JPH0815022B2 - 碍子の製造方法 - Google Patents
碍子の製造方法Info
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- JPH0815022B2 JPH0815022B2 JP4001763A JP176392A JPH0815022B2 JP H0815022 B2 JPH0815022 B2 JP H0815022B2 JP 4001763 A JP4001763 A JP 4001763A JP 176392 A JP176392 A JP 176392A JP H0815022 B2 JPH0815022 B2 JP H0815022B2
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- rubber
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- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コアの外周にゴム製ハ
ウジングが一体に成形される碍子の製造方法に関するも
のである。
ウジングが一体に成形される碍子の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、絶縁碍子の製造、特に多数の笠
を有するゴム製ハウジングの成形にあたってはトランス
ファーモールド法又は、インジェクションモールド法が
採用されている。このトランスファーモールド法は加熱
装置を備えた上型と下型と、ゴムを収容するポットと、
さらに圧入用ピストンを有するシリンダとを使用する。
例えば、トランスファーモールド法においては、まず原
料ゴムが上記ポットに収容され、加熱軟化されてピスト
ンにより上下両型で形成されるキャビティー内にゲート
より圧入され、そこで一定時間所定の温度で加熱され
る。この状態で加硫が行われ、ゴム成形品が製造され
る。
を有するゴム製ハウジングの成形にあたってはトランス
ファーモールド法又は、インジェクションモールド法が
採用されている。このトランスファーモールド法は加熱
装置を備えた上型と下型と、ゴムを収容するポットと、
さらに圧入用ピストンを有するシリンダとを使用する。
例えば、トランスファーモールド法においては、まず原
料ゴムが上記ポットに収容され、加熱軟化されてピスト
ンにより上下両型で形成されるキャビティー内にゲート
より圧入され、そこで一定時間所定の温度で加熱され
る。この状態で加硫が行われ、ゴム成形品が製造され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このトラン
スファーモールド法では、一体成形のハウジング長さの
実際的な製作限界は、成形機の大きさ、金型の寸法精
度、コアの曲がりなどの制約から、およそ２ｍ程度と考
えられる。しかし、現状の超高圧送電用に使用される碍
子のハウジング長さは５ｍ以上であり、上記トランスフ
ァーモールド法で成形されたハウジングはその長さが短
いために、継ぎ合わせて使用している。このため、成形
が複数回にわたって行われることになり手間がかかるば
かりでなく、製品はその継ぎ目部分が不完全な場合には
その継ぎ目より水がしみ込み絶縁特性が劣化されるとい
う問題がある。またトランスファーモールド法で使用さ
れる金型はポット、ゲート等が必要で、その複雑さのた
めコストが高くなるという問題もある。
スファーモールド法では、一体成形のハウジング長さの
実際的な製作限界は、成形機の大きさ、金型の寸法精
度、コアの曲がりなどの制約から、およそ２ｍ程度と考
えられる。しかし、現状の超高圧送電用に使用される碍
子のハウジング長さは５ｍ以上であり、上記トランスフ
ァーモールド法で成形されたハウジングはその長さが短
いために、継ぎ合わせて使用している。このため、成形
が複数回にわたって行われることになり手間がかかるば
かりでなく、製品はその継ぎ目部分が不完全な場合には
その継ぎ目より水がしみ込み絶縁特性が劣化されるとい
う問題がある。またトランスファーモールド法で使用さ
れる金型はポット、ゲート等が必要で、その複雑さのた
めコストが高くなるという問題もある。
【０００４】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は超高圧送電用の長い碍子
ハウジングを全長一体で成形でき、しかもそれに使用さ
れる金型が簡単な構造を持つ碍子ハウジングの成形方法
を提供することにある。
れたものであって、その目的は超高圧送電用の長い碍子
ハウジングを全長一体で成形でき、しかもそれに使用さ
れる金型が簡単な構造を持つ碍子ハウジングの成形方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明ではコア材の外周にゴム素材を押出成形する
予備成形工程と、予備成形品を金型によって所定の形状
に圧縮成形する圧縮成形工程と、圧縮成形品の余剰材で
形成されるバリを除去する仕上げ工程とからなることを
その要旨としている。
に、本発明ではコア材の外周にゴム素材を押出成形する
予備成形工程と、予備成形品を金型によって所定の形状
に圧縮成形する圧縮成形工程と、圧縮成形品の余剰材で
形成されるバリを除去する仕上げ工程とからなることを
その要旨としている。
【０００６】
【作用】予備成形工程では接着剤の塗布されたコア材に
コアと同心円状にゴム層が成形され予備成形品となる。
この予備成形品のゴム層は圧縮成形工程で金型により笠
とシースに成形される。その後成形品は仕上げ工程にて
余剰材でできたバリが除去されて、完成品となり工程を
終了する。
コアと同心円状にゴム層が成形され予備成形品となる。
この予備成形品のゴム層は圧縮成形工程で金型により笠
とシースに成形される。その後成形品は仕上げ工程にて
余剰材でできたバリが除去されて、完成品となり工程を
終了する。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を具体化した実施例について図
１〜１１に従って説明する。まず、この実施例によって
製造される絶縁碍子は、図１に示すように、ＦＲＰから
なる棒状のコア１の外周にＥＰＤＭあるいはシリコンゴ
ムよりなるシース２及び笠３が同心円状に一体成形され
て構成されている。
１〜１１に従って説明する。まず、この実施例によって
製造される絶縁碍子は、図１に示すように、ＦＲＰから
なる棒状のコア１の外周にＥＰＤＭあるいはシリコンゴ
ムよりなるシース２及び笠３が同心円状に一体成形され
て構成されている。
【０００８】前記シース２及び笠３の形状は、図８に示
すように、笠３の肉厚（ｂ）に対して笠３の長さ（ａ）
が７倍以上、笠３の間隔（ｐ）に対して笠３の長さ
（ａ）が０．７倍以上の範囲にある。又、笠３の長さ
（ａ）は５０〜７０ｍｍ、シース２の厚さ（ｔ）は５ｍ
ｍである。
すように、笠３の肉厚（ｂ）に対して笠３の長さ（ａ）
が７倍以上、笠３の間隔（ｐ）に対して笠３の長さ
（ａ）が０．７倍以上の範囲にある。又、笠３の長さ
（ａ）は５０〜７０ｍｍ、シース２の厚さ（ｔ）は５ｍ
ｍである。
【０００９】続いて、碍子ハウジングの成形に使用され
る設備について説明する。図３に示すように予備成形工
程１５では押出機５が使用されている。ゴム素材４を供
給する押出機５には、ＦＲＰのコア１にゴム層８を同コ
ア１と同心円状に一体成形する押出成形用のクロスヘッ
ド６が取り付けられている。予備成形された予備成形品
７のゴム層容積は後述の金型１８のキャビティー容積に
対して１．０５〜１．３０倍の範囲が望ましく、通常
１．１５倍で成形される。両端の笠３を形成しない部分
のゴム層８ａはこの段階で切り剥がされる。この時のゴ
ムの粘度範囲はムーニー粘度で１５〜３０であり、実用
的には同２０〜２３が適当である。
る設備について説明する。図３に示すように予備成形工
程１５では押出機５が使用されている。ゴム素材４を供
給する押出機５には、ＦＲＰのコア１にゴム層８を同コ
ア１と同心円状に一体成形する押出成形用のクロスヘッ
ド６が取り付けられている。予備成形された予備成形品
７のゴム層容積は後述の金型１８のキャビティー容積に
対して１．０５〜１．３０倍の範囲が望ましく、通常
１．１５倍で成形される。両端の笠３を形成しない部分
のゴム層８ａはこの段階で切り剥がされる。この時のゴ
ムの粘度範囲はムーニー粘度で１５〜３０であり、実用
的には同２０〜２３が適当である。
【００１０】予備成形品７を圧縮成形する圧縮成形工程
１６で使用される金型１８は、図５に示すように上型
９、下型１０からなる。この金型１８はトランスファー
モールディング法で使用される金型とは異なりポットあ
るいはゲート等を必要としない。上型９、下型１０は各
々キャビティー１１、１２を有している。このキャビテ
ィー１１、１２によって所定のシース２及び笠３が成形
されるようになっている。
１６で使用される金型１８は、図５に示すように上型
９、下型１０からなる。この金型１８はトランスファー
モールディング法で使用される金型とは異なりポットあ
るいはゲート等を必要としない。上型９、下型１０は各
々キャビティー１１、１２を有している。このキャビテ
ィー１１、１２によって所定のシース２及び笠３が成形
されるようになっている。
【００１１】次に、上記設備を使用した碍子ハウジング
の成形方法について説明する。碍子ハウジングの成形工
程は図２のブロック図で示す工程で構成される。すなわ
ち、コア材１３であるＦＲＰを洗浄乾燥させ、その外周
面に接着剤をコーティングするコーティング工程１４、
続いてそのコア材１３にゴム素材４を押出成形する予備
成形工程１５、次に予備成形品７を圧縮成形する圧縮成
形工程１６、そして成形品のバリを取り除く仕上げ工程
１７からなる。
の成形方法について説明する。碍子ハウジングの成形工
程は図２のブロック図で示す工程で構成される。すなわ
ち、コア材１３であるＦＲＰを洗浄乾燥させ、その外周
面に接着剤をコーティングするコーティング工程１４、
続いてそのコア材１３にゴム素材４を押出成形する予備
成形工程１５、次に予備成形品７を圧縮成形する圧縮成
形工程１６、そして成形品のバリを取り除く仕上げ工程
１７からなる。
【００１２】主要な工程をさらに詳述すると、予備成形
工程１５では押出機５からゴム素材４がクロスヘッド６
内に圧送される。他方より所定の長さに切断されたＦＲ
Ｐのコア材１３がクロスヘッド６に送り込まれ、その外
周面にゴム層８が同心円状に接着成形される。この場
合、コア１とゴム層８の境界面はボイドフリーに密着し
て予備成形される。このゴム素材４は通常ＥＰＤＭある
いはシリコンゴムが使われる。図４に示すように、予備
成形工程１５でできた予備成形品７は所定の寸法（コア
長さ）に切断され、両端の笠３を形成しない部分のゴム
層８ａが切り剥がされる。
工程１５では押出機５からゴム素材４がクロスヘッド６
内に圧送される。他方より所定の長さに切断されたＦＲ
Ｐのコア材１３がクロスヘッド６に送り込まれ、その外
周面にゴム層８が同心円状に接着成形される。この場
合、コア１とゴム層８の境界面はボイドフリーに密着し
て予備成形される。このゴム素材４は通常ＥＰＤＭある
いはシリコンゴムが使われる。図４に示すように、予備
成形工程１５でできた予備成形品７は所定の寸法（コア
長さ）に切断され、両端の笠３を形成しない部分のゴム
層８ａが切り剥がされる。
【００１３】続いて、図５〜図７に示す圧縮成形工程１
６において、予備成形品７は所定の温度に加熱した金型
１８によって所定の形状に圧縮成形され、ハウジングが
成形される。その予備成形品７のゴム層容積がキャビテ
ィー容積より大きいため、金型１８で圧縮成形するとゴ
ム層８はキャビティー１１、１２の全てを満たし空気を
追い出し、そのゴム層８によりシース２及び笠３がそれ
ぞれ成形される。残ったゴム層８はキャビティー１１、
１２をはみ出し型割面１９に押し出されバリとなる。こ
の成形時の加硫温度は通常１５０〜１８０°Ｃの間で選
択される。シース２とコア１の間には電気的に高い信頼
性のある加硫接着された境界面が形成される。最後には
み出したバリを取り除いて完成品となる。
６において、予備成形品７は所定の温度に加熱した金型
１８によって所定の形状に圧縮成形され、ハウジングが
成形される。その予備成形品７のゴム層容積がキャビテ
ィー容積より大きいため、金型１８で圧縮成形するとゴ
ム層８はキャビティー１１、１２の全てを満たし空気を
追い出し、そのゴム層８によりシース２及び笠３がそれ
ぞれ成形される。残ったゴム層８はキャビティー１１、
１２をはみ出し型割面１９に押し出されバリとなる。こ
の成形時の加硫温度は通常１５０〜１８０°Ｃの間で選
択される。シース２とコア１の間には電気的に高い信頼
性のある加硫接着された境界面が形成される。最後には
み出したバリを取り除いて完成品となる。
【００１４】従って、本成形方法では細長い金型１８が
あれば、特別な技術的困難を伴わずに、ハウジング長さ
５ｍ以上の一体成形が容易に可能である。又、前記のよ
うにハウジング部分には継ぎ目が形成されないので、絶
縁特性が劣化されるようなおそれもない。加えて、金型
１８はポット、ゲート等が不要なので構成が簡単であ
る。
あれば、特別な技術的困難を伴わずに、ハウジング長さ
５ｍ以上の一体成形が容易に可能である。又、前記のよ
うにハウジング部分には継ぎ目が形成されないので、絶
縁特性が劣化されるようなおそれもない。加えて、金型
１８はポット、ゲート等が不要なので構成が簡単であ
る。
【００１５】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のよう
に構成することもできる。 （１）図９及び図１０に示すように、予備成形されたゴ
ム層２０、２１が、楕円または菱形の断面形状で、その
長径と短径、または二つの長い対角線と短い対角線の比
率が１．３を越えない範囲にあり、金型１８に装填する
場合は直径または対角線の長い方の面を金型の型割り面
１９と平行になるようにする。ゴム層２０、２１がキャ
ビティー１１、１２内に充満するためには、そのゴム層
２０、２１がキャビティー１１、１２からはみ出そうと
する時に発生する反力が必要である。図９、図１０のよ
うに構成することにより反力が早く発生し、キャビティ
ー１１、１２内におけるゴム素材４のまわりが良くなり
歩留りが向上する。
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のよう
に構成することもできる。 （１）図９及び図１０に示すように、予備成形されたゴ
ム層２０、２１が、楕円または菱形の断面形状で、その
長径と短径、または二つの長い対角線と短い対角線の比
率が１．３を越えない範囲にあり、金型１８に装填する
場合は直径または対角線の長い方の面を金型の型割り面
１９と平行になるようにする。ゴム層２０、２１がキャ
ビティー１１、１２内に充満するためには、そのゴム層
２０、２１がキャビティー１１、１２からはみ出そうと
する時に発生する反力が必要である。図９、図１０のよ
うに構成することにより反力が早く発生し、キャビティ
ー１１、１２内におけるゴム素材４のまわりが良くなり
歩留りが向上する。
【００１６】（２）図１１に示すように、金型１８の一
部に段差２２を設けゴム素材４の漏れが生じにくくす
る。このためキャビティー１１、１２内の圧力が上が
り、ゴム素材４の充満が良くなり歩留りが向上する。
部に段差２２を設けゴム素材４の漏れが生じにくくす
る。このためキャビティー１１、１２内の圧力が上が
り、ゴム素材４の充満が良くなり歩留りが向上する。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、長いハウジングの一体
成形が容易に製造可能で、金型はポットあるいはゲート
を必要とせず構造が簡単になり、しかも成形品は絶縁特
性に優れるという効果を奏する。
成形が容易に製造可能で、金型はポットあるいはゲート
を必要とせず構造が簡単になり、しかも成形品は絶縁特
性に優れるという効果を奏する。
【図１】本発明を具体化した実施例によって製造された
絶縁碍子の部分断面図である。
絶縁碍子の部分断面図である。
【図２】本発明を具体化した碍子ハウジングの成形工程
の概略を示すブロック図である。
の概略を示すブロック図である。
【図３】予備成形工程を構成する押出機及びクロスヘッ
ドの動作状態を示す平面図である。
ドの動作状態を示す平面図である。
【図４】予備成形工程で成形された予備成形品の正面図
である。
である。
【図５】金型を型開きして予備成形品を装填する状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図６】同じく予備成形品を装填する状態を示す横断面
図である。
図である。
【図７】上型と下型が密着し圧力が加えられている状態
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図８】成型後の碍子ハウジングの形状を示す部分断面
図である。
図である。
【図９】予備成形工程で成形された予備成形品の別例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】同じく予備成形品の別例を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】金型の別例を示す断面図である。
４ ゴム素材、７ 予備成形品、１３ コア材、１５
予備成形工程、１６圧縮成形工程、１７ 仕上げ工程。
予備成形工程、１６圧縮成形工程、１７ 仕上げ工程。
Claims (1)
- 【請求項１】 コア材の外周にゴム素材を押出成形する
予備成形工程と、予備成形品を金型によって所定の形状
に圧縮成形する圧縮成形工程と、圧縮成形品の余剰材で
形成されるバリを除去する仕上げ工程とからなることを
特徴とする碍子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4001763A JPH0815022B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 碍子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4001763A JPH0815022B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 碍子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182546A JPH05182546A (ja) | 1993-07-23 |
| JPH0815022B2 true JPH0815022B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=11510628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4001763A Expired - Lifetime JPH0815022B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 碍子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815022B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5523038A (en) * | 1993-03-26 | 1996-06-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Process and an apparatus for producing insulators |
| DE69709459T2 (de) * | 1996-07-31 | 2002-09-05 | Pirelli Cavi E Sistemi Spa | Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Überzugs mit schirmförmigem Profil |
| DE69736918T2 (de) | 1996-07-31 | 2007-09-06 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Zweischichtige elastische rohrförmige Umhüllung für elektrische Bauteile, insbesondere elektrische Kabelendverschlüsse, sowie dazugehöriges Herstellungsverfahren und Montage |
| CN103456439A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-12-18 | 平顶山市普汇电气有限责任公司 | 用于高压盘式绝缘子平行度的校正工具和方法 |
| CN107993781A (zh) * | 2017-02-23 | 2018-05-04 | 李倍 | 一种电力系统线路绝缘子辅助加工装置 |
| CN106710755B (zh) * | 2017-02-23 | 2018-08-28 | 哈工大机器人集团（广州）知识产权投资控股有限公司哈尔滨分公司 | 一种电力绝缘子自动化生产设备 |
| CN106601391B (zh) * | 2017-02-23 | 2017-11-21 | 鄂尔多斯市通晟电力勘察设计有限责任公司 | 一种电力电网系统架空线路伞盘状绝缘子成型装置 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4001763A patent/JPH0815022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05182546A (ja) | 1993-07-23 |
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