CN204602890U - 一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，包括扇形板，扇形板上沿轴向开设有容置槽，容置槽内设置有可沿轴向移动的拉杆和可沿与轴向垂直方向移动的移动钳口条；移动钳口条上表面设有数个滑块，各个滑块之间彼此平行；拉杆位于移动钳口条一侧的上方，拉杆的底部开设有与滑块滑动配合的数个斜槽；拉杆一端与油缸组件传动连接；容置槽的开口为一供钢带头部插入的长条形开口。该钳口夹紧装置结构简单，且，移动更可靠、平稳，夹紧效果良好。
Description
技术领域
本实用新型属于钢带卷取机结构领域，尤其是一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置。
背景技术
钢带在经过连续退火和连续酸洗工序后需要通过钢带卷取机进行卷取作业。为了方便带钢卷取，卷取机卷筒上一般都设有钳口夹紧装置。卷取作业的具体工序为：先将钢带头部导入钢带卷取机的卷筒钳口内，再通过钳口夹紧装置将钢带头部夹住，先使用手动控制开关使卷筒转动两圈左右，然后停止后面夹送辊送料，继续转动卷筒直至使夹送辊与卷筒之间的钢带张紧并查验后，示意控制室开始全线投入自动正常卷取。
现有的钳口夹紧装置，其包括扇形板，扇形板上开设有容置槽，容置槽具有一供钢带头部插入的长条形开口，槽体内由内之外依次设置有油缸组件和活动钳口条，其中，油缸组件由一弹簧和两油缸组成，两油缸沿活动钳口条的中线对称设置，油缸的活塞上端和弹簧的上端均与活动钳口条固定连接，活动钳口条的两端分别设置限位块，使得活动钳口条只能在两限位块之间做上下移动。在工作过程中，油缸在油压作用下，向上推动活动钳口条，实现对钢带头部的顶紧；油缸泄压时，靠弹簧将活动钳口条向下拉，实现对钢带头部的松开。但是，这种钳口夹紧装置存在着如下缺点：（1）其活动钳口条在油缸活塞的带动下做上下移动，即油缸组件中油缸为径向设置，那么，油缸的行程就会受到卷筒直径的限制，容易出现无法对较薄的钢板进行夹紧的现象；（2）需要使用2个油缸来保证活动钳口条水平上升，还要通过弹簧对活动钳口条进行下拉，使用的部件多，结构较复杂、成本也高：（3）限位块容易松动或被磨损，活动钳口条移动过程中的平稳性较差；（4）油缸活塞向上推动活动钳口条时，弹簧的回弹力对油缸推力造成部分抵消；（5）在长期作业过程中，弹簧弹力减弱，容易出现活动钳口条的下拉故障。
发明内容
本实用新型旨在提供一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，该钳口夹紧装置结构简单，且，移动更可靠、平稳，夹紧效果良好。
一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，包括扇形板，扇形板上沿轴向开设有容置槽，容置槽内设置有可沿轴向移动的拉杆和可沿与轴向垂直方向移动的移动钳口条；移动钳口条上表面设有数个滑块，各个滑块之间彼此平行；拉杆位于移动钳口条一侧的上方，拉杆的底部开设有与滑块滑动配合的数个斜槽；拉杆一端与油缸组件传动连接；容置槽的开口为一供钢带头部插入的长条形开口。
在工作过程中，油缸组件驱动拉杆沿轴向做往返运动；拉杆移动时，带动移动钳口条以及条形滑块沿拉杆的斜槽滑动，从而，使得移动钳口条在与轴向垂直方向上做往返运动，实现对钢带头部的夹紧和松开。
本实用新型整体结构简单，并且，移动钳口条移动的过程中依靠斜槽进行导向，其移动更可靠、平稳。
为了保证移动钳口条仅沿垂直于轴向方向移动，且，移动灵活，所述的移动钳口条的一端部沿垂直于轴向方向上开设有长孔，长孔内嵌置有一限位件，其底部与容置槽内底面的扇形板固定连接。在具体实施过程中，所述的限位件优选采用螺钉，较为常见，且，螺钉帽可对移动钳口条起到下压的作用。
油缸组件为一沿轴向放置的双向液压缸，双向液压缸的活塞杆末端与拉杆固定连接。这样，拉杆以及移动钳口条的往返移动（即双向移动）均依靠油缸组件驱动，不设置弹簧进行压缩与回弹复位，避免在移动钳口条前进过程中，弹簧回弹力对油缸推力的部分抵消，也使得移动钳口条的后退更易控制，不会受弹簧弹性的影响。在具体实施过程中，双向液压缸的内腔直接开设于扇形板内，以扇形板作为双向液压缸的缸体，结构简单，节约空间。
未与拉杆重叠的移动钳口条位置处开设有若干通孔；拉杆上方还设有与扇形板固定连接的固定导板，固定导板底部设置有若干个可插入通孔的凸块；在与轴向垂直方向上，凸块的高度小于通孔的高度；在轴向方向上，凸块的长度与通孔的长度相等。这样，固定导板可实现对移动钳口条在容置槽长度方向上的固定，使得移动钳口条仅能沿垂直于容置槽长度方向（即与轴向垂直的方向）发生相对移动，即，当拉杆带动移动钳口条在与轴向垂直方向上发生移动时，移动钳口条可沿固定导板的滑块移动，实现对移动钳口条在垂直于轴向方向上的导向作用，此时，本发明的固定导板、移动钳口条和拉杆三者之间形成三件套运动副，进一步增加移动钳口条在移动过程中的稳定性和灵活性；另外，这样的设置方式，不必在移动钳口条的两端增设限位块，既可避免限位块的占位，又可进一步简化结构。在具体实施过程中，固定导板的凸块位置处开设有数个沉头孔，容置槽内底面的扇形板上开设有与沉头孔上下对应的螺纹孔，一螺钉自外向内依次穿过沉头孔、通孔，旋入扇形板上的螺纹孔内。固定导板与扇形板的连接稳定性好，且，拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型夹紧钢带状态下未装配固定导板时的结构图，其中，图1中虚线为螺钉的轮廓线，A箭头所指方向为本实用新型所述的轴向，B箭头所指方向为本实用新型所述的垂直于轴向方向；
图2为本实用新型的沿图1中Ⅰ-Ⅰ线的剖视图；
图3为本实用新型的沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图；
图4为本实用新型的沿图2中Ⅴ-Ⅴ线的剖视图；
图5为本实用新型松开钢带状态下未装配固定导板时的结构图，图5中虚线为螺钉的轮廓线，A箭头所指方向为本实用新型所述的轴向，B箭头所指方向为本实用新型所述的垂直于轴向方向；
图6为本实用新型的沿图5中Ⅲ-Ⅲ线的剖视图；
图7为本实用新型的沿图5中Ⅳ-Ⅳ线的剖视图；
图8为本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
现结合附图说明具体阐述本实用新型的实施方式：
结合图1~8，一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，包括扇形板1，扇形板1上沿轴向开设有容置槽2，容置槽2内设置有可沿垂直于轴向方向移动的移动钳口条3和可沿轴向移动的拉杆4；移动钳口条3上表面设有数个滑块5，各个滑块5之间彼此平行；拉杆4位于移动钳口条3一侧上方，拉杆4的底部开设有与滑块5滑动配合的数个斜槽6；拉杆4一端与油缸组件7传动连接；容置槽2的开口为一供钢带100头部插入的长条形开口20。
在工作过程中，油缸组件7驱动拉杆4沿轴向做往返运动；拉杆4移动时，带动移动钳口条3以及滑块5沿拉杆4的斜槽6滑动，从而，使得移动钳口条3在垂直于轴向的方向上做往返运动，实现对钢带100头部的夹紧和松开。
本实用新型整体结构简单，并且，移动钳口条3移动的过程中依靠斜槽6进行导向，其移动更可靠、平稳。
为了保证移动钳口条3仅沿垂直于轴向方向移动，且，移动灵活，所述的移动钳口条3的一端部沿垂直于轴向方向上开设有长孔11，长孔11内嵌置有一限位件12，其底部与容置槽内底面的扇形板1固定连接。在具体实施过程中，所述的限位件12优选采用螺钉，较为常见，且，螺钉帽可对移动钳口条起到下压作用，当然，限位件12不限于采用螺钉。
油缸组件7为一沿轴向放置的双向液压缸，双向液压缸的活塞杆71末端与拉杆4固定连接（如图1、5所示）。这样，拉杆4以及移动钳口条3的往返移动（即双向移动）均依靠油缸组件7驱动，不设置弹簧进行压缩与回弹复位，避免在移动钳口条3前进过程中，弹簧回弹力对油缸推力的部分抵消，也使得移动钳口条3的后退更易控制，不会受弹簧弹性的影响。当然，本实用新型的油缸组件也可采用现有技术中的单向液压缸结合弹簧的结构，此时，可通过单向液压缸实现拉杆的正向移动；再通过弹簧实现拉杆的反向移动。在具体实施过程中，如图1、8所示，双向液压缸的内腔直接开设于扇形板1内，以扇形板1作为双向液压缸的缸体，结构简单，节约空间。当然，也可采用直接将市售的双向液压缸整体嵌置于扇形板1内。
如图1、5所示，数个滑块5沿轴向间隔设置于移动钳口条3上，这样，可保证在轴向上，移动钳口条3与拉杆4之间始终处于良好的配合状态。
结合图1~8，未与拉杆4重叠的移动钳口条3位置处开设有若干通孔8；拉杆4上方还设有固定导板9，固定导板9底部设置有若干个可插入通孔8内的凸块90；在垂直于轴向方向上，凸块90的高度H小于通孔8的高度h；在轴向方向上，凸块90的长度S与通孔8的长度s相等；固定导板9的凸块90位置处开设有数个沉头孔91，容置槽2内底面的扇形板1上开设有与沉头孔91上下对应的螺纹孔，一螺钉10自外向内依次穿过沉头孔91、通孔8，旋入扇形板1上的螺纹孔内。这样，固定导板9可实现对移动钳口条3在轴向上的固定，使得移动钳口条3仅能沿垂直于轴向方向移动，即，当拉杆4带动移动钳口条3在与轴向垂直方向上发生移动时，移动钳口条3可沿固定导板9的滑块移动，实现对移动钳口条3在垂直于轴向方向上的导向作用，此时，本发明的固定导板9、移动钳口条3和拉杆4三者之间形成三件套运动副，进一步增加移动钳口条3在移动过程中的稳定性和灵活性；另外，这样的设置方式，不必在移动钳口条3的两端增设限位块，既可避免限位块的占位，又可进一步简化结构，并且，固定导板9与扇形板1的连接稳定性好，拆卸方便。当然，本实用新型也可通过现有技术中的“在移动钳口条两端设置限位块”的方式来实现对移动钳口条3轴向上的固定。
当然，本实用新型的容置槽2的开口为一供钢带100头部插入的长条形开口20，此长条形开口20并不限于附图8中的固定导板9与扇形板围合而成，本实用新型也可以不含有固定导板9，此时，容置槽开口20处由扇形板自身为何成长条形开口20。
Claims (7)
1. 一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，包括扇形板，扇形板上沿轴向开设有容置槽，其特征在于：容置槽内设置有可沿轴向移动的拉杆和可沿与轴向垂直方向移动的移动钳口条；移动钳口条上表面设有数个滑块，各个滑块之间彼此平行；拉杆位于移动钳口条一侧的上方，拉杆的底部开设有与滑块滑动配合的数个斜槽；拉杆一端与油缸组件传动连接；容置槽的开口为一供钢带头部插入的长条形开口。
2.根据权利要求1所述的一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，其特征在于：所述的移动钳口条的一端部沿垂直于轴向方向上开设有长孔，长孔内嵌置有一限位件，其底部与容置槽内底面的扇形板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，其特征在于：所述的限位件采用螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，其特征在于：油缸组件为一沿轴向放置的双向液压缸，双向液压缸的活塞杆末端与拉杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，其特征在于：双向液压缸的内腔直接开设于扇形板内，扇形板为双向液压缸的缸体。
6.根据权利要求1所述的一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，其特征在于：未与拉杆重叠的移动钳口条位置处开设有若干通孔；拉杆上方还设有与扇形板固定连接的固定导板，固定导板底部设置有若干个可插入通孔的凸块；在与轴向垂直方向上，凸块的高度小于通孔的高度；在轴向方向上，凸块的长度与通孔的长度相等。
7.根据权利要求6所述的一种钢带卷取机的卷筒钳口夹紧装置，其特征在于：固定导板的凸块位置处开设有数个沉头孔，容置槽内底面的扇形板上开设有与沉头孔上下对应的螺纹孔，一螺钉自外向内依次穿过沉头孔、通孔，旋入扇形板上的螺纹孔内。
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|---|---|---|---|---|
| CN106111739A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-16 | 马鞍山北光冶金机械有限责任公司 | 一种卷取机钳口斜楔与钳口活塞杆的连接机构 |
| CN108704954A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-26 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种双钳口卷筒 |
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