CN210484958U - 一种感应热熔管连接接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种感应热熔管连接接头，具有一个或多个与管热熔接的管头(2)，管头(2)与管(1)同轴对接，管头(2)的内径与所述管(1)的外径相同，使管(1)能够伸入管头(2)内部并与管头(2)形成面接触，管头(2)内壁设置有凸出的台阶(3)，管(1)的端部与台阶(3)相抵，构成管伸入管头的限位，管头(2)内壁设有金属预埋件(5)，金属预埋件(5)是与管头(2)一体成型的结构，或者金属预埋件是后埋入所述管头内的成型结构。该金属预埋件(5)受电磁感应发热使管头(2)内壁熔融与管(1)外壁结合。本申请简化了接头与管热熔结合的操作，接头的外形简洁，接头与管实现了可靠性更高和密封性更好的有效连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管连接接头结构。
背景技术
管与管的连接是大多通道管连接接头实现，对于塑料管而言目前常采用热熔连接方式。目前，有一种电热熔连接管件是利用镶嵌在管件内表面的电热元件通电后产生高温将接触面熔接成整体的连接方法，此处的电热元件通常采用电热丝。电热丝骨架是用与管道材质相同的塑料制成的具有一定宽度的塑料嵌线架，塑料嵌线架的外表面凹槽内镶嵌形成回路的电热丝。将绕完电热丝后的电热丝骨架置于管件注塑模端口的内壁，进行管件注塑成为管件，并采用专用电源给电热丝通电，由于电流的电热效应，电热丝将管件内壁和管材外壁熔化形成热熔带，溶和形成一体，冷却后形成可靠的连接。
公告号CN204756203U的中国实用新型专利公开了一种电熔套筒管件，由主体管基，主体管基两端均设有热熔连接管段，热熔连接管段内壁上设有螺旋布线槽，螺旋布线槽内设有导电丝，热熔连接管段上设有接线孔、接线管，接线管设在热熔连接管段外壁上，接线孔与接线管连通，接线孔内设有接线柱，接线柱的外端伸出热熔连接管段之外且处在接线管内，接线柱的内端与导电丝一端连接，导电丝另一端向螺旋布线槽外延伸形成延长导电段。通过布置电热丝是管与连接管的连接面熔融结合，密封性、连接效果好，采用导电热熔丝，需要在连接管段上设置接线孔、接线管、接线柱等结构，尤其是接线管属于突出于主体管基之外，形成结构上的安装阻碍。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种感应热熔管连接接头，无需设置需要引出管连接接头之外的导电丝，不仅结构简单，而且能够确保与管的有效连接。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种感应热熔管连接接头，具有一个或多个与管热熔接的管头，所述管头与管同轴对接，管头的内径与所述管的外径相同，使所述管能够伸入管头内部并与管头形成面接触，所述管头内壁设置有凸出的台阶构成管伸入管头的限位，所述管头内壁设有金属预埋件，该金属预埋件受电磁感应发热使管头内壁熔融与管外壁结合。
优选地，所述台阶内壁还设置有径向突出的突块，不仅可以阻挡管向管头深部伸入而且在管内壁车加工时突块是作为台阶成型的参照物。
优选地，所述管头的管口为向内逐渐收窄的锥形，便于管伸入管头。
可选地，所述金属预埋件为与管头同轴设置的螺旋金属线圈，或顺次均匀布置的金属线圈。
可选地，所述金属预埋件是与管头一体成型的结构，在管头注塑成型时，通过在注塑模具上提前装上金属预埋件，使金属预埋件在管头注塑成型时就埋入管头内。当金属预埋件采用螺旋的金属线圈时，所述金属预埋件可以设计成后埋入式，即在所述管头注塑成型和车加工出圆周内壁后，将金属丝埋入管头内壁。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请在管头内壁设置金属预埋件，可实现感应发热使管与管头在接触面形成热熔接，不影响接头的外形。采用螺旋金属线圈或多个金属线圈作为金属预埋件可以方便环向有效热熔接，确保有效结合，提高结合密封性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的管连接接头的轴向剖视图；
图2为用于加工实施例中管连接接头的基管的轴向剖视图。
图中1管、2管头、3台阶、4突块、5电磁感应加热线圈。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例涉及一种感应热熔管连接接头，具有两个同轴设置、管口相反的管头2，2管头与待连接的管1同轴对接，管头2的内径与管1的外径相同，这样可以使管1能够伸入管头2内部，且可使管1的外壁与管头2内壁形成面接触。为了便于管1顺利伸入到管头2内，管头2的管口设计为向内逐渐收窄的锥形。
管头2内壁经过车加工使具有与管1外径相同的内径，在车加工时，在管头深部形成相对管头内壁凸出的台阶3，这样，台阶3就与管1的端部相抵，构成管1伸入管头2的限位。
为了实现感应热熔接，管头2内壁设有金属预埋件，金属预埋件靠近管头内壁，或相对管头内壁外露，金属预埋件为与管头2同轴设置的螺旋金属线圈5，螺旋金属线圈5在电磁感应的作用下加热使管头内壁熔融与管外壁周向结合。
另外，在台阶3内壁还设置有径向突出的突块4，突块4抵住管1的端部，构成管1的有效限位，并在管头2内壁车加工时，突块4可作为参照。
参见图2，为本实施例中管连接接头的加工基管结构，加工基管为注塑成型件，为了实现管头与管的精准对接，往往要对基管的接头内部进行车加工，所以，加工基管的管头内径是小于管的外径的，且实践中，对注塑成型的加工基管的管头内壁车加工可以提高管头内壁的平滑度，方便与管对接。车加工结束后，再在管头内壁开槽，使金属丝买入管头内壁，在管头内壁形成螺旋线圈。
上述结构的管连接接头与管可实现感应热熔接，连接可靠、密封性更好。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种感应热熔管连接接头，具有一个或多个与管热熔接的管头(2)，其特征在于：所述管头(2)与管(1)同轴对接，管头(2)的内径与所述管(1)的外径相同，使所述管(1)能够伸入管头(2)内部并与管头(2)形成面接触，所述管头(2)内壁设置有凸出的台阶(3)，所述管(1)的端部与所述台阶(3)相抵，构成管伸入管头的限位，所述管头(2)内壁设有金属预埋件(5)，该金属预埋件(5)受电磁感应发热使管头(2)内壁熔融与管(1)外壁结合。
2.根据权利要求1所述的感应热熔管连接接头，其特征在于：所述台阶(3)内壁还设置有径向突出的突块(4)，作为所述管的限位。
3.根据权利要求1所述的感应热熔管连接接头，其特征在于：所述管头(2)的管口为向内逐渐收窄的锥形。
4.根据权利要求1所述的感应热熔管连接接头，其特征在于：所述金属预埋件(5)为与管头同轴设置的螺旋金属线圈，或顺次均匀布置的金属线圈。
5.根据权利要求1所述的感应热熔管连接接头，其特征在于：所述金属预埋件是与管头一体成型的结构，或者所述金属预埋件是后埋入所述管头内的成型结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921013079.6U CN210484958U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种感应热熔管连接接头 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921013079.6U patent/CN210484958U/zh active Active
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