CN205226674U - 预制式直埋保温管补口接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制式直埋保温管补口接头结构，包括：钢管、套接在所述钢管外壁的保温层以及套接在所述保温层外壁的外护管，两个所述外护管的接口处设有用于将二者连接起来的电热熔套管，所述电热熔套管的两端均套接有热收缩带，两个所述外护管相对应的端口处均设有一圈环形主凹槽，所述电热熔套管内壁设有环状凸台且所述环状凸台两端均设有与所述环形主凹槽相匹配的环形主卡凸。本实用新型相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用更为便捷。

Description

预制式直埋保温管补口接头结构

技术领域

本实用新型属于供热管道设备技术领域，特别是涉及一种预制式直埋保温管补口接头结构。

背景技术

预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。而目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、保护层组成，根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R＝12.5微米。保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输入介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为：50℃-150℃时，选用硬质聚氨基尿酸脂泡沫塑料做保温层。保护层，预制一定壁厚的黑色塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

预制式直埋保温管的现场补口接头安装目前通常采用电热熔接头方式安装，电热熔焊接是通过电加热预埋在聚乙烯接头套管内表面的加热丝，通过电加热接头套管和聚乙烯外护管，并施加一定压力，使其融为一体。此种方式的不足之处是耐老化性差，开裂后引起保温层渗入水分，使钢管腐蚀并影响保温效果。为解决上述技术问题，专利ZL201220364194.X公开有一种预制式直埋保温管补口接头，包括钢管、保温层、外护管，所述外护管的端部外表面设有电热熔套管，所述电热熔套管外套接有热收缩带。所述电热熔套管和热收缩带之间依次设有粘弹体膏和粘弹体胶带。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，该技术方案本身仍然存在一些技术问题亟待解决，诸如：补口接头处承载能力较差等。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用更为便捷，有效解决上述技术问题的预制式直埋保温管补口接头结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种预制式直埋保温管补口接头结构，包括：钢管、套接在所述钢管外壁的保温层以及套接在所述保温层外壁的外护管，两个所述外护管的接口处设有用于将二者连接起来的电热熔套管，所述电热熔套管的两端均套接有热收缩带，两个所述外护管相对应的端口处均设有一圈环形主凹槽，所述电热熔套管内壁设有环状凸台且所述环状凸台两端均设有与所述环形主凹槽相匹配的环形主卡凸。

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。

与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：改进了两个所述外护管的端口处的结构，即：两个所述外护管相对应的端口处均设有一圈环形主凹槽，改进此结构之后，本实用新型目的在于改进外护管与电热熔套管之间的匹配关系。相对应地本实用新型改进了电热熔套管内壁的结构，即设计电热熔套管内壁有环状凸台，以便于在环状凸台的两端上设计能与环形主凹槽相匹配的环形主卡凸，此技术方案可大大地增强环形主卡凸与环形主凹槽之间匹配的紧密程度。

为了强化环形主卡凸与环形主凹槽之间匹配的紧密程度，本实用新型还可以采用如下技术措施：两个所述外护管相对应的端口处均设有一圈直径小于所述环形主凹槽的环形副凹槽且所述环状凸台两端还设有与所述环形副凹槽相匹配的环形副卡凸。

为了便于在所述电热熔套管两端套接热收缩带，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述电热熔套管两端均设有用于与热收缩带相匹配的锥形部。

优选地，所述电热熔套管和热收缩带之间依次设有粘弹体膏和粘弹体胶带。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

基于上述技术方案的改进，本实用新型通过改进两个所述外护管相对应的端口处的结构，同时，相对应地改进了电热熔套管内壁的结构，此技术方案可大大地增强环形主卡凸与环形主凹槽之间匹配的紧密程度，增强了补口接头处承载能力；基于上述优选技术方案的改进，本实用新型通过环形副凹槽与环形副卡凸之间的匹配，进一步地强化环形主卡凸与环形主凹槽之间匹配的紧密程度，故而本实用新型的技术方案得以进一步地完善，以便于本实用新型的技术方案适用于工业推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中电热熔套管的结构示意图；

图3是图1中保温管接头的结构示意图。

图中：1、钢管；2、保温层；3、外护管；4、电热熔套管；5、热收缩带；6、环形主凹槽；7、环状凸台；8、环形主卡凸；9、环形副凹槽；10、环形副卡凸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1，图2和图3，一种预制式直埋保温管补口接头结构，包括：钢管1、套接在所述钢管1外壁的保温层2以及套接在所述保温层2外壁的外护管3，两个所述外护管3的接口处设有用于将二者连接起来的电热熔套管4，所述电热熔套管4的两端均套接有热收缩带5，两个所述外护管3相对应的端口处均设有一圈环形主凹槽6，所述电热熔套管4内壁设有环状凸台7且所述环状凸台7两端均设有与所述环形主凹槽6相匹配的环形主卡凸8。

本实施例中，所述电热熔套管4两端均设有用于与热收缩带5相匹配的锥形部。

本实施例中，所述电热熔套管4和热收缩带5之间依次设有粘弹体膏和粘弹体胶带。

在使用本实用新型的过程中，操作者可先将电热熔套管4的两端分别与两个外护管的端口相匹配，即将环形主卡凸与环形主凹槽之间紧密配合，之后，即可采用液化气火焰加热热收缩带，通过热热收缩带使聚乙烯外护管和电热熔套管搭接处密封，实现柔性连接，既保证了接头的密封性和防水性，又可吸收管道的轴向位移。

实施例二：

请参阅图1，图2和图3，一种预制式直埋保温管补口接头结构，包括：钢管1、套接在所述钢管1外壁的保温层2以及套接在所述保温层2外壁的外护管3，两个所述外护管3的接口处设有用于将二者连接起来的电热熔套管4，所述电热熔套管4的两端均套接有热收缩带5，两个所述外护管3相对应的端口处均设有一圈环形主凹槽6，所述电热熔套管4内壁设有环状凸台7且所述环状凸台7两端均设有与所述环形主凹槽6相匹配的环形主卡凸8，两个所述外护管3相对应的端口处均设有一圈直径小于所述环形主凹槽6的环形副凹槽9且所述环状凸台7两端还设有与所述环形副凹槽9相匹配的环形副卡凸10。

本实施例中，所述电热熔套管4两端均设有用于与热收缩带5相匹配的锥形部。

本实施例中，所述电热熔套管4和热收缩带5之间依次设有粘弹体膏和粘弹体胶带。

使用方法：

在使用本实用新型的过程中，操作者可先将电热熔套管4的两端分别与两个外护管的端口相匹配，即将环形主卡凸与环形主凹槽，以及环形副卡凸与环形副凹槽之间紧密配合，之后，即可采用液化气火焰加热热收缩带，通过热热收缩带使聚乙烯外护管和电热熔套管搭接处密封，实现柔性连接，既保证了接头的密封性和防水性，又可吸收管道的轴向位移。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种预制式直埋保温管补口接头结构，包括：钢管(1)、套接在所述钢管(1)外壁的保温层(2)以及套接在所述保温层(2)外壁的外护管(3)，两个所述外护管(3)的接口处设有用于将二者连接起来的电热熔套管(4)，所述电热熔套管(4)的两端均套接有热收缩带(5)，其特征在于：两个所述外护管(3)相对应的端口处均设有一圈环形主凹槽(6)，所述电热熔套管(4)内壁设有环状凸台(7)且所述环状凸台(7)两端均设有与所述环形主凹槽(6)相匹配的环形主卡凸(8)。

2.根据权利要求1所述的预制式直埋保温管补口接头结构，其特征在于：两个所述外护管(3)相对应的端口处均设有一圈直径小于所述环形主凹槽(6)的环形副凹槽(9)且所述环状凸台(7)两端还设有与所述环形副凹槽(9)相匹配的环形副卡凸(10)。

3.根据权利要求1或2所述的预制式直埋保温管补口接头结构，其特征在于：所述电热熔套管(4)两端均设有用于与热收缩带(5)相匹配的锥形部。

4.根据权利要求1或2所述的预制式直埋保温管补口接头结构，其特征在于：所述电热熔套管(4)和热收缩带(5)之间依次设有粘弹体膏和粘弹体胶带。

5.根据权利要求3所述的预制式直埋保温管补口接头结构，其特征在于：所述电热熔套管(4)和热收缩带(5)之间依次设有粘弹体膏和粘弹体胶带。