CN208840373U - 一种缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩管机，包括工作台，所述工作台的顶端设有移动轨道，且移动轨道上活动安装有移动装置，所述移动装置的顶端连接有第一安装板，且第一安装板呈中空型长方体结构设置，且其两端呈贯通设置，所述第一安装板的顶端内壁和底端内壁安装有对称设置的第一气缸，且第一气缸的活塞杆连接有夹板，所述工作台的顶端远离第一安装板的一侧连接有第三安装板，且第三安装板上贯通连接有安装管。本实用新型结构新颖，且该装置能够代替人工对不同尺寸的管体进行夹持，从而方便对管体进行缩管操作，也降低了生产过程中事故的发生率，同时能够有效的降低缩管操作的废品率，提高缩管效率，减少电机的使用，节能环保，适宜推广。

Description

一种缩管机

技术领域

本实用新型涉及缩管机技术领域，尤其涉及一种缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

传统的缩管机在使用时需要人工手持管体对其进行缩管操作，导致缩管操作存在较大的安全隐患，而且传统的缩管机在进行缩管操作时，废品率较高，缩管效率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种缩管机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缩管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缩管机，包括工作台，所述工作台的顶端设有移动轨道，且移动轨道上活动安装有移动装置，所述移动装置的顶端连接有第一安装板，且第一安装板呈中空型长方体结构设置，且其两端呈贯通设置，所述第一安装板的顶端内壁和底端内壁安装有对称设置的第一气缸，且第一气缸的活塞杆连接有夹板，所述工作台的顶端远离第一安装板的一侧连接有第三安装板，且第三安装板上贯通连接有安装管，且安装管内安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆水平朝向第一安装板且连接有推板，且推板与安装管的内壁滑动密封连接，所述工作台的顶端连接有第二安装板，且第二安装板位于第一安装板和第三安装板之间，所述第二安装板呈中空型长方体结构设置，且其中间位置贯通设置有圆形通孔，所述第二安装板上等间距设有呈环形阵列设置的储液槽，且储液槽内滑动连接有活动板，所述活动板靠近第二安装板中心位置的一侧连接有活动杆，且活动杆穿过储液槽延伸至其外部连接有压缩板。

优选的，所述安装管的圆周侧壁等间距连接有呈环形阵列设置的导液管，且导液管的端部延伸至储液槽的内部，储液槽与安装管连通。

优选的，所述移动装置包括移动轮和驱动马达，移动轮活动安装在移动轨道上，且移动轮上安装有驱动马达。

优选的，所述工作台的底端四角均连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上安装有锁死结构。

优选的，所述压缩板与夹板均呈弧形结构设置，且压缩板的内部安装有电烙铁。

本实用新型的有益效果为：通过移动轨道、移动装置、第一安装板、第一气缸、夹板、第二安装板、储液槽、活动杆、活动板、导液管、压缩板、安装管、第二气缸、推板、第三安装板、工作台的设置，使得该装置能够代替人工对不同尺寸的管体进行夹持，从而方便对管体进行缩管操作，同时能够有效的降低缩管操作的废品率，提高缩管效率，减少电机的使用，节能环保。

综上所述，该装置能够代替人工对不同尺寸的管体进行夹持，从而方便对管体进行缩管操作，也降低了生产过程中事故的发生率，同时能够有效的降低缩管操作的废品率，提高缩管效率，减少电机的使用，节能环保，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缩管机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缩管机的第二安装板正视图。

图中：1移动轨道、2移动装置、3第一安装板、4第一气缸、5 夹板、6第二安装板、7储液槽、8活动杆、9活动板、10导液管、 11压缩板、12安装管、13第二气缸、14推板、15第三安装板、16 工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种缩管机，包括工作台16，工作台16的顶端设有移动轨道1，且移动轨道1上活动安装有移动装置2，所述移动装置2的顶端连接有第一安装板3，且第一安装板3呈中空型长方体结构设置，且其两端呈贯通设置，所述第一安装板3的顶端内壁和底端内壁安装有对称设置的第一气缸4，且第一气缸4的活塞杆连接有夹板5，所述工作台16的顶端远离第一安装板3的一侧连接有第三安装板15，且第三安装板15上贯通连接有安装管12，且安装管12内安装有第二气缸13，所述第二气缸13的活塞杆水平朝向第一安装板 3且连接有推板14，且推板14与安装管12的内壁滑动密封连接，所述工作台16的顶端连接有第二安装板6，且第二安装板6位于第一安装板3和第三安装板15之间，所述第二安装板6呈中空型长方体结构设置，且其中间位置贯通设置有圆形通孔，所述第二安装板6上等间距设有呈环形阵列设置的储液槽7，且储液槽7内滑动连接有活动板9，所述活动板9靠近第二安装板6中心位置的一侧连接有活动杆8，且活动杆8穿过储液槽7延伸至其外部连接有压缩板11，安装管12的圆周侧壁等间距连接有呈环形阵列设置的导液管10，且导液管10的端部延伸至储液槽7的内部，储液槽7与安装管12连通，移动装置2包括移动轮和驱动马达，移动轮活动安装在移动轨道1上，且移动轮上安装有驱动马达，工作台16的底端四角均连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上安装有锁死结构，压缩板 11与夹板5均呈弧形结构设置，且压缩板11的内部安装有电烙铁。

工作原理：使用时，根据管体的尺寸对第一安装板3与第二安装板6之间的距离进行调节，调节时，启动移动装置2上的驱动马达，使其带动移动装置2在移动轨道1内滑动，从而带动第一安装板3移动，然后再将管体穿过第一安装板3，并且延伸至第二安装板6内，然后再启动第一气缸4，使其推动夹板5将管体夹紧，然后再启动第二气缸13，使得第二气缸13推动推板14，推板14推动安装管12内的液体，然后安装管12内的液体通过导液管10进入到储液槽7内，并且会推动活动板9运动，活动板9在推动活动杆8运动，活动杆8 再推动压缩板11对管体进行压缩操作，由此完成管体的缩管操作。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缩管机，包括工作台(16)，其特征在于，所述工作台(16)的顶端设有移动轨道(1)，且移动轨道(1)上活动安装有移动装置(2)，所述移动装置(2)的顶端连接有第一安装板(3)，且第一安装板(3)呈中空型长方体结构设置，且其两端呈贯通设置，所述第一安装板(3)的顶端内壁和底端内壁安装有对称设置的第一气缸(4)，且第一气缸(4)的活塞杆连接有夹板(5)，所述工作台(16)的顶端远离第一安装板(3)的一侧连接有第三安装板(15)，且第三安装板(15)上贯通连接有安装管(12)，且安装管(12)内安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆水平朝向第一安装板(3)且连接有推板(14)，且推板(14)与安装管(12)的内壁滑动密封连接，所述工作台(16)的顶端连接有第二安装板(6)，且第二安装板(6)位于第一安装板(3)和第三安装板(15)之间，所述第二安装板(6)呈中空型长方体结构设置，且其中间位置贯通设置有圆形通孔，所述第二安装板(6)上等间距设有呈环形阵列设置的储液槽(7)，且储液槽(7)内滑动连接有活动板(9)，所述活动板(9)靠近第二安装板(6)中心位置的一侧连接有活动杆(8)，且活动杆(8)穿过储液槽(7)延伸至其外部连接有压缩板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于，所述安装管(12)的圆周侧壁等间距连接有呈环形阵列设置的导液管(10)，且导液管(10)的端部延伸至储液槽(7)的内部，储液槽(7)与安装管(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于，所述移动装置(2)包括移动轮和驱动马达，移动轮活动安装在移动轨道(1)上，且移动轮上安装有驱动马达。

4.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于，所述工作台(16)的底端四角均连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上安装有锁死结构。

5.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于，所述压缩板(11)与夹板(5)均呈弧形结构设置，且压缩板(11)的内部安装有电烙铁。