CN207945870U - 回气管组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回气管组件和制冷设备，在保证回气换热效果的基础上防止回气管与毛细管之间发生电化学腐蚀。所述回气管组件包括回气管、毛细管和热缩套管，回气管包括回气管接头部和回气管中间部，毛细管与回气管中间部并列设置，热缩套管套设在回气管中间部及毛细管上；回气管组件还包括隔离层。本实用新型回气管组件，利用回气管的过冷度来降低毛细管的温度，使流经毛细管里的制冷剂过冷，提高整机的制冷量，形成回热循环，保证了回气换热效果；同时，毛细管与回气管中间部之间设有隔离层，能够阻止水汽进入毛细管与回气管中间部之间，从而可以避免不同金属材质的毛细管与回气管中间部发生电化学腐蚀，提高回气管组件的使用寿命。

Description

回气管组件及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器制备技术领域，更具体地，涉及一种回气管组件和具有其的制冷设备。

背景技术

目前的家用冰箱、家用冷柜发泡层内已大量使用铝管或钢管，而铜管则相对使用场合越来越少。但是商用产品包括展示柜，由于蒸发器以及相应管路是箱体发泡后才装上去的，一般将其放置在柜内。对于从蒸发器出口一直到回到压缩机吸气口的这段管路，在制冷技术领域内一般称之为回气管，由于回气管暴露在内箱（不同于普通的家用冷柜和冰箱，其回气管在发泡层内，被泡料隔离于空气）的空气中，箱内空气带有水汽，回气管外表面也就相当于暴露在水汽中，久而久之，如果不采取防腐蚀处理，铝质或普通钢质材质的回气管就容易发生腐蚀，从而导致制冷系统泄漏造成产品不制冷，因此，目前商用冷柜的回气管材质一直为铜管。但随着铜管价格的日益攀升，采用铜管材质回气管的商用冷柜市场竞争力下降，因此，为降低成本、提高市场竞争力同时兼顾方便工厂或维修焊接，通常将回气管做成由两种金属材料连接的管件，回气管的两头仍保留铜管材质以方便工厂或维修焊接，回气管的中间部由价格相对便宜的铝管或钢管替代，两种金属连接处采用电阻焊、压接环等方式，然后在该连接处的外部包裹热缩管（膜）来防止水汽进入，以解决两种金属连接处在有水汽的环境下易发生电化学腐蚀问题。

然而，由于为提高制冷系统换热效率，一般会将毛细管与回气管并排（实现并排的方法可以是将两者从外部锡焊在一起、铝箔包裹、将毛细管穿到回气管内部以及将两者热缩）固定在一起，做成回气管组件，利用回气管的过冷度来降低毛细管的温度，使流经毛细管里的制冷剂过冷，提高整机的制冷量，形成回热循环。由于回热循环有利于产品的性能，目前在家电产品的冰箱、冷柜中得以普遍使用，因此，回气管和毛细管目前均是做成一个整体回气管组件进行使用。毛细管一般位于回气管的中间部上，由于毛细管内径较小，目前其一般为铜管材质，当将其与回气管并排在一起后，由于毛细管与回气管的中间部为两种材质，在有水汽的条件下（家用冰箱和冷柜回气管在泡层内隔绝了水汽，不存在该问题），则也会存在发生电化学腐蚀的问题。

为解决上述问题，现有技术中，对于如冰箱和卧式冷柜的回气管部件，回气管的中间部最终在发泡层中，可以采取将铝管或钢管外表面先包括铝箔，将其与毛细管隔开，然后将其与毛细管包裹在一起，实现回热。该方式成本最低，且铝箔具有良好的热传导，有利于回热循环。然而该方式并不适用于回气管组件暴露在箱内（箱内有水汽）的产品上，原因是铝箔包裹后，铝箔较薄，很容易被电化学腐蚀，时间久了最后变脆、脱落，脱落处就会造成采用铝管或钢管的回气管与毛细管接触，引起电化学腐蚀。而采用其它如喷漆、电泳的方式由于回气管加工零件过程中，存在漆的脱落造成腐蚀的可能性，且喷漆和电泳并不环保，一般并不推荐；而简单采用热缩套和锡焊的方式也是不可行的，原因是直接将两种金属（毛细管铜管、回气管钢管或铝管）并在一起，有水汽存在，会产生电化学腐蚀。

实用新型内容

本实用新型提供一种回气管组件和制冷设备，在保证回气换热效果的基础上防止回气管与毛细管之间发生电化学腐蚀。

本实用新型提供的技术方案是，一种回气管组件，包括回气管、毛细管和热缩套管，所述回气管包括两端的回气管接头部和位于两所述回气管接头部之间的回气管中间部，所述毛细管与所述回气管中间部并列设置，所述热缩套管套设在所述回气管中间部及所述毛细管上将所述回气管和所述毛细管固定连接；所述回气管组件还包括设置在所述回气管中间部与所述毛细管之间的隔离层。

所述热缩套管包括固连为一体的第一套管和第二套管，且所述第一套管和所述第二套管上下相切设置，所述隔离层为所述第一套管和所述第二套管之间的相切部分。

所述热缩套管覆盖所述回气管中间部。

所述热缩套管为一体成型结构。

所述隔离层包覆在所述毛细管的圆周侧面上，所述隔离层位于所述热缩套管管内，且所述隔离层的外侧面同时抵靠在所述回气管中间部及所述热缩套管上。

所述隔离层为热缩膜或PVC套管。

所述隔离层位于所述回气管中间部的两端处，且密封填充于所述回气管中间部的端部与所述毛细管的端部之间的空隙内。

所述隔离层为硅胶或橡胶件。

所述回气管接头部上与所述回气管中间部的连接端包括依次连接的扩口段、等径圆管段和缩口段，由所述缩口段插设在所述回气管中间部内。

一种制冷设备，具有上述的回气管组件。

与现有技术相比，本实用新型毛细管与回气管中间部并排设置固定在一起，做成回气管组件，利用回气管的过冷度来降低毛细管的温度，使流经毛细管里的制冷剂过冷，提高整机的制冷量，形成回热循环，保证了回气换热效果；同时，毛细管与回气管中间部之间设有隔离层，能够阻止水汽进入毛细管与回气管中间部之间，从而可以避免不同金属材质的毛细管与回气管中间部发生电化学腐蚀，提高回气管组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型回气管组件实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型回气管组件实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型回气管组件实施例三的结构示意图；

图4为现有技术中回气管组件回气管接头部与回气管中间部连接处的轴向剖面示意图；

图5为本实用新型回气管组件回气管接头部与回气管中间部连接处的轴向剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种回气管组件，包括回气管10、毛细管20和热缩套管30，回气管10包括两端的回气管接头部11和位于两回气管接头部11之间的回气管中间部12，毛细管20与回气管中间部12并列设置，热缩套管30套设在回气管中间部12及毛细管20上以将回气管10和毛细管20固定连接；回气管组件还包括设置在回气管中间部12与毛细管20之间的隔离层40。

实施例一

如图1所示，本实施例中，热缩套管30包括固连为一体的第一套管31和第二套管32，且第一套管31和第二套管32上下相切设置，隔离层40为第一套管31和第二套管32之间的相切连接部。即热缩套管30的径向截面呈“8”字型，毛细管20（铜管）和回气管10（铝管或钢管）分别从“8”字型热缩套管30的第二套管32和第一套管31穿入，完成后用加热方式将热缩套管30一次热缩成型固定住毛细管20和回气管10。由于只用一次穿入和加热成型，加工效率高，且第一套管31和第二套管32之间的相切连接部构成毛细管20和回气管10之间的隔离层40，将毛细管20（铜质）和回气管中间部12（铝质或钢质）有效隔离开，避免了电化学腐蚀的产生。另外，该实施例中，毛细管20和回气管中间部12之间只隔了一层薄的热缩膜，回热效果及换热效率高。

进一步地，热缩套管30覆盖回气管中间部12，即本实施例中热缩套管30延伸到回气管中间部12与回气管接头部11的连接处，将回气管中间部12整根覆盖，全方位隔离毛细管20和回气管中间部12，进一步阻止水汽进入毛细管20与回气管中间部12之间，避免不同金属材质的毛细管与回气管中间部发生电化学腐蚀。

优选地，热缩套管30为一体成型结构。

实施例二

如图2所示，本实施例中热缩套管30为近似椭圆形管，回气管中间部12和毛细管20以与热缩套管30相内切的方式位于热缩套管30内，隔离层40包覆在毛细管20的圆周侧面上，同时隔离层40位于热缩套管30管内，且隔离层40的外侧面同时抵靠在回气管中间部12及热缩套管30上。通过在毛细管20上套设隔离层40，即阻止了毛细管20与回气管中间部12的接触，同时由于毛细管20管径较小，包覆隔离层40后直径变化不大，材料成本低，隔离层40可选用热缩膜或采用PVC软套管。包覆隔离层40后的毛细管20与回气管中间部12并排设置在一起，外面用热缩套管30套住固连在一起。

实施例三

如图3所示，本实施例中隔离层40位于回气管中间部12的两端处，且密封填充于回气管中间部12的端部与毛细管20的端部之间的空隙内。即回气管中间部12的端部与毛细管20的端部之间的空隙进行封堵处理，隔绝水分，即使两端部之间的部分回气管中间部和毛细管20是接触的，也不存在电化学腐蚀问题。具体地，热缩套管30仍为近似椭圆形管，回气管中间部12和毛细管20以与热缩套管30相内切的方式位于热缩套管30内，毛细管20和回气管中间部12用热缩套热缩后，热缩套管30就如同是毛细管20和回气管中间部12外圆的相切线，在两个切线和两圆的切点之间形成两个对称的空隙，该空隙贯穿热缩套管30的两头，本实施例即采用隔离层40将热缩套管30的两头密封堵住，防止水汽进入，则可以解决防腐蚀问题。隔离层40可以采用硅胶，也可以是采用预制橡胶件，卡在回气管中间部12和毛细管20的两头，然后用热缩套管30将其热缩并固定紧。由于管材存在一定的延展性，除两头因都有隔离层40使毛细管20与回气管中间部12没有接触外，中间部分是接触的，因此有良好的回热效果，且目前回气管和毛细管的管径规格基本都实现了通用化，因此隔离层也可以实现通用化。

进一步地，若隔离层40选用橡胶件，可在回气管中间部12和毛细管20的两头外部再增设密封硅胶进行双重保护，防止水汽进入。

实施例四

对于回气管接头部11与回气管中间部12的接头处，为防止发生腐蚀，现有技术中，如图4所示，在回气管接头部11与回气管中间部12的接头的外表面包裹有热缩套50。但是，若回气管中间部12采用铝管，由于接头处的两端一边是铝管（回气管中间部12）较软，一边是铜管（回气管接头部11）较硬，在现场操作中，如果出现该部位的折弯，则容易导致在焊点处断裂，也就是说在焊点的两边50~100mm范围内，是不允许折弯的，但由于被热缩套50包裹，即使发生了折弯，也不易发现。为此，为避免出现工人折弯铜铝接头，现有技术中，通常会在铜铝接头先套一个50mm左右长的PE硬管60进行保护，然后在外面包裹热缩管50。本实施例中回气管接头部11与回气管中间部12的接头处的防腐蚀仍采用上述现有技术中防腐蚀结构。对于回气管接头部11与回气管中间部12的连接，通常采用电阻焊连接，具体地，是将回气管接头部11端部做成缩颈的圆锥形111，与回气管中间部12分别在电阻焊机的两个电极上，然后相对运动，利用接触时的瞬间电流将与铜管（回气管接头部11）接触处的铝管（回气管中间部12）融化，形成一段（环状）铜铝合金。回气管接头部11的头部做成圆锥形的目的是让铝管（回气管中间部12）融合在铜管（回气管接头部11）的锥形中间壁面上，使铝管和铜管的融合面具有一定的宽度（否则不做成圆锥，则只是面接触，如铜管和铝管不是同轴，两者稍有偏离，则容易出现泄漏的问题）和强度；回气管接头部11端部做成缩颈的圆锥形还方便对准零件。然而，电阻焊存在使连接处管径变小，导致该处节流引起性能下降的问题。这种节流对于200W以内制冷量的制冷产品来说，影响较小，但对大于200W的商用制冷产品来说，该处的节流会造成外部凝露甚至结冰，而一般回气管有两个铜铝接头，则影响就更大了。为解决此处节流，现有技术中通常是加大该圆锥处的最小内径，考虑到铜管和铝管壁厚都是必须的厚度，不能无限制减小，则需加大铜管和铝管的管径，这无疑上增加了成本。

本实施例中，为解决电阻焊使得回气管接头部11圆锥形处管径变小引起的节流问题，本实施例中，如图5所示，回气管接头部11上与回气管中间部12的连接端（即对应现有技术中回气管接头部11的圆锥形111处）包括依次连接的扩口段112、等径圆管段113和缩口段114，由缩口段114插设在回气管中间部12内。

具体地，加工时，保持回气管接头部11的整体管径不变，只是其圆锥形处先做扩口加工，形成扩口段112，然后再做成圆锥型，形成等径圆管段113和缩口段114，这样可以将回气管接头部11的最小内径变大，然后对应将回气管中间部12的管径加大，与改进后的回气管接头部11进行电阻焊焊接，避免了焊接处的节流问题，同时仅回气管中间部12管径加大，成本增加不大。

实施例五

本实施例提出了一种制冷设备，具有回气管组件，回气管组件的具体结构参见本实用新型回气管组件的实施例一至四及附图1至5的描述，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种回气管组件，包括回气管、毛细管和热缩套管，所述回气管包括两端的回气管接头部和位于两所述回气管接头部之间的回气管中间部，所述毛细管与所述回气管中间部并列设置，所述热缩套管套设在所述回气管中间部及所述毛细管上将所述回气管和所述毛细管固定连接；其特征在于：所述回气管组件还包括设置在所述回气管中间部与所述毛细管之间的隔离层。

2.根据权利要求1所述的回气管组件，其特征在于：所述热缩套管包括固连为一体的第一套管和第二套管，且所述第一套管和所述第二套管上下相切设置，所述隔离层为所述第一套管和所述第二套管之间的相切部分。

3.根据权利要求2所述的回气管组件，其特征在于：所述热缩套管覆盖所述回气管中间部。

4.根据权利要求2所述的回气管组件，其特征在于：所述热缩套管为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的回气管组件，其特征在于：所述隔离层包覆在所述毛细管的圆周侧面上，所述隔离层位于所述热缩套管管内，且所述隔离层的外侧面同时抵靠在所述回气管中间部及所述热缩套管上。

6.根据权利要求5所述的回气管组件，其特征在于：所述隔离层为热缩膜或PVC套管。

7.根据权利要求1所述的回气管组件，其特征在于：所述隔离层位于所述回气管中间部的两端处，且密封填充于所述回气管中间部的端部与所述毛细管的端部之间的空隙内。

8.根据权利要求7所述的回气管组件，其特征在于：所述隔离层为硅胶或橡胶件。

9.根据权利要求1所述的回气管组件，其特征在于：所述回气管接头部上与所述回气管中间部的连接端包括依次连接的扩口段、等径圆管段和缩口段，由所述缩口段插设在所述回气管中间部内。

10.一种制冷设备，其特征在于，具有权利要求1-9中任一项所述的回气管组件。