烯的柔性复合管。

3.根据权利要求2所述热熔式RTP高压管接头，其特征在于所述复合管为两端均需使用扩口机进行扩口处理，一端扩口的内径较大，一端内径较小，所述扩口宽度为2-30mm，扩口端管的长度为20-50mm。

4.根据权利要求1所述热熔式RTP高压管接头，其特征在于所述高压管接头的内径为40-400mm。

5.根据权利要求1所述热熔式RTP高压管接头，其特征在于所述高压管接头的材质为PE材质。