CN218293722U - 一种固体推进剂药柱的包覆套及其成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体推进剂药柱的包覆套及其成型模具，包覆套包括底环预制件、内筒预制件、外筒预制件，内筒预制件的一端粘接在底环预制件的内沿上，外筒预制件的一端粘接在底环预制件的外沿上；成型模具包括环形底座、定位内筒、定位外筒，环形底座上设有上宽下窄的环形定位槽，定位内筒的底部设有与环形定位槽内沿匹配的内定位环，定位外筒的底部设有与环形定位槽外沿匹配的外定位环。本实用新型的包覆套的厚度均匀，并且长度和直径尺寸比较大；成型模具保证内筒预制件和外筒预制件的同轴度，包覆套成型质量稳定，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于火箭发动机的技术领域，具体涉及一种固体推进剂药柱的包覆套及其成型模具。
背景技术
中国专利CN201820610125.X公开了一种新型端面固体推进剂装药，包括燃烧室壳体、绝热层、包覆套、人工脱粘层、药柱和缓冲垫，绝热层头部是半球形，包覆套与绝热层头部内壁面粘接。目前制造包覆套的方法主要有模压成型、注压成型等工艺。模压成型制造出的椭球底表观质量较好，但由于模芯的悬臂结构，在加压过程中模芯会发生偏心，导致成型的包覆套一侧偏厚一侧偏薄。注压成型即先将模具组装好，然后再将胶料预热后注入模具型腔中保压硫化成型，该种成型方式的包覆套厚度均匀，但只适用于长度较短的包覆套，对于长度和直径较大的包覆套，注压模具结构复杂、拆装困难、生产效率低。因此，需要提出一种新的包覆套及其成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固体推进剂药柱的包覆套及其成型模具，由底环预制件、内筒预制件和外筒预制件在室温环境下粘接成型，成型包覆套的厚度均匀，并且长度和直径尺寸比较大；成型模具保证内筒预制件和外筒预制件的同轴度，包覆套成型质量稳定，应用范围广。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种固体推进剂药柱的包覆套，包括底环预制件、内筒预制件、外筒预制件，所述内筒预制件的一端粘接在所述底环预制件的内沿上，所述外筒预制件的一端粘接在所述底环预制件的外沿上。
进一步的，所述底环预制件的表面设有两个同心的粘接环，其中内侧的粘接环的内壁面与所述内筒预制件的外壁面粘接，外侧的粘接环的外壁面与所述外筒预制件的内壁面粘接。
进一步的，所述底环预制件的内沿内侧设有用于粘接和定位的薄型内环边，所述底环预制件的外沿外侧设有用于粘接和定位的薄型外环边。
优选的，所述粘接环的高度为3～5毫米。
优选的，所述薄型内环边的径向尺寸为10～15毫米，所述薄型外环边的径向尺寸为10～15毫米。
优选的，所述底环预制件采用模压成型，所述内筒预制件和所述外筒预制件均采用缠绕成型。
一种固体推进剂药柱包覆套的成型模具，包括环形底座、定位内筒、定位外筒，所述环形底座上设有上宽下窄的环形定位槽，所述定位内筒的底部设有与所述环形定位槽内沿匹配的内定位环，所述定位外筒的底部设有与所述环形定位槽外沿匹配的外定位环。
进一步的，所述内定位环的底部设有溢胶槽，所述外定位环的底部设有溢胶槽。
进一步的，所述定位外筒的底部设有脱模裙边。
进一步的，所述定位内筒的两端设有内支撑环，所述定位外筒的两端设有外支撑环。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型的包覆套由底环预制件、内筒预制件和外筒预制件在室温环境下粘接成型，内筒预制件和外筒预制件通过缠绕成型并机加整形保证尺寸，包覆套的厚度均匀。
2、本实用新型将成型的内筒预制件和外筒预制件与底环预制件粘接，包覆套在长度上基本不受限制，可以成型长度和直径比较大的包覆套。
3、本实用新型可以替代广泛使用的模压成型工艺，成型模具保证内筒预制件和外筒预制件的同轴度，包覆套成型质量稳定，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的包覆套的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的成型模具成型包覆套的示意图；
图3是成型模具的环形底座的结构示意图；
图4是成型模具的定位内筒的结构示意图；
图5是成型模具的定位外筒的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参见图1，图1显示包覆套的纵剖面，一种固体推进剂药柱的包覆套，包括底环预制件1、内筒预制件2、外筒预制件3，内筒预制件2的一端粘接在底环预制件1的内沿上，外筒预制件3的一端粘接在底环预制件1的外沿上。
在本实施例中，底环预制件1采用模压成型，内筒预制件2和外筒预制件3均采用缠绕成型。内筒预制件2和外筒预制件3通过室温固化型胶粘剂与底环预制件1进行粘接，内筒预制件2、外筒预制件3和底环预制件1同轴心设置。内筒预制件2、外筒预制件3和底环预制件1可以是三元乙丙橡胶，内筒预制件2、外筒预制件3和底环预制件1的收缩率控制在1％～1.5％。
在本实施例中，底环预制件1的表面设有两个同心的粘接环11a、11b，其中内侧的粘接环11a的内壁面与内筒预制件2的外壁面粘接，外侧的粘接环11b的外壁面与外筒预制件3的内壁面粘接。粘接环增加底环预制件1与内筒预制件2和外筒预制件3的粘接面积，提高包覆套成型强度。
在本实施例中，底环预制件1的内沿内侧设有用于粘接和定位的薄型内环边12a，底环预制件1的外沿外侧设有用于粘接和定位的薄型外环边12b。薄型内环边12a与内筒预制件2的端面粘接，薄型外环边12b与外筒预制件3的端面粘接，薄型内环边和薄型外环边在包覆套成型后切除多余的部分即可。切除多余部分的薄型内环边与内筒预制件的内壁面平齐，切除多余部分的薄型外环边与外筒预制件的外壁面平齐。
优选的，粘接环的高度为3～5毫米。
优选的，薄型内环边的径向尺寸为10～15毫米，薄型外环边的径向尺寸为10～15毫米。
包覆套由底环预制件、内筒预制件和外筒预制件在室温环境下粘接成型，内筒预制件和外筒预制件通过缠绕成型并机加整形保证尺寸，包覆套的厚度均匀。
成型的内筒预制件和外筒预制件与底环预制件粘接，包覆套在长度上基本不受限制，可以成型长度和直径比较大的包覆套。
实施例二：
参见图2至图5，一种固体推进剂药柱包覆套的成型模具，包括环形底座4、定位内筒5、定位外筒6，环形底座4上设有上宽下窄的环形定位槽41，定位内筒的底部设有与环形定位槽41内沿匹配的内定位环51，定位外筒的底部设有与环形定位槽41外沿匹配的外定位环61。
本实施例的成型模具用于成型实施例一公开的包覆套，成型模具优选采用铝合金材质，整体喷涂聚四氟乙烯，便于脱模。
参见图2，在本实施例中，内定位环51的底部设有溢胶槽52，外定位环61的底部设有溢胶槽62。溢胶槽使内定位环、外定位环底部与环形定位槽之间形成空腔，多余的室温固化型胶粘剂溢出存于溢胶槽内，用于控制室温固化型胶粘剂的粘接厚度，保证包覆套各组件的粘接强度。
参见图4、图5，在本实施例中，定位内筒5的底部设有脱模裙边53，定位外筒6的底部设有脱模裙边63。通过撬动脱模裙边便于定位外筒、定位内筒与环形底座分离，实现脱模。
参见图4、图5，在本实施例中，定位内筒5的两端设有内支撑环54，定位外筒6的两端设有外支撑环64。内支撑环和外支撑环用于提高定位内筒和定位外筒的刚性。
包覆套的成型步骤包括：
将成型的底环预制件1、内筒预制件2、外筒预制件3的粘接部位进行打磨、清理；
在底环预制件、内筒预制件、外筒预制件的粘接部位涂抹室温固化型胶粘剂；
将底环预制件1放入环形底座4的环形定位槽41中，底环预制件的环形底面(包括薄型内环边和薄型外环边)与环形定位槽的底面适配；将内筒预制件2套在定位内筒5外表面，将外筒预制件3放入定位外筒6的内表面；
依次将定位内筒、定位外筒放置在环形底座上，定位内筒通过内定位环与环形底座定位，定位外筒通过外定位环与环形底座定位，保证内筒预制件和外筒预制件的同轴度，轻轻按压定位内筒和定位外筒，使内筒预制件、外筒预制件与底环预制件紧贴；
待室温固化型胶粘剂固化后脱模，将薄型内环边和薄型外环边多余的部分裁剪掉。
成型模具保证内筒预制件和外筒预制件的同轴度，包覆套成型质量稳定，应用范围广。
Claims (10)
1.一种固体推进剂药柱的包覆套，其特征在于，包括底环预制件、内筒预制件、外筒预制件，所述内筒预制件的一端粘接在所述底环预制件的内沿上，所述外筒预制件的一端粘接在所述底环预制件的外沿上。
2.根据权利要求1所述的一种固体推进剂药柱的包覆套，其特征在于，所述底环预制件的表面设有两个同心的粘接环，其中内侧的粘接环的内壁面与所述内筒预制件的外壁面粘接，外侧的粘接环的外壁面与所述外筒预制件的内壁面粘接。
3.根据权利要求2所述的一种固体推进剂药柱的包覆套，其特征在于，所述底环预制件的内沿内侧设有用于粘接和定位的薄型内环边，所述底环预制件的外沿外侧设有用于粘接和定位的薄型外环边。
4.根据权利要求3所述的一种固体推进剂药柱的包覆套，其特征在于，所述粘接环的高度为3～5毫米。
5.根据权利要求3或4所述的一种固体推进剂药柱的包覆套，其特征在于，所述薄型内环边的径向尺寸为10～15毫米，所述薄型外环边的径向尺寸为10～15毫米。
6.根据权利要求1所述的一种固体推进剂药柱的包覆套，其特征在于，所述底环预制件采用模压成型，所述内筒预制件和所述外筒预制件均采用缠绕成型。
7.一种固体推进剂药柱包覆套的成型模具，其特征在于，包括环形底座、定位内筒、定位外筒，所述环形底座上设有上宽下窄的环形定位槽，所述定位内筒的底部设有与所述环形定位槽内沿匹配的内定位环，所述定位外筒的底部设有与所述环形定位槽外沿匹配的外定位环。
8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述内定位环的底部设有溢胶槽，所述外定位环的底部设有溢胶槽。
9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述定位外筒的底部设有脱模裙边。
10.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述定位内筒的两端设有内支撑环，所述定位外筒的两端设有外支撑环。
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2022
- 2022-11-07 CN CN202222976243.1U patent/CN218293722U/zh active Active
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