CN215721593U - 一种包胶线及具有其的电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶管件的技术领域，更具体地，涉及一种包胶线及具有其的电熔管件，包胶线包括电热丝以及包裹于电热丝外周的包胶层，包胶层的截面呈“凹”字型；电熔管件包括如前的包胶线、管材和注塑主体，包胶线缠绕于管材外壁、嵌于注塑主体和管材之间。采用“凹”字型包胶层替代现有圆形截面的包胶层，省去刮削的步骤，提高工作效率、降低生产成本；注塑主体注塑成型时部分嵌于包胶层顶部的凹槽内部，增加注塑主体与包胶层之间的结合力；调整电热丝在包胶层内的位置缩短电热丝与管材之间的垂直距离，传热效率高，加快电熔焊接过程中熔接区间隙闭合的时间，保证焊接效果、提高传热效率，提高电熔管件的质量，延长电熔管件的使用周期。

Description

一种包胶线及具有其的电熔管件

技术领域

本实用新型涉及塑胶管件的技术领域，更具体地，涉及一种包胶线及具有其的电熔管件。

背景技术

无规共聚聚丙烯电熔管件是通过接线柱联接电熔焊机，由电熔焊机输出恒定的电压供给装配完成的无规共聚聚丙烯电熔承口管件和无规共聚聚丙烯管材，使预置在管件内的电热丝产生热量，对管件和管材进行加热，熔融状态的管件和管材在一定的压力下分子链重新联结，达到规定的焊接时间后管件和管材进入冷却阶段，冷却过程中管件和管材中间的无规共聚聚丙烯分子链重新排列结晶，达到管件和管材熔接的目的。

中国专利CN201764186U公开了一种内嵌电热器的电熔管件，将电热丝完全包裹在管件体内部，解决了电热丝因裸露而被氧化和焊接时造成短路的问题，也解决了施工中套接管材时对电热丝的撞击而产生的移位问题。然而，该方案中，电热丝外层包括有绝缘材料后整体截面呈圆形：在注塑管件时，常需对圆形包胶层的一面进行刮削，工人工作量大，生产效率低；由于包胶线在电熔管件内壁熔接区螺旋状缠绕设置，相邻圆形包胶线之间表面形成的截面为Δ形螺旋状凹槽空间面积大，增加了除了电熔管件内径与所连接管材外径之间必要的配合间隙外的一种附加间隙；另外，焊接界面两侧的聚合物熔合不好，部分电热丝易于向管件层中心偏移，焊接强度较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种包胶线及具有其的电熔管件，可提高工作效率、降低生产成本、提高传热效率、保证焊接效果，从而提高电熔管件的质量，延长电熔管件的使用周期。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种包胶线，包括电热丝以及包裹于电热丝外周的包胶层，所述包胶层的截面呈“凹”字型。

本实用新型的包胶线，采用“凹”字型包胶层替代现有圆形截面的包胶层，底面平整、无需刮线，提高工作效率、降低生产成本；“凹”字型结构顶部的设置可增强包胶层与相邻层之间的结合力，保证各层结构之间的熔接质量。

进一步地，所述包胶层截面底部为平面结构。

进一步地，所述包胶层截面顶部设有两组连接部，两组连接部之间形成有凹槽。

进一步地，所述包胶层截面中部为矩形结构，所述电热丝截面为圆形，所述电热丝截面中心位于所述矩形结构的中心下方。

进一步地，所述矩形结构截面高度大于所述凹槽截面高度。

进一步地，所述电热丝截面中心位于所述矩形结构的中心正下方。

本实用新型还提供了一种电熔管件，包括管材、注塑主体及如上所述的包胶线，所述包胶线缠绕于管材外壁、嵌于注塑主体和管材之间。

本实用新型的电熔管件，采用上述的包胶线，包胶线缠绕于管材外壁即可，工艺简单，可提高工作效率、降低生产成本；且关键与注塑主体之间的熔接质量好，可保证电熔管件的质量，延长电熔管件的使用周期。

进一步地，所述包胶层的底面与管材的外壁面紧密贴合。

进一步地，相邻位置包胶层的侧面紧密贴合。

进一步地，所述包胶层与管材采用同种材料制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的包胶线及具有其的电熔管件，采用“凹”字型包胶层替代现有圆形截面的包胶层，省去刮削的步骤，提高工作效率、降低生产成本；

本实用新型的包胶线及具有其的电熔管件，注塑主体注塑成型时部分嵌于包胶层顶部的凹槽内部，增加注塑主体与包胶层之间的结合力；

本实用新型的包胶线及具有其的电熔管件，可调整电热丝在包胶层内的位置缩短电热丝与管材之间的垂直距离，传热效率高，加快电熔焊接过程中熔接区间隙闭合的时间，保证焊接效果、提高传热效率，提高电熔管件的质量，延长电熔管件的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的包胶线的结构示意图；

图2为本实用新型的电熔管件的结构示意图；

附图中：1-电热丝；2-包胶层；21-连接部；22-凹槽；3-管材；4-注塑主体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1所示为本实用新型的包胶线的实施例，包括电热丝1以及包裹于电热丝1外周的包胶层2，包胶层2的截面呈“凹”字型。

在其中一个实施例中，包胶层2截面底部为平面结构。对于现有截面为圆形的包胶层2，在注塑管件时，要先将圆形包胶层2的一边刮削为平面，将带有包胶层2的电热丝1由绕线机绕在模芯上，但是，对圆形包胶层2的一面进行刮削，工人工作量大、生产效率低，刮削时无法控制刮削厚度一致，造成传热不均，焊接效果差；且刮下的包胶层2浪费掉，提高生产成本，还会对环境造成污染。而本实施例中，包胶层2直接缠绕于管材3外壁即可获得较好的贴合效果和传热效果，工艺简单、生产成本低，且可助于获得高质量的电熔管件。

在其中一个实施例中，包胶层2截面顶部设有两组连接部21，两组连接部21之间形成有凹槽22。相邻层结构注塑成型时部分嵌于两组连接部21之间的凹槽22内部，可增加相邻层和包胶层2之间的结合力，从而提高电熔管件的质量，延长电熔管件的使用周期。

在其中一个实施例中，包胶层2截面中部为矩形结构，电热丝1截面为圆形，电热丝1截面中心位于矩形结构的中心下方。包胶层2的下底面作为焊接面，电热丝1尽量贴近焊接面设置，缩短电热丝1与管材3之间的垂直距离，管件管材3间隙缩小，传热效率高，减缓焊接界面两边聚合物温度差异，加快电熔焊接过程中熔接区间隙闭合的时间，保证焊接效果、提高传热效率，解决因环境因素引起的剥离性能变差、焊接强度差的问题，使得该包胶线能够在不同时期、不同地区、不同温度下使用。

在其中一个实施例中，在包胶层2缠绕时，相邻圈的包胶层2侧部紧密接触，相邻圈的包胶层2之间没有Δ形螺旋状空隙，间接缩短电熔管件内径与所连接管材3外径之间必要的配合间隙，加快电熔焊接过程中熔接区间隙闭合的时间，保证管材3管件焊接强度。

在其中一个实施例中，矩形结构截面高度大于凹槽22截面高度，电热丝1截面中心位于矩形结构的中心正下方。矩形结构截面的尺寸及电热丝1的位置限定是为了获得更好的结合效果和传热效果而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例二

如图2所示为本实用新型的电熔管件的实施例，包括管材3、注塑主体4及如实施例一中的包胶线，包胶线缠绕于管材3外壁、嵌于注塑主体4和管材3之间。

在其中一个实施例中，包胶层2的底面与管材3的外壁面紧密贴合。由于包胶层2的底面本身是平面，能用及其较方便地控制电热丝1在包胶层2底部、使其底部胶层较薄，不需刮线，能有效将热量从包胶线传递到管材3上以保证焊接质量；及省去刮削圆线的步骤，提高工作效率，降低生产成本。

在其中一个实施例中，相邻位置包胶层2的侧面紧密贴合，消除传统截面为圆形的包胶线之间的Δ形螺旋状空隙，减少电熔焊接过程中材料受热膨胀的自由空间，由于熔接区间隙闭合过程加快，导致管材3内部熔接区熔融压力升高，熔融深度加大，从而使得粘接强度提高。

在其中一个实施例中，包胶层2与管材3采用同种材料制得。需要说明的是，本实施例包胶层2及管材3的材料设置是为了增强管材3和包胶层2之间的粘合性能而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电熔管件，其特征在于，包括管材(3)、注塑主体(4)以及包胶线，所述包胶线缠绕于管材(3)外壁、嵌于注塑主体(4)和管材(3)之间，所述包胶线包括电热丝(1)以及包裹于电热丝(1)外周的包胶层(2)，所述包胶层(2)的截面呈“凹”字型。

2.根据权利要求1所述的电熔管件，其特征在于，所述包胶层(2)的底面与管材(3)的外壁面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的电熔管件，其特征在于，相邻位置包胶层(2)的侧面紧密贴合。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电熔管件，其特征在于，所述包胶层(2)与管材(3)采用同种材料制得。

5.根据权利要求1所述的电熔管件，其特征在于，所述包胶层(2)截面底部为平面结构。

6.根据权利要求5所述的电熔管件，其特征在于，所述包胶层(2)截面顶部设有两组连接部(21)，两组连接部(21)之间形成有凹槽(22)。

7.根据权利要求6所述的电熔管件，其特征在于，所述包胶层(2)截面中部为矩形结构，所述电热丝(1)截面为圆形，所述电热丝(1)截面中心位于所述矩形结构的中心下方。

8.根据权利要求7所述的电熔管件，其特征在于，所述矩形结构截面高度大于所述凹槽(22)截面高度。

9.根据权利要求7所述的电熔管件，其特征在于，所述电热丝(1)截面中心位于所述矩形结构的中心正下方。

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