CN209026377U - 一种分段式后布线电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电熔管件领域，特别是一种分段式后布线电熔管件，包括具有管状的第一连接端、第二连接端的电熔管件本体、所述第一连接端、所述第二连接端内表面分别设有第一电阻丝、第二电阻丝，所述第一连接端、所述第二连接端设有与分别所述第一电阻丝、所述第二电阻丝两端电连接的一对第一电极和一对第二电极。本实用新型的电熔管件可以分别加热第一电阻丝和第二电阻丝分别将第一连接端、第二连接端与对应管材焊接，加热的电压较低，此外由于两连接端的焊接可以分开控制，两连接端的焊接不相互影像，焊接质量好。

Description

一种分段式后布线电熔管件

技术领域

本实用新型涉及电熔管件领域，特别是一种分段式后布线电熔管件。

背景技术

请参见图1，授权公告号为CN103968177B的中国发明专利公开了一种聚乙烯电熔承口管件包括管件本体1，管件本体中制有承口2，在管件本体外壁制有接线端子保护套3，接线端子保护套的本体中设置接线柱4，在管件本体内壁设置熔融区5，熔融区中设置电阻丝6，电阻丝的一端与接线柱相联接。

现有大口径电熔管件(dn315以上)采用一段式后布线工艺，在电熔管件焊接时，两端的熔接区需要同步加热，因此焊接所需要的功率较大，输出电压往往要高于48v，部分产品的焊接电压高达80v，在施工时存在用电的安全隐患。同时采用一次焊接，管件熔接区由于密集布置电阻丝，内部热量集中不易扩散到外部，造成内部溶体压力偏大，挤压管件向外膨胀显著，而在内外冷却区处及熔接区外边缘部分受热较少，造成管件整体受热不均，使得冷却区和熔接区边缘部分的电阻丝容易从管件内脱落出来，造成并丝短路，影响焊接质量。

现有技术中，电熔管件的多个连接端同时供电、掉电，电熔管件的加热电压高，焊接质量会相互影响。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种分段式后布线电熔管件，具有加热电压低且焊接质量好的优点。

为达上述优点，本实用新型提供一种分段式后布线电熔管件，包括具有管状的第一连接端、第二连接端的电熔管件本体，所述第一连接端、所述第二连接端内表面分别设有第一电阻丝、第二电阻丝，所述第一连接端、所述第二连接端设有与分别所述第一电阻丝、所述第二电阻丝两端电连接的一对第一电极和一对第二电极。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端分别设有第一观察孔和第二观察孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端的轴线的夹角为90度或180度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端设有分别用于容纳部分所述第一电极、所述第二电极的电极孔，所述第一电极、所述第二电极外周面分别设有嵌入所述电极孔孔壁的环形凸楞。

在本实用新型的一个实施例中，所述所述电熔管件本体具有位于所述第一电阻丝、第二电阻丝之间的冷却段。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却段具有用于控制管材可插入所述第一连接端、第二连接端深度的第一限位台阶、第二限位台阶。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端设有分别用于保护所述第一电极、所述第二电极的第一套管、第二套管。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一电阻丝或所述第二电阻丝的额定加热电压小于或等于48V。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接端、所述第二连接端的内径大于或等于315mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述电熔管件本体由PE、PE-RT、PPR中的一种材料制成。

在本实用新型中，所述第一连接端、所述第二连接端内表面分别设有第一电阻丝、第二电阻丝，所述第一连接端、所述第二连接端设有与分别所述第一电阻丝、所述第二电阻丝两端电连接的一对第一电极和一对第二电极，本实用新型的电熔管件可以分别加热第一电阻丝和第二电阻丝分别将第一连接端、第二连接端与对应管材焊接，加热的电压较低，此外由于两连接端的焊接可以分开控制，两连接端的焊接不相互影像，焊接质量好。

附图说明

图1所示为现有的一种聚乙烯电熔承口管件的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的分段式后布线电熔管件的结构示意图。

图3所示为图2的分段式后布线电熔管件的主视图。

图4所示为图2的分段式后布线电熔管件的A-A截面图。

图5所示为图2的分段式后布线电熔管件的B-B截面图。

图6所示为图4的A处的局部放大图。

图7所示为图5的B处的局部放大图。

图8所示为本实用新型第二实施例的分段式后布线电熔管件的截面图。

图9所示为本实用新型第三实施例的分段式后布线电熔管件的截面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图1，本实施例的一种分段式后布线电熔管件，包括具有管状的第一连接端1A、第二连接端1B的电熔管件本体，第一连接端1A、第二连接端1B内表面分别设有第一电阻丝2A、第二电阻丝2B，第一连接端1A、第二连接端1B设有与分别第一电阻丝2A、第二电阻丝2B两端电连接的一对第一电极3A和一对第二电极3B。

第一连接端1A、第二连接端1B分别设有第一观察孔4A和第二观察孔4B。

第一连接端1A、第二连接端1B的轴线的夹角为180度。

第一连接端1A、第二连接端1B设有分别用于容纳部分第一电极3A、第二电极3B的电极孔，第一电极3A、第二电极3B外周面分别设有嵌入电极孔孔壁的环形凸楞30。

电熔管件本体具有位于第一电阻丝2A、第二电阻丝2B之间的冷却段10。

第一连接端1A、第二连接端1B设有分别用于保护第一电极3A、第二电极3B的第一套管6A、第二套管6B。

第一电阻丝2A或第二电阻丝2B的额定加热电压小于或等于48V。

第一连接端1A、第二连接端1B的内径大于或等于315mm。

电熔管件本体由PE、PE-RT、PPR中的一种材料制成。

在实施例中，第一连接端1A、第二连接端1B内表面分别设有第一电阻丝2A、第二电阻丝2B，第一连接端1A、第二连接端1B设有与分别第一电阻丝2A、第二电阻丝2B两端电连接的一对第一电极3A和一对第二电极3B，本实用新型的电熔管件可以分别加热第一电阻丝2A和第二电阻丝2B分别将第一连接端1A、第二连接端1B与对应管材焊接，加热的电压较低，此外由于两连接端的焊接可以分开控制，两连接端的焊接不相互影像，焊接质量好。

请参见图8，本实用新型第二实施例中第一连接端1A、第二连接端1B的轴线的夹角为90度。

请参见图9，本实用新型第三实施例中冷却段10具有用于控制管材可插入第一连接端1A、第二连接端1B深度的第一限位台阶5A、第二限位台阶5B。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种分段式后布线电熔管件，包括具有管状的第一连接端、第二连接端的电熔管件本体，其特征在于，所述第一连接端、所述第二连接端内表面分别设有第一电阻丝、第二电阻丝，所述第一连接端、所述第二连接端设有与分别所述第一电阻丝、所述第二电阻丝两端电连接的一对第一电极和一对第二电极。

2.根据权利要求1所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述第一连接端、所述第二连接端分别设有第一观察孔和第二观察孔。

3.根据权利要求2所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述第一连接端、所述第二连接端的轴线的夹角为90度或180度。

4.根据权利要求3所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述第一连接端、所述第二连接端设有分别用于容纳部分所述第一电极、所述第二电极的电极孔，所述第一电极、所述第二电极外周面分别设有嵌入所述电极孔孔壁的环形凸楞。

5.根据权利要求4所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述电熔管件本体具有位于所述第一电阻丝、第二电阻丝之间的冷却段。

6.根据权利要求5所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述冷却段具有用于控制管材可插入所述第一连接端、第二连接端深度的第一限位台阶、第二限位台阶。

7.根据权利要求6所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述第一连接端、所述第二连接端设有分别用于保护所述第一电极、所述第二电极的第一套管、第二套管。

8.根据权利要求7所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述第一电阻丝或所述第二电阻丝的额定加热电压小于或等于48V。

9.根据权利要求8所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述第一连接端、所述第二连接端的内径大于或等于315mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的分段式后布线电熔管件，其特征在于，所述电熔管件本体由PE、PE-RT、PPR中的一种材料制成。