CN205640007U - 一种不锈钢覆塑异径对接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢覆塑异径对接头，包括接头本体、覆塑层、直管段、弧形管、防滑筋、密封环槽；所述接头本体为中空异径直线形，所述接头本体二端设置有不同直径的直管段和不同直径的本体端口；所述接头本体中部设有弧形管和防滑筋；所述接头本体的直管段、弧形管外部设置有覆塑层，所述覆塑层向二侧延伸出覆塑端口，所述覆塑端口与直管段交界处设有密封环槽，所述本体端口与密封环槽构成内环腔；本新型采用异径不锈钢管件外部覆塑塑料层，并设置弧形管和防滑筋防止滑动和松脱；通过异径对接头管件，使得不锈钢覆塑管材在实际的工程应用中，得到更加广泛的推广，便于安装作业，实现管件的紧密连接、防止腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。

Description

一种不锈钢覆塑异径对接头

技术领域

本实用新型涉及不锈钢覆塑管件技术设备领域，特别涉及一种不锈钢覆塑异径对接头。

背景技术

覆塑不锈钢管是在不锈钢管的外表面覆盖一层塑料涂覆层，起到隔离防水作用，防止外界环境对不锈钢管性能的影响；覆塑不锈钢水管外层的塑料覆塑层具有抗磨损、耐腐蚀、保温的特点，被广泛使用于各种管道工程，冷热水管道，埋地埋墙管道以及暴露于腐蚀环境的管道。

饮用水水质的污染现象较为严重，为保障居民饮用水的安全，对节能、安全、环保、卫生的给水管的需求增长很快；镀锌铁管存在锈蚀问题，会造成饮用水二次污染，塑料给水管在刚度、强度、韧性和抗蠕变性等物理机械性能较差，无法满足长期使用目的。

现有技术存在的不足是，不锈钢覆塑管，特别是薄壁不锈钢覆塑管，在管道连接件、连接头、弯头等相关的适应配套管件复杂，不能满足不锈钢覆塑管的工程安装需求，需要研发不锈钢覆塑标准连接管件；对于不锈钢覆塑管件来说，其重要缺陷在于，受管件长度限制，覆塑层与不锈钢管件之间的复合牢固度差，覆塑层与不锈钢管件之间容易滑动、松脱、变形，从而导致管件应用于工程管道连接后，出现泄露、腐蚀、老化现象，影响整体工程质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢覆塑异径对接头，针对现有技术中的不足，制造异径对接头不锈钢标准管件，采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层，并在不锈钢外部与覆塑层之间的弧形管上设置径向防滑筋来防止滑动和松脱，在管道需要对接时，应用本新型进行对异径对接延长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种不锈钢覆塑异径对接头，包括接头本体、覆塑层、覆塑端口、直管段、弧形管、防滑筋、密封环槽、本体端口，其特征在于：

所述接头本体为不锈钢管材一体式加工而成，所述接头本体为中空异径直线形，所述接头本体二端设置有二个直管段，二个所述直管段对应于二个本体端口，二个所述直管段直径不同，二个所述本体端口直径不同，同侧的直管段与本体端口直径相同；所述接头本体中部设置有多个弧形管，所述弧形管围绕所述接头本体环形设置，所述弧形管外侧的弧形面上，沿径向设置有多个防滑筋；所述接头本体的直管段、弧形管外部设置有覆塑层，所述覆塑层与直管段、弧形管和防滑筋紧密结合；所述覆塑层沿着所述直管段轴心方向二侧延伸出覆塑层形成覆塑端口，二侧的覆塑端口直径与本体端口直径匹配设置；二个所述覆塑端口与直管段交界处设置有密封环槽，所述本体端口向二侧凸出于密封环槽，所述本体端口与密封环槽构成内环腔。

所述覆塑端口的内径大于同侧所述直管段外径，二个所述覆塑端口等长设置。

所述接头本体管壁厚度与覆塑层厚度之比为1:(1—16)。

所述弧形管数量至少设置1个。

所述防滑筋均匀分布于弧形管外侧，所述防滑筋至少设置有3个。

所述内环腔用于收纳管道对接时塑料热熔产生的多余塑料熔体，使得管材与接头本体对接后的接缝处不会有塑料渗入不锈钢管道内壁，这样既不会导致输水压力及流量的减小，又实现管材管件全程不锈钢输水。

本实用新型的原理为：在管道施工过程中，管道连接需要管径扩大或者管径缩小时，采用本新型；所述接头本体采用SUS304食品级不锈钢,可抑制细菌滋生,解决了塑料管道二次污染和易爆裂的缺陷；外层覆塑材料采用PP-R塑料，使管道产品既达到了良好的保温性又具有耐压抗击性，克服了常用不锈钢管道施工难度高及安装漏水等风险，完美实现了PP-R塑料与不锈钢管的全优势互补，能整体提高水体质量；所述PP-R材料韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好；PPR覆塑层与SUS304不锈钢复合，在管道安装需要变径连接时，应用本新型进行对接变径延长管道长度，通过管端口外侧的内环腔，防止安装对接时塑料熔体进入管道内部，安装作业标准化程度高，解决了管道施工现场操作难度高的缺陷。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：制造异径不锈钢标准对接头管件，采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层，并在不锈钢外部与覆塑层之间设置弧形管，在弧形管上设置防滑筋，防止滑动和松脱；通过异径对接头管件，使得不锈钢覆塑管材在实际的工程应用中，得到更加广泛的推广，便于安装作业，实现管件的紧密连接、防止腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种不锈钢覆塑异径对接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种不锈钢覆塑异径对接头AA面剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.接头本体 2.覆塑层 3.覆塑端口 4.直管段

5.弧形管 6.防滑筋 7.密封环槽 8.本体端口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种不锈钢覆塑异径对接头，包括接头本体1、覆塑层2、覆塑端口3、直管段4、弧形管5、防滑筋6、密封环槽7、本体端口8。

所述接头本体1为不锈钢管材一体式加工而成，所述接头本体1为中空异径直线形，所述接头本体1二端设置有二个直管段4，二个所述直管段4对应于二个本体端口8，二个所述直管段4直径不同，二个所述本体端口8直径不同，同侧的直管段4与本体端口8直径相同；所述接头本体1中部设置有多个弧形管5，所述弧形管5围绕所述接头本体1环形设置，所述弧形管5外侧的弧形面上，沿径向设置有多个防滑筋6；所述接头本体1的直管段4、弧形管5外部设置有覆塑层2，所述覆塑层2与直管段4、弧形管5和防滑筋6紧密结合；所述覆塑层2沿着所述直管段4轴心方向二侧延伸出覆塑层2形成覆塑端口3，二侧的覆塑端口3直径与本体端口8直径匹配设置；二个所述覆塑端口3与直管段4交界处设置有密封环槽7，所述本体端口8向二侧凸出于密封环槽7，所述本体端口8与密封环槽7构成内环腔。

所述覆塑端口3的内径大于同侧所述直管段4外径，二个所述覆塑端口3等长设置。

所述接头本体1管壁厚度与覆塑层2厚度之比为1:8。

所述弧形管5设置有1个。

所述防滑筋6均匀分布于弧形管5外侧，所述防滑筋6设置有8个。

本实用新型具体操作步骤为：首先选择管径适合的不锈钢管材，截取确定长度，加工制成为异径的接头本体1，将接头本体1上挤压出弧形管5和防滑筋6，通过覆塑机在接头本体1管件外部整体复合一层覆塑层2和覆塑端口3，所述接头本体1采用SUS304食品级不锈钢,可抑制细菌滋生,防止二次污染和爆裂；外层覆塑材料采用PP-R塑料，使管道产品既达到了良好的保温性又具有耐压抗击性，克服了常用不锈钢管道施工难度高及安装漏水等风险，完美实现了PP-R塑料与不锈钢管的全优势互补，能整体提高水体质量；PPR覆塑层与SUS304不锈钢复合，在管道安装需要变径连接时，应用本新型进行对接变径延长管道长度，通过管端口外侧的内环腔，防止安装对接时塑料熔体进入管道内部，安装作业标准化程度高，解决了管道施工现场操作难度高的缺陷。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：制造异径不锈钢标准对接头管件，采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层，并在不锈钢外部与覆塑层之间设置弧形管，在弧形管上设置防滑筋，防止滑动和松脱；通过异径对接头管件，使得不锈钢覆塑管材在实际的工程应用中，得到更加广泛的推广，便于安装作业，实现管件的紧密连接、防止腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种不锈钢覆塑异径对接头，其特征在于，包括接头本体、覆塑层、覆塑端口、直管段、弧形管、防滑筋、密封环槽、本体端口；所述接头本体为不锈钢管材一体式加工而成，所述接头本体为中空异径直线形，所述接头本体二端设置有二个直管段，二个所述直管段对应于二个本体端口，二个所述直管段直径不同，二个所述本体端口直径不同，同侧的直管段与本体端口直径相同；所述接头本体中部设置有多个弧形管，所述弧形管围绕所述接头本体环形设置，所述弧形管外侧的弧形面上，沿径向设置有多个防滑筋；所述接头本体的直管段、弧形管外部设置有覆塑层，所述覆塑层与直管段、弧形管和防滑筋紧密结合；所述覆塑层沿着所述直管段轴心方向二侧延伸出覆塑层形成覆塑端口，二侧的覆塑端口直径与本体端口直径匹配设置；二个所述覆塑端口与直管段交界处设置有密封环槽，所述本体端口向二侧凸出于密封环槽，所述本体端口与密封环槽构成内环腔。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑异径对接头，其特征在于，所述覆塑端口的内径大于同侧所述直管段外径，二个所述覆塑端口等长设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑异径对接头，其特征在于，所述接头本体管壁厚度与覆塑层厚度之比为1:(1—16)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑异径对接头，其特征在于，所述防滑筋均匀分布于弧形管外侧，所述防滑筋至少设置有3个。