CN205244710U - 一种不锈钢覆塑90度弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢覆塑90度弯头,包括弯头本体、覆塑层、端口、直管段、弯管段、弯筋、防滑面、密封环槽;所述弯头本体上设有二个直管段,直管段之间设有弯管段相互连接,所述弯管段的角度为90度;所述弯头本体的直管段、弯管段外部设置有覆塑层、端口和密封环槽,所述直管段外圆周面上设有防滑面,所述弯管段外圆周内弯面上设有多根弯筋;本新型采用不锈钢外部覆塑塑料覆塑层,并弯管段设置加强筋,在直管段设置防滑面;通过标准90度弯头管件,使得不锈钢覆塑管材在实际的工程应用中,得到更加广泛的推广,便于安装作业,实现管件的紧密连接、防止腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢覆塑管件技术设备领域,特别涉及一种不锈钢覆塑90度弯头。
背景技术
覆塑不锈钢管是在不锈钢管的外表面覆盖一层塑料涂覆层,起到隔离防水作用,防止外界环境对不锈钢管性能的影响;覆塑不锈钢水管外层的塑料覆塑层具有抗磨损、耐腐蚀、保温的特点,被广泛使用于各种管道工程,冷热水管道,埋地埋墙管道以及暴露于腐蚀环境的管道。
饮用水水质的污染现象较为严重,为保障居民饮用水的安全,对节能、安全、环保、卫生的给水管的需求增长很快;镀锌铁管存在锈蚀问题,会造成饮用水二次污染,塑料给水管在刚度、强度、韧性和抗蠕变性等物理机械性能较差,无法满足长期使用目的。
现有技术存在的不足是,不锈钢覆塑管,特别是薄壁不锈钢覆塑管,在管道连接件、连接头、弯头等相关的适应配套管件缺失,不能满足不锈钢覆塑管的工程安装需求,需要研发不锈钢覆塑标准连接管件;对于不锈钢覆塑管件来说,其重要缺陷在于,受管件长度限制,覆塑层与不锈钢管件之间的复合牢固度差,覆塑层与不锈钢管件之间容易滑动、松脱、变形,从而导致管件应用于工程管道连接后,出现泄露、腐蚀、老化现象,影响整体工程质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种不锈钢覆塑90度弯头,针对现有技术中的不足,制造90度弯头不锈钢标准管件,采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层,并在不锈钢外部与覆塑层之间的弯管段设置加强筋,在直管段设置半圆形凹点防止滑动和松脱。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种不锈钢覆塑90度弯头,包括弯头本体、覆塑层、端口、直管段、弯管段、弯筋、防滑面、密封环槽,其特征在于:
所述弯头本体由不锈钢管材一体式弯制而成,所述弯头本体为中空管状并呈90度设置,所述弯头本体上设置有二个直管段,二个直管段内侧之间设置有弯管段相互连接,所述弯管段的管口位置相互垂直,弯管段的角度为90度;所述弯头本体的直管段、弯管段外部设置有覆塑层,所述覆塑层与直管段之间的直管段外圆周面上设置有防滑面,所述覆塑层与弯管段之间的弯管段外圆周内弯面上,沿着所述弯管段轴线方向设置有多根弯筋;所述覆塑层沿着所述直管段轴心方向延伸出覆塑层的端口,二个覆塑层的端口的轴心相互垂直,所述端口与直管段交界处设置有密封环槽,所述直管段延伸超出密封环槽形成管端口,所述管端口与密封环槽构成内环腔。
所述端口的内径大于所述直管段外径。
所述弯头本体管壁厚度与覆塑层厚度之比为1:(1—16)。
所述弯筋数量至少设置1根,所述弯筋沿着弯管段轴线对称设置。
所述防滑面由半圆形均布的凹点构成,所述凹点交错设置。
所述内环腔用于收纳管道对接时塑料热熔产生的多余塑料熔体,使得管材与接头本体对接后的接缝处不会有塑料渗入不锈钢管道内壁,这样既不会导致输水压力及流量的减小,又实现管材管件全程不锈钢输水。
本实用新型的原理为:覆塑层为PPR材料;内层材质为SUS304不锈钢;PPR(polypropylenerandom),又叫无规共聚聚丙烯(PPR),其材料韧性好,强度高,加工性能优异,较高温度下抗蠕变性能好;提高了抗冲击性能,增加了挠性,同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能优良;PPR覆塑层与SUS304不锈钢复合制造成90度弯头,通过弯头本体、覆塑端口和密封环槽实现管道转弯与对接,应用于管道弯曲安装,通过管端口外侧的内环腔,防止安装对接时塑料熔体进入管道内部,安装作业标准化程度高,解决了管道施工现场弯管操作难度高的缺陷。
通过上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:制造90度弯头不锈钢标准管件,采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层,并在不锈钢外部与覆塑层之间的弯管段设置加强筋,在直管段设置防滑面防止滑动和松脱;通过标准90度弯头管件,使得不锈钢覆塑管材在实际的工程应用中,得到更加广泛的推广,便于安装作业,实现管件的紧密连接、防止腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种不锈钢覆塑90度弯头结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的一种不锈钢覆塑90度弯头A-A向剖面示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.弯头本体2.覆塑层3.端口4.直管段
5.弯管段6.弯筋7.防滑面8.密封环槽
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2,本实用新型提供了一种不锈钢覆塑90度弯头,包括弯头本体1、覆塑层2、端口3、直管段4、弯管段5、弯筋6、防滑面7、密封环槽8。
所述弯头本体1由不锈钢管材一体式弯制而成,所述弯头本体1为中空管状并呈90度设置,所述弯头本体1上设置有二个直管段4,二个直管段4内侧之间设置有弯管段5相互连接,所述弯管段5的管口位置相互垂直,弯管段5的角度为90度;所述弯头本体1的直管段4、弯管段5外部设置有覆塑层2,所述覆塑层2与直管段4之间的直管段4外圆周面上设置有防滑面7,所述覆塑层2与弯管段5之间的弯管段5外圆周内弯面上,沿着所述弯管段5轴线方向设置有多根弯筋6;所述覆塑层2沿着所述直管段4轴心方向延伸出覆塑层2的端口3,二个覆塑层2的端口3的轴心相互垂直,所述端口3与直管段4交界处设置有密封环槽8,所述直管段4延伸超出密封环槽8形成管端口,所述管端口与密封环槽8构成内环腔。
所述端口3的内径大于所述直管段4外径。
所述弯头本体1管壁厚度与覆塑层2厚度之比为1:(1—6)。
所述弯筋6数量设置有3根,所述弯筋6沿着弯管段5轴线对称设置。
所述防滑面7由半圆形均布的凹点构成,所述凹点交错设置。
本实用新型具体加工步骤为:首先选择管径适合的不锈钢管材,截取确定长度,加工弯制成为弯头本体,然后将弯头本体,通过覆塑机在弯头本体管件外部整体复合一层塑料层2和端口3,塑料层2为PPR材料;内层材质为SUS304不锈钢;PPR为无规共聚聚丙烯,其材料韧性好,强度高,加工性能优异,较高温度下抗蠕变性能好;通过弯头本体、覆塑层的端口和密封环槽实现管道转弯与对接,提高了抗冲击性能,增加了挠性,同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能优良;PPR覆塑层2与SUS304不锈钢复合,应用于管道弯曲安装,通过管端口外侧的内环腔,防止安装对接时塑料熔体进入管道内部,安装作业标准化程度高,解决了管道施工现场弯管操作难度高的缺陷。
通过上述具体实施例,本实用新型的有益效果是:制造90度弯头不锈钢标准管件,采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层,并在不锈钢外部与覆塑层之间的弯管段设置加强筋,在直管段设置半圆凹点防滑面防止滑动和松脱;通过标准90度弯头管件,使得不锈钢覆塑管材在实际的工程应用中,得到更加广泛的推广,便于安装作业,实现管件的紧密连接、防止腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢覆塑90度弯头,其特征在于,包括弯头本体、覆塑层、端口、直管段、弯管段、弯筋、防滑面、密封环槽;所述弯头本体由不锈钢管材一体式弯制而成,所述弯头本体为中空管状并呈90度设置,所述弯头本体上设置有二个直管段,二个直管段内侧之间设置有弯管段相互连接,所述弯管段的管口位置相互垂直,弯管段的角度为90度;所述弯头本体的直管段、弯管段外部设置有覆塑层,所述覆塑层与直管段之间的直管段外圆周面上设置有防滑面,所述覆塑层与弯管段之间的弯管段外圆周内弯面上,沿着所述弯管段轴线方向设置有多根弯筋;所述覆塑层沿着所述直管段轴心方向延伸出覆塑层的端口,二个覆塑层的端口的轴心相互垂直,所述端口与直管段交界处设置有密封环槽,所述直管段延伸超出密封环槽形成管端口,所述管端口与密封环槽构成内环腔。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑90度弯头,其特征在于,所述端口的内径大于所述直管段外径。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑90度弯头,其特征在于,所述弯头本体管壁厚度与覆塑层厚度之比为1:(1—16)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑90度弯头,其特征在于,所述弯筋数量至少设置1根,所述弯筋沿着弯管段轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑90度弯头,其特征在于,所述防滑面由半圆形均布的凹点构成,所述凹点交错设置。
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