CN212028868U - 一种大口径电熔管件连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径电熔管件连接头，包括：连接管，所述连接管包括套筒，所述套筒上端开设有插接槽，所述插接槽下端内部固定安装有连接端，所述套筒表面开设有固定曲面，所述套筒内部固定安装有电热丝；插接套；电熔连接器，所述电熔连接器包括防护套，所述防护套内部固定安装有接线柱，所述防护套上端套接有防护帽，所述防护套表面下端固定连接有卡接棱；其中，所述连接管两端均固定连接有插接套，所述连接管上端两端均固定插接有电熔连接器，本实用新型结构简单，设计新颖，能够有效解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题，并且还能够防止焊接过程受压涨大并冷却后收缩，有效的加强了连接后的稳定性。

Description

一种大口径电熔管件连接头

技术领域

本实用新型涉及电熔管技术领域，具体为一种大口径电熔管件连接头。

背景技术

目前市场上管材的电热熔连接管件一般分为两大类，一类为承插式电熔管件，一类是电热熔带。聚乙烯全塑管道目前国内最大生产口径已达到Dn＝1600mm，这类大口径管材主要采用的连接方式为热熔对接；对于口径小于Dn＝630mm管材可以采用电熔管件进行连接，尤其是在燃气管道中应用最为广泛，它的主要特点是连接强度高，安全系数高，使用方便，但这种管件一般采用注塑工艺，有一步法和两步法，管件注塑机模具大，设备昂贵，生产成本高，导致管件价格非常高，目前主要用于给水管修补工程和燃气工程及钢丝网骨架复合管中使用，对于较大口径的电熔管件生产由于多种原因国内外尚无大规模生产，较大口径的聚乙烯管材(Dn≥630mm)几乎都采用热熔对接的方式。

但是，传统的电熔管在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、大规格电熔管件由于焊接时间长,焊接面融化的原料熔融池体积较大,在热胀冷缩的作用下,焊接面在冷却过程中,会形成较明显的孔洞现象，导致焊接强度明显下降；

2、目前市场上多数PE原料采用的炭黑为普通尺寸的炭黑,虽然具有较好的耐候性能,但在管道的使用年限中,仍存在在环境因素作用下老化的危险,导致管路强度明显下降,尤其是在管路必须明敷或其他一些特殊场合下,这种隐患更加突出；

3、在焊接完成后电熔连接器还会留在电熔管表面，在需要进行固定或者其他的固定方式时，往往会造成影响，并且有时因不小心的碰触，还会导致电熔管破裂，使得在连接处造成泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径电熔管件连接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

连接管，所述连接管包括套筒，所述套筒上端开设有插接槽，所述插接槽下端内部固定安装有连接端，所述套筒表面开设有固定曲面，所述套筒内部固定安装有电热丝；

插接套；

电熔连接器，所述电熔连接器包括防护套，所述防护套内部固定安装有接线柱，所述防护套上端套接有防护帽，所述防护套表面下端固定连接有卡接棱；

其中，所述连接管两端均固定连接有插接套，所述连接管上端两端均固定插接有电熔连接器。

进一步的，所述插接槽设置有两组，所述电热丝设置有两组，所述插接槽内部下端的连接端下端与电热丝一端固定连接。

进一步的，所述防护套通过插接槽与套筒固定连接，且通过卡接棱进行卡接固定。

进一步的，所述接线柱下端通过防护套插接于插接槽内部与连接端相连接，所述接线柱和连接端之间在连接电源后电性连接。

进一步的，所述插接套设置为外大内小的锥形插接口，所述插接套采用软性弹力橡胶制成。

进一步的，所述固定曲面为环绕套筒表面的开槽结构，所述套筒表面的固定曲面通过钢丝捆扎进行机械加强处理，且钢丝为不锈钢钢丝。

进一步的，所述电热丝离套筒内壁的距离为0.4±0.1mm，所述电热丝为铜丝或者铜镍合金丝制成，所述电热丝呈螺旋状排列在套筒内壁上。

进一步的，所述防护帽的结构为梯形结构，所述防护帽上端直径略小于插接槽的直径。

进一步的，所述连接管采用高密度聚乙烯或者中密度聚乙烯材质。

进一步的，所述电熔连接器的横截面为圆形，所述卡接棱设置有多组，且为环形圆柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的插接套，并且将插接套设置为外大内小的锥形插接口，且采用软性弹力橡胶制成，使得在进行大口径管道插接的时候可以更加方便的进行插入，解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题；

2、本实用新型通过采用防护套通过插接槽与套筒固定连接，且通过卡接棱进行卡接固定，使得在电熔连接后，可以进行拔除，避免在对管道进行固定的时候造成影响，并且还能防止因施工时不小心的碰触导致的连接管与电熔连接器之间的裂痕，并且通过设置的防护帽，且防护帽的结构为梯形结构，防护帽上端直径略小于插接槽的直径，使得能够将插接槽进行封盖，避免因漏出导致的灰尘集聚；

3、本实用新型通过设置的固定曲面，可以在热胀冷缩温度变化条件下管材轴向线有伸缩空间，并且套筒表面的固定曲面通过钢丝捆扎进行机械加强处理，且钢丝为不锈钢钢丝，使得能够防止焊接过程受压涨大并冷却后收缩，有效的加强了连接后的稳定性；

4、本实用新型结构简单，设计新颖，能够有效解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题，并且还能够防止焊接过程受压涨大并冷却后收缩，有效的加强了连接后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接管结构示意图；

图4为本实用新型电熔连接器结构示意图。

图1-4中：10-连接管；11-套筒；12-电热丝；13-连接端；14-固定曲面；15-插接槽；20-插接套；30-电熔连接器；31-防护套；32-接线柱；33-防护帽；34-卡接棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：连接管10，插接套20和电熔连接器30。

其中，连接管10，所述连接管10包括套筒11，所述套筒11上端开设有插接槽15，所述插接槽15下端内部固定安装有连接端13，所述套筒11表面开设有固定曲面14，所述套筒11内部固定安装有电热丝12；

其中，电熔连接器30，所述电熔连接器30包括防护套31，所述防护套31内部固定安装有接线柱32，所述防护套31上端套接有防护帽33，所述防护套31表面下端固定连接有卡接棱34；

其中，所述连接管10两端均固定连接有插接套20，所述连接管10上端两端均固定插接有电熔连接器30。

进一步的，所述插接槽15设置有两组，所述电热丝12设置有两组，所述插接槽15内部下端的连接端13下端与电热丝12一端固定连接。

其中，可以在将电熔连接器30插入插接槽15与连接端13进行连接，并且在进行电熔连接时能够通过电热丝12进行加热电熔。

进一步的，所述防护套31通过插接槽15与套筒11固定连接，且通过卡接棱34进行卡接固定。

其中，可以将防护套31通过卡接棱34进行固定，并且固定后的防护套31可以将接线柱32与连接端13进行连接。

进一步的，所述接线柱32下端通过防护套31插接于插接槽15内部与连接端13相连接，所述接线柱32和连接端13之间在连接电源后电性连接。

其中，可以在将电熔连接器30插入插接槽15与连接端13进行连接，并且在进行电熔连接时能够通过电热丝12进行加热电熔。

进一步的，所述插接套20设置为外大内小的锥形插接口，所述插接套20采用软性弹力橡胶制成。

其中，使得在进行大口径管道插接的时候可以更加方便的进行插入，解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题。

进一步的，所述固定曲面14为环绕套筒11表面的开槽结构，所述套筒11表面的固定曲面14通过钢丝捆扎进行机械加强处理，且钢丝为不锈钢钢丝。

其中，可以在热胀冷缩温度变化条件下管材轴向线有伸缩空间，并且套筒表面的固定曲面通过钢丝捆扎进行机械加强处理，且钢丝为不锈钢钢丝，使得能够防止焊接过程受压涨大并冷却后收缩，有效的加强了连接后的稳定性。

进一步的，所述电热丝12离套筒11内壁的距离为0.4±0.1mm，所述电热丝12为铜丝或者铜镍合金丝制成，所述电热丝12呈螺旋状排列在套筒11内壁上。

其中，可以更好的在需要进行电熔连接的时候进行稳定，保证电熔后的稳定性。

进一步的，所述防护帽33的结构为梯形结构，所述防护帽33上端直径略小于插接槽15的直径。

其中，使得能够将插接槽15进行封盖，避免因漏出导致的灰尘集聚。

进一步的，所述连接管10采用高密度聚乙烯或者中密度聚乙烯材质。

其中，可以更好的进行电熔熔化，保证在金星秀固定连接的时候能够熔化连接至管道表面。

进一步的，所述电熔连接器30的横截面为圆形，所述卡接棱34设置有多组，且为环形圆柱结构。

其中，可以更好的插接入插接槽15内部进行固定，防止在未使用时脱落，及电熔时与连接端13的连接不稳定。

工作原理：使用时，将端到通过插接套20进行两端插入，在插接稳定后，将电源连接至电熔连接器30内部的接线柱32，使得能够通过接线柱32将电流通过连接端13输出至电热丝12，电热丝12对连接处进行熔接，在熔接完成后，可以将套筒11表面的固定曲面14通过钢丝捆扎进行机械加强处理，使得能够防止焊接过程受压涨大并冷却后收缩，有效的加强了连接后的稳定性，而后将电熔连接器30从插接槽15内部进行拔除，同时将防护套31上端的防护帽33反扣入插接槽15内部进行封闭，避免因漏出导致的灰尘集聚，并且能够更好的进行固定，还能防止因施工时不小心的碰触导致的连接管与电熔连接器之间的裂痕。

在本实用新型所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本实用新型各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，包括：

连接管(10)，所述连接管(10)包括套筒(11)，所述套筒(11)上端开设有插接槽(15)，所述插接槽(15)下端内部固定安装有连接端(13)，所述套筒(11)表面开设有固定曲面(14)，所述套筒(11)内部固定安装有电热丝(12)；

插接套(20)；

电熔连接器(30)，所述电熔连接器(30)包括防护套(31)，所述防护套(31)内部固定安装有接线柱(32)，所述防护套(31)上端套接有防护帽(33)，所述防护套(31)表面下端固定连接有卡接棱(34)；

其中，所述连接管(10)两端均固定连接有插接套(20)，所述连接管(10)上端两端均固定插接有电熔连接器(30)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述插接槽(15)设置有两组，所述电热丝(12)设置有两组，所述插接槽(15)内部下端的连接端(13)下端与电热丝(12)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述防护套(31)通过插接槽(15)与套筒(11)固定连接，且通过卡接棱(34)进行卡接固定。

4.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述接线柱(32)下端通过防护套(31)插接于插接槽(15)内部与连接端(13)相连接，所述接线柱(32)和连接端(13)之间在连接电源后电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述插接套(20)设置为外大内小的锥形插接口，所述插接套(20)采用软性弹力橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述固定曲面(14)为环绕套筒(11)表面的开槽结构，所述套筒(11)表面的固定曲面(14)通过钢丝捆扎进行机械加强处理，且钢丝为不锈钢钢丝。

7.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述电热丝(12)离套筒(11)内壁的距离为0.4±0.1mm，所述电热丝(12)为铜丝或者铜镍合金丝制成，所述电热丝(12)呈螺旋状排列在套筒(11)内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述防护帽(33)的结构为梯形结构，所述防护帽(33)上端直径略小于插接槽(15)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述连接管(10)采用高密度聚乙烯或者中密度聚乙烯材质。

10.根据权利要求1所述的一种大口径电熔管件连接头，其特征在于，还包括：

所述电熔连接器(30)的横截面为圆形，所述卡接棱(34)设置有多组，且为环形圆柱结构。

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