CN205136911U - 一种不锈钢覆塑外丝弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢覆塑外丝弯头，包括接头本体、覆塑层、直管段、变径管段、防滑筋、外丝管段、弯管段、加强筋；所述接头本体一端设有带外螺纹的外丝管段，另一端为直管段；所述接头本体依次设有外丝管段、变径管段、直管段、弯管段和直管段，所述变径管段外端面设有防滑筋，所述直管段外设有本体端口；所述弯管段内弯面外侧设有加强筋；所述接头本体外部设有覆塑层，所述覆塑层沿着本体端口方向延伸形成覆塑端口，所述覆塑端口与本体端口交界处设有内环槽；本新型采用覆塑层与接头本体结合，通过防滑筋和加强筋，防止滑动和松脱；通过弯头和外丝实现管道转向、螺接，便于安装作业，具有防止腐蚀，抗磨损，防滑保温功能。

Description

一种不锈钢覆塑外丝弯头

技术领域

本实用新型涉及不锈钢覆塑管件技术设备领域，特别涉及一种不锈钢覆塑外丝弯头。

背景技术

覆塑不锈钢管是在不锈钢管的外表面覆盖一层塑料涂覆层，起到隔离防水作用，防止外界环境对不锈钢管性能的影响；覆塑不锈钢水管外层的塑料覆塑层具有抗磨损、耐腐蚀、保温的特点，被广泛使用于各种管道工程，冷热水管道，埋地埋墙管道以及暴露于腐蚀环境的管道。

饮用水水质的污染现象较为严重，为保障居民饮用水的安全，对节能、安全、环保、卫生的给水管的需求增长很快；镀锌铁管存在锈蚀问题，会造成饮用水二次污染，塑料给水管在刚度、强度、韧性和抗蠕变性等物理机械性能较差，无法满足长期使用目的。

现有技术存在的不足是，不锈钢覆塑管，特别是薄壁不锈钢覆塑管，在管道连接件、连接头、弯头等相关的适应配套管件复杂，不能满足不锈钢覆塑管的工程安装需求，需要研发不锈钢覆塑标准连接管件；对于不锈钢覆塑管件来说，其重要缺陷在于，受管件长度限制，覆塑层与不锈钢管件之间的复合牢固度差，覆塑层与不锈钢管件之间容易滑动、松脱、变形，从而导致管件应用于工程管道连接后，出现泄露、腐蚀、老化现象，影响整体工程质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢覆塑外丝弯头，针对现有技术中的不足，制造外丝弯头不锈钢标准管件，采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层，并在不锈钢外部与覆塑层之间的变径管上设置径向防滑筋来防止滑动和松脱，在弯管段的内弯面外部设置加强筋，增加弯管的强度，在管道需要拐弯同时要求螺接变换对接时，应用本新型进行对管道进行弯管延长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种不锈钢覆塑外丝弯头，包括接头本体、覆塑层、覆塑端口、直管段、变径管段、防滑筋、内环槽、本体端口、外丝管段、弯管段、加强筋，其特征在于：

所述接头本体为不锈钢管材一体式加工而成，所述接头本体为中空弯管，所述接头本体一端设置有外丝管段，所述外丝管段外圆周设置有外螺纹；所述外丝管段通过变径管段与直管段一体式直接，所述直管段与弯管段以确定角度弯曲连接，所述弯管段的另一端与另一直管段连接；所述外丝管段、变径管段、直管段和弯管段的内径相同；所述变径管段与外丝管段、直管段之间设置有台阶，所述变径管段与直管段的台阶端面上设置有多个沿径向分布的防滑筋，所述接头本体的直管段外管口一侧设置有本体端口；所述接头本体依次由直管段、弯管段、直管段、变径管段和外丝管段构成，所述弯管段内弯面外部设置有加强筋；所述接头本体外部设置有覆塑层，所述覆塑层与接头本体外侧面通过防滑筋和加强筋紧密结合；所述覆塑层沿着所述直管段管口方向延伸并形成覆塑端口，所述覆塑层位于变径管段一侧的端口与变径管段的台阶平齐；所述覆塑端口与本体端口交界处设置有内环槽，所述本体端口向外侧凸出于内环槽。

所述覆塑端口的内径大于所述直管段外径。

所述变径管段外侧的覆塑层管径大于弯管段覆塑层外径，并设有梯阶。

所述直管段、弯管段壁厚度与覆塑层厚度之比为1:(1—16)。

所述防滑筋均匀分布于变径管端面上，所述防滑筋至少设置有3个。

所述弯管段弯曲的角度为45度或者90度。

所述内环槽用于收纳管道对接时塑料热熔产生的多余塑料熔体，使得管材与接头本体对接后的接缝处不会有塑料渗入不锈钢管道内壁，这样既不会导致输水压力及流量的减小，又实现管材管件全程不锈钢输水。

本实用新型的原理为：在管道施工过程中，管道连接需要管体拐弯，并在熔接与螺接之间转换时，采用本新型的外丝弯头；所述接头本体采用SUS304食品级不锈钢,可抑制细菌滋生,解决了塑料管道二次污染和易爆裂的缺陷；外层覆塑材料采用PP-R塑料，使管道产品既达到了良好的保温性又具有耐压抗击性，克服了常用不锈钢管道施工难度高及安装漏水等风险，完美实现了PP-R塑料与不锈钢管的全优势互补，能整体提高水体质量；所述PP-R材料韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好；PPR覆塑层与SUS304不锈钢复合，在管道安装需要螺接转换、同时又需要弯道延伸时，应用外丝弯头，通过外丝管段的外螺纹和弯管段，对于管道分支连接情况下，可在管道拐弯后的直管末端位置连接出外螺纹，来满足连接阀门、水龙头、水箱、设备等零件的转换需要；通过本体端口外侧的内环槽，防止安装对接时塑料熔体进入管道内部，安装作业标准化程度高，解决了管道施工现场弯管操作难度高的缺陷。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：制造外丝不锈钢标准连接弯头管件，采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层，并在不锈钢外丝管段与直管段之间设置弯管段，在变径管段径向上设置防滑筋，防止滑动和松脱；在弯管段内弯面外侧设置加强筋，增加弯管的强度，通过外丝弯头管件，实现螺接与弯道转换，解决了管道施工现场弯管操作难度高的缺陷,使得不锈钢覆塑管材在实际的工程应用中，得到更加广泛的推广，便于安装作业，实现管件的紧密连接，具有耐腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种不锈钢覆塑外丝弯头结构示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种不锈钢覆塑外丝弯头AA向剖面示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种不锈钢覆塑外丝弯头BB向剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.接头本体2.覆塑层3.覆塑端口4.直管段

5.变径管段6.防滑筋7.内环槽8.本体端口

9.外丝管段10.弯管段11.加强筋

具体实施方式

下面结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种不锈钢覆塑外丝弯头，包括接头本体1、覆塑层2、覆塑端口3、直管段4、变径管段5、防滑筋6、内环槽7、本体端口8、外丝管段9、弯管段10、加强筋11。

所述接头本体1为不锈钢管材一体式加工而成，所述接头本体1为中空弯管，所述接头本体1一端设置有外丝管段9，所述外丝管段9外圆周设置有外螺纹；所述外丝管段9通过变径管段5与直管段4一体式直接，所述直管段4与弯管段10以确定角度弯曲连接，所述弯管段10的另一端与另一直管段4连接；所述外丝管段9、变径管段5、直管段4和弯管段10的内径相同；所述变径管段5与外丝管段9、直管段4之间设置有台阶，所述变径管段5与直管段4的台阶端面上设置有多个沿径向分布的防滑筋6，所述接头本体1的直管段4外管口一侧设置有本体端口8；所述接头本体1依次由直管段4、弯管段10、直管段4、变径管段5和外丝管段9构成，所述弯管段10内弯面外部设置有加强筋11；所述接头本体1外部设置有覆塑层2，所述覆塑层2与接头本体1外侧面通过防滑筋6和加强筋11紧密结合；所述覆塑层2沿着所述直管段4管口方向延伸并形成覆塑端口3，所述覆塑层2位于变径管段5一侧的端口与变径管段5的台阶平齐；所述覆塑端口3与本体端口8交界处设置有内环槽7，所述本体端口8向外侧凸出于内环槽7。

所述覆塑端口3的内径大于所述直管段4外径。

所述变径管段5外侧的覆塑层2管径大于弯管段10覆塑层2外径，并设置有梯阶。

所述直管段4、弯管段10壁厚度与覆塑层2厚度之比为1:13。

所述防滑筋6均匀分布于变径管段5端面上，所述防滑筋6设置有5个。

所述弯管段10弯曲的角度为90度。

本实用新型具体操作步骤为：首先选择管径适合的不锈钢管材，截取确定长度，加工弯制成为90度的接头本体1，通过弯制过程在弯管段10内侧制造出加强筋11，对接头本体1上外丝管段9外部进行外螺纹加工，并通过冲压机挤压出变径管段5和防滑筋6，通过覆塑机在接头本体1管件外部整体复合一层覆塑层2和覆塑端口3，所述接头本体1采用SUS304食品级不锈钢,可抑制细菌滋生,防止二次污染和爆裂；外层覆塑材料采用PP-R塑料，使管道产品既达到了良好的保温性又具有耐压抗击性，克服了常用不锈钢管道施工难度高及安装漏水等风险，完美实现了PP-R塑料与不锈钢管的全优势互补，能整体提高水体质量；PPR覆塑层与SUS304不锈钢复合，在管道安装需要螺接转换与弯道转接时，应用外丝弯头，通过外丝管段9的外螺纹和弯管段10，实现管道分支连接，可在弯管后的直管末端位置连接出外螺纹，来满足连接阀门、水龙头、水箱、设备等零件的转换需要；通过本体端口8外侧的内环槽7，防止安装对接时塑料熔体进入管道内部，安装作业标准化程度高，解决了管道施工现场弯管操作难度高的缺陷。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：制造外丝不锈钢标准连接弯头管件，采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层，并在不锈钢外丝管段与直管段之间设置弯管段，在变径管段径向上设置防滑筋，防止滑动和松脱；在弯管段内弯面外侧设置加强筋，增加弯管的强度，通过外丝弯头管件，实现螺接与弯道转换，解决了管道施工现场弯管操作难度高的缺陷,使得不锈钢覆塑管材在实际的工程应用中，得到更加广泛的推广，便于安装作业，实现管件的紧密连接，具有耐腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢覆塑外丝弯头，其特征在于，包括接头本体、覆塑层、覆塑端口、直管段、变径管段、防滑筋、内环槽、本体端口、外丝管段、弯管段、加强筋；所述接头本体为不锈钢管材一体式加工而成，所述接头本体为中空弯管，所述接头本体一端设置有外丝管段，所述外丝管段外圆周设置有外螺纹；所述外丝管段通过变径管段与直管段一体式直接，所述直管段与弯管段以确定角度弯曲连接，所述弯管段的另一端与另一直管段连接；所述外丝管段、变径管段、直管段和弯管段的内径相同；所述变径管段与外丝管段、直管段之间设置有台阶，所述变径管段与直管段的台阶端面上设置有多个沿径向分布的防滑筋，所述接头本体的直管段外管口一侧设置有本体端口；所述接头本体依次由直管段、弯管段、直管段、变径管段和外丝管段构成，所述弯管段内弯面外部设置有加强筋；所述接头本体外部设置有覆塑层，所述覆塑层与接头本体外侧面通过防滑筋和加强筋紧密结合；所述覆塑层沿着所述直管段管口方向延伸并形成覆塑端口，所述覆塑层位于变径管段一侧的端口与变径管段的台阶平齐；所述覆塑端口与本体端口交界处设置有内环槽，所述本体端口向外侧凸出于内环槽。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑外丝弯头，其特征在于，所述覆塑端口的内径大于所述直管段外径。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑外丝弯头，其特征在于，所述变径管段外侧的覆塑层管径大于弯管段覆塑层外径，并设置有梯阶。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑外丝弯头，其特征在于，所述直管段、弯管段壁厚度与覆塑层厚度之比为1:(1—16)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑外丝弯头，其特征在于，所述防滑筋均匀分布于变径管端面上，所述防滑筋至少设置有3个。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆塑外丝弯头，其特征在于，所述弯管段弯曲的角度为45度或者90度。