CN219856049U - 一种热熔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔治具，涉及热熔焊接技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括热熔杆、滑块、活塞、气管以及气泵，所述装置主体顶部四端设有限位杆，所述限位杆底部与装置主体顶部焊接，所述限位杆顶部与顶板焊接，所述顶板内部安装有气缸，所述气缸底部伸缩端与热熔装置顶部连接，所述热熔装置四端与限位杆滑动连接，该装置在对定位柱进行热熔时，通过限位管能够限制定位柱膨胀，同时在气泵的作用下，使活塞能够向下进行移动，活塞底端能够对热熔后的定位柱顶部进行施加压力，从而使热熔后的定位柱顶部能够平整，从而有利于提高美观性，并且在活塞的推动下，有利于避免定位柱出现粘膜现象。

Description

一种热熔治具

技术领域

本实用新型涉及热熔焊接技术领域，具体为一种热熔治具。

背景技术

塑料外壳在进行制造时，会在外部预留有塑料定位柱，从而通过热熔冶具进行热熔，使其能够将外壳之间进行连接，经检索，中国专利授权号为CN102717514B的专利公开了一种热熔治具，包括固定座以及连接于固定座的若干热熔柱，热熔柱的下端为熔接头，每个熔接头正下方设有热熔套筒，热熔套筒是上下端皆为开口的中空柱体，热熔套筒位于熔接头外围，热熔套筒能够套于熔接件的熔接柱外围，设有活动连接杆和弹簧，弹簧固定于固定座，活动连接杆上端与弹簧下端连接，活动连接杆下端与热熔套筒连接，热熔治具下压时，热熔套筒先下压包住熔接件的熔接柱外围，然后热熔柱再下压将熔接柱压合，由于热熔前热熔套筒已将熔接柱外围先包住，可以将热熔柱在下压时熔接柱所产生的受热变形及膨胀定型，虽然该装置能够有效防止热熔胶外溢，使熔接后产品外形规则、美观，进而提高生产良率和效率，但该装置仅通过套筒限制热熔柱膨胀，从而不能够保证融化后的热熔柱顶部平整，并且热熔后的熔接柱容易出现粘模现象，从而粘附在套筒内壁。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔治具，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热熔治具，包括装置主体，所述装置主体包括热熔杆、滑块、活塞、气管以及气泵，所述装置主体顶部四端设有限位杆，所述限位杆底部与装置主体顶部焊接，所述限位杆顶部与顶板焊接，所述顶板内部安装有气缸，所述气缸底部伸缩端与热熔装置顶部连接，所述热熔装置四端与限位杆滑动连接，所述热熔装置底部安装有热熔杆，所述热熔杆外部套装有限位环，所述限位环底部与弹簧顶端焊接，所述弹簧底部与滑块顶部焊接，所述滑块底部设有限位管，所述限位管内部设有活塞，所述限位管内部一端与气管一端连通，所述气管另一端与气泵连通，所述热熔杆下方设有定位柱，所述定位柱设置于工件表面。

优选的，所述气管呈L形状设置，且气管垂直方向一端为伸缩结构。

优选的，所述滑块外壁呈螺纹状表面，所述滑块通过表面螺纹与限位管顶部内壁螺纹连接，所述滑块内侧与热熔杆表面滑动接触。

优选的，所述活塞外壁与内壁表面呈光滑状，且活塞内壁表面与热熔杆外壁表面紧密贴合并且滑动接触。

优选的，所述活塞内部呈中空状结构，且活塞顶部呈敞开状设置，所述活塞顶部与气管底部一端连通。

优选的，所述热熔杆设置于定位柱正上方，所述定位柱与限位管之间存在间隙，所述限位管底部呈平整状设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热熔治具。具备以下有益效果：

该一种热熔治具，通过各个部件的互相组合，该装置在对定位柱进行热熔时，通过限位管能够限制定位柱膨胀，同时在气泵的作用下，使活塞能够向下进行移动，活塞底端能够对热熔后的定位柱顶部进行施加压力，从而使热熔后的定位柱顶部能够平整，从而有利于提高美观性，并且在活塞的推动下，有利于避免定位柱出现粘膜现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弹簧与限位环连接处结构示意图；

图3为本实用新型气管结构示意图；

图4为本实用新型限位管内部结构示意图；

图5为本实用新型活塞结构示意图。

图中，1、装置主体；2、定位柱；3、限位杆；4、气缸；5、顶板；6、热熔杆；7、热熔装置；8、限位环；9、弹簧；10、滑块；11、限位管；12、活塞；13、气管；14、气泵；15、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种热熔治具，包括装置主体1，所述装置主体1包括热熔杆6、滑块10、活塞12、气管13以及气泵14，所述装置主体1顶部四端设有限位杆3，所述限位杆3底部与装置主体1顶部焊接，所述限位杆3顶部与顶板5焊接，所述顶板5内部安装有气缸4，所述气缸4底部伸缩端与热熔装置7顶部连接，所述热熔装置7四端与限位杆3滑动连接，所述热熔装置7底部安装有热熔杆6，所述热熔杆6外部套装有限位环8，所述限位环8底部与弹簧9顶端焊接，所述弹簧9底部与滑块10顶部焊接，所述滑块10底部设有限位管11，所述限位管11内部设有活塞12，所述限位管11内部一端与气管13一端连通，所述气管13另一端与气泵14连通，所述热熔杆6下方设有定位柱2，所述定位柱2设置于工件15表面，该装置在进行使用时，通过气缸4的作用下，使气缸4能够推动热熔装置7向下移动，热熔装置7向下移动的同时会带动热熔杆6向下移动，热熔杆6向下移动的同时能够带动限位管11向下移动，限位管11向下移动的同时底部会抵住工件15表面，罩在定位柱2外部，热熔杆6继续向下移动，通过限位环8压缩弹簧9的同时热熔杆6底部会对定位柱2进行热熔，通过限位管11罩在定位柱2外部对其热熔形状进行定型，热熔结束后通过气泵14将气体通过气管13泵入到活塞12内部，使活塞12能够向下移动，活塞12在限位管11内部向下移动的同时底部会挤压热熔后的定位柱2表面，使其表面平整，从而有利于提高美观性，并且在活塞12的推动下，有利于避免定位柱2出现粘膜现象。

如图2、3所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述气管13呈L形状设置，且气管13垂直方向一端为伸缩结构，从而有利于使限位管11上下滑动的同时能够通过气管13与气泵14连通。

如图1所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述滑块10外壁呈螺纹状表面，所述滑块10通过表面螺纹与限位管11顶部内壁螺纹连接，所述滑块10内侧与热熔杆6表面滑动接触，从而有利于通过转动限位管11对限位管11进行拆卸更换，从而更换底部不同口径的限位管11。

如图4所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述活塞12外壁与内壁表面呈光滑状，且活塞12内壁表面与热熔杆6外壁表面紧密贴合并且滑动接触，从而有利于使活塞12能够在热熔杆6外壁上下滑动。

如图1、5所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述活塞12内部呈中空状结构，且活塞12顶部呈敞开状设置，所述活塞12顶部与气管13底部一端连通，从而有利于使气泵14泵入的气体能够进入到活塞12内部，从而推动活塞12向下移动。

如图1、3所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述热熔杆6设置于定位柱2正上方，所述定位柱2与限位管11之间存在间隙，所述限位管11底部呈平整状设置，从而有利于使限位管11底部能够与工件15表面贴合，防止热熔后的定位柱2流出。

使用时，该装置在进行使用时，通过气缸4的作用下，使气缸4能够推动热熔装置7向下移动，热熔装置7向下移动的同时会带动热熔杆6向下移动，热熔杆6向下移动的同时能够带动限位管11向下移动，限位管11向下移动的同时底部会抵住工件15表面，罩在定位柱2外部，热熔杆6继续向下移动，通过限位环8压缩弹簧9的同时热熔杆6底部会对定位柱2进行热熔，通过限位管11罩在定位柱2外部对其热熔形状进行定型，热熔结束后通过气泵14将气体通过气管13泵入到活塞12内部，使活塞12能够向下移动，活塞12在限位管11内部向下移动的同时底部会挤压热熔后的定位柱2表面，使其表面平整，从而有利于提高美观性，并且在活塞12的推动下，有利于避免定位柱2出现粘膜现象。

本实用新型的1、装置主体；2、定位柱；3、限位杆；4、气缸；5、顶板；6、热熔杆；7、热熔装置；8、限位环；9、弹簧；10、滑块；11、限位管；12、活塞；13、气管；14、气泵；15、工件，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热熔治具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括热熔杆(6)、滑块(10)、活塞(12)、气管(13)以及气泵(14)，所述装置主体(1)顶部四端设有限位杆(3)，所述限位杆(3)底部与装置主体(1)顶部焊接，所述限位杆(3)顶部与顶板(5)焊接，所述顶板(5)内部安装有气缸(4)，所述气缸(4)底部伸缩端与热熔装置(7)顶部连接，所述热熔装置(7)四端与限位杆(3)滑动连接，所述热熔装置(7)底部安装有热熔杆(6)，所述热熔杆(6)外部套装有限位环(8)，所述限位环(8)底部与弹簧(9)顶端焊接，所述弹簧(9)底部与滑块(10)顶部焊接，所述滑块(10)底部设有限位管(11)，所述限位管(11)内部设有活塞(12)，所述限位管(11)内部一端与气管(13)一端连通，所述气管(13)另一端与气泵(14)连通，所述热熔杆(6)下方设有定位柱(2)，所述定位柱(2)设置于工件(15)表面。

2.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述气管(13)呈L形状设置，且气管(13)垂直方向一端为伸缩结构。

3.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述滑块(10)外壁呈螺纹状表面，所述滑块(10)通过表面螺纹与限位管(11)顶部内壁螺纹连接，所述滑块(10)内侧与热熔杆(6)表面滑动接触。

4.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述活塞(12)外壁与内壁表面呈光滑状，且活塞(12)内壁表面与热熔杆(6)外壁表面紧密贴合并且滑动接触。

5.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述活塞(12)内部呈中空状结构，且活塞(12)顶部呈敞开状设置，所述活塞(12)顶部与气管(13)底部一端连通。

6.根据权利要求1所述一种热熔治具，其特征在于：所述热熔杆(6)设置于定位柱(2)正上方，所述定位柱(2)与限位管(11)之间存在间隙，所述限位管(11)底部呈平整状设置。