CN220723942U - 一种柱面透镜的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱面透镜的成型模具，具体涉及透镜成型模具领域，包括底盘，所述底盘的顶部固定设有成型机构；所述成型机构包括设置在底盘顶部的下模具，所述下模具的底部固定设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部与底盘固定连接，所述下模具的顶部固定设有多个模型槽，多个所述模型槽内均固定设有模型管，所述模型管的内部固定设有柱面槽。本实用新型通过设置成型机构，将模型管向下，到达成型筒底部，接着将调整块分别嵌入在柱面槽的两端，然后调整大小，接着开启电动伸缩杆二，带动调顶盘向下，底盘带动上模具向下，接着使定型柱向下将玻璃预形本体挤压，从而一次可以压多种模型，并且方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及透镜成型模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种柱面透镜的成型模具。
背景技术
柱面透镜具有圆柱面的光学元件，其横截面不同于圆形，非球面柱面透镜可为平凸形、平凹形、双凹或双凸形。非球面柱面透镜与普通透镜的区别点在于：非球面柱面透镜聚束入射光不在焦点处，而是沿着焦线，因此，非球面柱面透镜具有没有像差影响的优势。
专利申请公布号：CN218321121U一种非球面柱面透镜的成型模具，该结构利用上模仁和下模仁的合模，将放置在成型腔中的玻璃预形体一次压制成型，下模具上的柱面槽用于形成镜片的非球面，柱面槽的延伸方向为镜片柱状结构的生成方向，位于柱面槽两端的调整块用于调节柱状结构的长度，满足了非球面柱面透镜的成型加工要求，优化了非球面柱面透镜在现有技术中采用模压成型结合二次切割的加工工艺，降低了加工难度，提高了加工精度，提升了非球面柱面透镜的成型质量
但是该结构在实际使用时，一次只能压一种模型，在模压成型前必须逐一地在模具上配置玻璃材料，在压制后必须对压制成型品进行取出，大大增加了人工。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种柱面透镜的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种柱面透镜的成型模具，包括底盘，所述底盘的顶部固定设有成型机构；
所述成型机构包括设置在底盘顶部的下模具，所述下模具的底部固定设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部与底盘固定连接，所述下模具的顶部固定设有多个模型槽，多个所述模型槽内均固定设有模型管，所述模型管的内部固定设有柱面槽，所述柱面槽的顶部滑动连接有调整块，所述柱面槽的顶部固定设有定位柱。
通过采用上述技术方案：将调整块分别嵌入在柱面槽的两端，然后调整大小，接着开启电动伸缩杆二，带动调顶盘向下，底盘带动上模具向下，从而用自身的重力施压。
作为上述技术方案的进一步描述：所述模型管的顶部活动套接有定型柱，所述定型柱的顶部固定设有上模具，所述上模具的表面固定设有多个凸出块，所述上模具的顶部活动卡接有顶盘，所述底盘的顶部活动套接有成型筒，所述成型筒的内部开设有多个固定槽，所述固定槽与凸出块活动卡接。
通过采用上述技术方案：当上模具向下挤压时，凸出块插入到固定槽内使定型柱与模型管更好的对接，起到引导作用。
作为上述技术方案的进一步描述：所述成型筒的侧壁上设置有贯穿的排气孔，所述排气孔沿着成型筒的径向延伸，所述排气孔与模型管相连通，所述底盘的顶部固定设有调节机构，所述调节机构包括设置在底盘顶部的两个电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端与顶盘固定连接。
通过采用上述技术方案：开启电动伸缩杆二，带动调顶盘向下，底盘带动上模具向下，接着使定型柱向下将玻璃预形本体挤压，在上模具和下模具合模过程中，保证了排气效率的同时，提升了成型筒散热的均匀性，进而有利于提高玻璃预形本体成品的质量。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底盘的一侧固定设有限位台阶，所述限位台阶的外径大于成型筒的外径，所述底盘的底部固定设有两个万向轮。
通过采用上述技术方案：设置万向轮为了方便移动，限位台阶为了防止上模具下压过度，导致玻璃预形本体损坏。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置成型机构，与现有技术相比，将模型管向下，到达成型筒底部，接着将调整块分别嵌入在柱面槽的两端，然后调整大小，接着开启电动伸缩杆二，带动调顶盘向下，底盘带动上模具向下，接着使定型柱向下将玻璃预形本体挤压，从而一次可以压多种模型，并且方便快捷；
2、通过设置调节机构，与现有技术相比，启电动伸缩杆一，将模型管向上伸，从而高出成型筒，接着将玻璃预形本体分别放入到模型管内，放到定型柱上，解决了不方便放入和拿取的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体打开状态结构示意图。
图2为本实用新型的成型机构细节结构示意图。
图3为本实用新型的整体关闭状态结构示意图。
图4为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图。
附图标记为：1、底盘；2、下模具；3、电动伸缩杆一；4、柱面槽；5、柱面槽；6、调整块；7、定位柱；8、定型柱；9、上模具；10、凸出块；11、顶盘；12、成型筒；13、固定槽；14、排气孔；15、电动伸缩杆二；16、限位台阶；17、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例公开如图1-4所示的一种柱面透镜的成型模具，包括底盘1，所述底盘1的顶部固定设有成型机构；所述成型机构包括设置在底盘1顶部的下模具2，所述下模具2的底部固定设有电动伸缩杆一3，所述电动伸缩杆一3的底部与底盘1固定连接，所述下模具2的顶部固定设有多个模型槽，多个所述模型槽内均固定设有模型管4，所述模型管4的内部固定设有柱面槽5，所述柱面槽5的顶部滑动连接有调整块6，所述柱面槽5的顶部固定设有定位柱7，将模型管4向下，到达成型筒12底部，接着将调整块6分别嵌入在柱面槽5的两端，然后调整大小，接着开启电动伸缩杆二15，带动调顶盘11向下，底盘1带动上模具9向下，接着使定型柱8向下将玻璃预形本体挤压，从而一次可以压多种模型，并且方便快捷。
参照图1-2所示的，所述模型管4的顶部活动套接有定型柱8，所述定型柱8的顶部固定设有上模具9，所述上模具9的表面固定设有多个凸出块10，所述上模具9的顶部活动卡接有顶盘11，所述底盘1的顶部活动套接有成型筒12，所述成型筒12的内部开设有多个固定槽13，所述固定槽13与凸出块10活动卡接，在模具装配时，凸出块10用于对成型筒12形成轴向定位，避免了重复调整成型筒12位置的操作过程。
参照图1所示的，所述成型筒12的侧壁上设置有贯穿的排气孔14，所述排气孔14沿着成型筒12的径向延伸，所述排气孔14与模型管4相连通，在上模具9和下模具2合模过程中，保证了排气效率的同时，提升了成型筒12散热的均匀性，进而有利于提高玻璃预形本体成品的质量。
参照图3-4所示的，所述底盘1的顶部固定设有调节机构，所述调节机构包括设置在底盘1顶部的两个电动伸缩杆二15，所述电动伸缩杆二15的一端与顶盘11固定连接，所述底盘1的一侧固定设有限位台阶16，所述限位台阶16的外径大于成型筒12的外径，将模型管4向上伸，从而高出成型筒12，接着将玻璃预形本体分别放入到模型管4内，放到定型柱8上，解决了不方便放入和拿取的问题。
参照图3所示的，所述底盘1的底部固定设有两个万向轮17，通过设置万向轮17，为了方便移动。
本实用新型工作原理：本实用新型使用时，先开启电动伸缩杆一3，将模型管4向上伸，从而高出成型筒12，接着将玻璃预形本体分别放入到模型管4内，放到定型柱8上，接着开启电动伸缩杆一3，将模型管4向下，到达成型筒12底部，接着将调整块6分别嵌入在柱面槽5的两端，然后调整大小，接着开启电动伸缩杆二15，带动调顶盘11向下，底盘1带动上模具9向下，接着使定型柱8向下将玻璃预形本体挤压，接着将装置推到热成型模压机边，通过万向轮17，使推动方便，接着将上模具9和下模具2一起放入到热成型模压机内，接着在气缸压力的作用下，上模具9开始下降，接着在上模具9施加的压力作用下柱面槽5内的玻璃预形本体开始向柱面槽5的四周填充，然后上模具9继续下降，直到调整块6以及柱面槽5起到限制原材流动作用，直到完全填充，完成合模动作，然后冷却退火降温，拿出放到底盘1上，然后启动电动伸缩杆一3，将模型管4向上伸，从而高出成型筒12，拿出成品即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种柱面透镜的成型模具，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部固定设有成型机构；
所述成型机构包括设置在底盘(1)顶部的下模具(2)，所述下模具(2)的底部固定设有电动伸缩杆一(3)，所述电动伸缩杆一(3)的底部与底盘(1)固定连接，所述下模具(2)的顶部固定设有多个模型槽，多个所述模型槽内均固定设有模型管(4)，所述模型管(4)的内部固定设有柱面槽(5)，所述柱面槽(5)的顶部滑动连接有两个调整块(6)，所述柱面槽(5)的顶部固定设有定位柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种柱面透镜的成型模具，其特征在于：所述模型管(4)的顶部活动套接有定型柱(8)，所述定型柱(8)的顶部固定设有上模具(9)，所述上模具(9)的表面固定设有多个凸出块(10)，所述上模具(9)的顶部活动卡接有顶盘(11)。
3.根据权利要求1所述的一种柱面透镜的成型模具，其特征在于：所述底盘(1)的顶部活动套接有成型筒(12)，所述成型筒(12)的内部开设有多个固定槽(13)，所述固定槽(13)与凸出块(10)活动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种柱面透镜的成型模具，其特征在于：所述成型筒(12)的侧壁上设置有贯穿的排气孔(14)，所述排气孔(14)沿着成型筒(12)的径向延伸，所述排气孔(14)与模型管(4)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种柱面透镜的成型模具，其特征在于：所述底盘(1)的顶部固定设有调节机构，所述调节机构包括设置在底盘(1)顶部的两个电动伸缩杆二(15)，所述电动伸缩杆二(15)的一端与顶盘(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种柱面透镜的成型模具，其特征在于：所述底盘(1)的一侧固定设有限位台阶(16)，所述限位台阶(16)的外径小于成型筒(12)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种柱面透镜的成型模具，其特征在于：所述底盘(1)的底部固定设有两个万向轮(17)。
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