CN201874246U - 一种预应力筋拉张设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于工程建筑中的预应力结构件工程设备，尤其是涉及一种预应力筋拉张设备。包括一个具有套口的支架，通过所述套口被活动设于所述支架内的通心螺杆；成型有内螺孔的第一顶压装置，设于所述通心螺杆一端上的用于夹紧预应力筋的夹持机构；还包括，一个套设于所述通心螺杆的一端上的第二顶压装置，所述第二顶压装置成型有内螺孔，所述第二顶压装置的所述内螺孔内壁上成型有与所述通心螺杆的螺纹相互配合的内螺纹；又包括，一个固定机构，所述固定机构设于所述支架靠近建筑物的一端，用于固定预应力筋。本设备结构简单，成本低，设备轻巧，携带方便，适用于在狭小空间里对预应力筋进行拉张。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工程建筑中的预应力结构件工程设备，尤其是涉及一种预应力筋拉张设备。
背景技术
在工程建筑中，需要采用预应力筋，如钢筋，钢绞线，来对建筑物的预应力进行设计；通常会使用预应力筋拉张设备，如千斤顶，来对预应力筋进行拉张，采用锚具来对拉张后的预应力筋进行固定，从而可以获得所需要的预应力；将锚具从套设有预应力筋的管口处顶入，形成对预应力筋的夹持，从而达到固定所述预应力筋的目的，然而在对预应力筋进行固定后，移除该预应力筋拉张设备时，通常该预应力筋都会有一个回缩量，因而，预应力会因为预应力筋的回缩而损失，这是由于锚具未能足够地将所述预应力筋固定夹紧所致。
中国专利CN2695428Y公开了一种前卡式低回缩顶压千斤顶，其中包括用于拉张预应力筋的顶压机构，和将预应力筋卡住防止回缩的锚具锁紧机构；所述顶压机构包括液缸，千斤顶夹片，夹片楔，活塞，顶压头，顶压杆，和设于顶压头和顶压杆间的弹簧，和设于外压头外部的锁紧机构，该千斤顶可以和现有技术当中的高压油泵配套使用，对预应力筋进行拉张，又能对锚具进行顶压，由于采用液压的方式进行拉张，可以达到很大的拉张力，且由于其顶压力也很大，因而锚具能较低好地被顶入套设有预应力筋的管口中，起到对预应力筋很好的固定作用，即时在固定后移除千斤顶，也可以保证预应力筋和预应力满足上述规范的要求。
然而，上述采用液压方式的拉张装置，仍然存在缺点：其结构较为复杂，为了获得较大的拉张力，所述液缸必须具有较大的体积，且需要一个较大的压力泵与其配合使用，因此上述的设备体积较大，且较为笨重，对于一些空间狭小的工作环境来说，无法使用该液压式拉张装置进行拉张工作。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种结构简单，体积轻巧，适用于狭小拉张空间的预应力筋拉张设备。
本实用新型的预应力筋拉张设备，包括一个支架，所述支架上轴向上成型有套口；通心螺杆，所述通心螺杆具有一个相对支架距离建筑物较近的顶压端和一个相对支架距离建筑物较远的拉张端，且所述通心螺杆通过所述套口被活动设于所述支架内；第一顶压装置，所述第一顶压装置套设于所述顶压端处，且成型有内螺孔，所述第一顶压装置的所述内螺孔的内壁上成型有与所述通心螺杆的螺纹相互配合的内螺纹；夹持机构，所述夹持机构设于所述通心螺杆的所述拉张端上，用于夹紧预应力筋，所述第一顶压装置通过驱动所述通心螺杆实现对所述夹持机构顶压，近而实现对预应力筋的拉张；还包括，一个第二顶压装置套设于所述通心螺杆的所述顶压端上，所述第二顶压装置成型有内螺孔，所述第二顶压装置的所述内螺孔内壁上成型有与所述通心螺杆的螺纹相互配合的内螺纹。一个固定机构，所述固定机构设于所述支架靠近建筑物的一端，用于固定预应力筋。
上述的预应力筋拉张设备，所述夹持机构包括表面成型有斜面的夹紧楔，和通心楔套，所述夹紧楔表面较低一端的外径小于所述通心楔套的内径，且所述夹紧楔表面较高一端的外径大于所述通心楔套的内径，同时所述通心螺杆的外径小于所述通心楔套的内径。
上述的预应力筋拉张设备，还包括表面成型有斜面的固定楔套，和固定楔，所述固定楔表面较低一端的外径小于所述固定楔套的内径，且所述固定楔表面较高一端的外径大于所述固定楔套的内径，同时所述通心螺杆的外径小于所述固定楔套的内径。
上述的预应力筋拉张设备，所述第一顶压装置和所述第二顶压装置均为螺母。
上述的预应力筋拉张设备，所述通心螺杆的所述拉张端的侧壁上设有凹口。
上述预应力筋拉张设备具有如下优点：
1.所述预应力筋拉张设备包括支架，通心螺杆，第一顶压装置，第二顶压装置，夹持机构和固定机构，其结构简单，体积轻巧，非常适用于在狭小拉张空间里进行的预应力筋的拉张。
2.上述的预应力筋拉张设备，所述夹持机构包括表面成型有斜面有夹紧楔，和通心楔套，所述夹紧楔表面较低一端的外径小于所述通心楔套的内径，且所述夹紧楔表面较高一端的外径大于所述通心楔套的内径，同时所述通心螺杆的外径小于所述通心楔套的内径。在拉张过程中，位于所述夹紧楔和通心楔套内的预应力筋会逐渐被所述夹紧楔和通心楔套述夹紧，能更好地实现对所述预应力筋的拉张。
3.上述的预应力筋拉张设备，所述通心螺杆的所述拉张端的侧壁上设有凹口，可以用夹持装置夹住所述凹口位置，从而更好地确保所述通心螺杆不会随第一螺母，或第二螺母的转动而转动，从而实现对预应力筋的拉张。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为使用预应力筋拉张设备对预应力筋进行拉张固定的示意图
图2为具有凹口的预应力筋拉张设备示意图。
1-支架，2-通心螺杆，3-第一螺母，4-第二螺母，5-夹持机构，6-夹紧楔，7-通心楔套，8-钢绞线，9-固定板，10-固定机构，11-固定楔套，12-固定楔，13-垫片，14-凹口，17-顶压端，18-拉张端。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，为使用预应力筋拉张设备对预应力筋进行拉张固定的示意图，其中预应力筋拉张设备，包括一个支架1，所述支架1上轴向上成型有套口(此处未标出)；通心螺杆2通过所述套口被活动设于所述支架1内，所述通心螺杆2具有一个相对所述支架1距离建筑物(此处未标出)较近的顶压端17和一个相对所述支架1距离建筑物(此处未标出)较远的拉张端18；第一顶压装置，在本实施例中为第一螺母3，套设于所述拉张端18处，且成型有内螺孔(此下处未标出)，所述第一螺母3的所述内螺孔的内壁上成型有与所述通心螺杆2的螺纹相互配合的内螺纹；夹持机构5，包括表面成型有斜面有夹紧楔6，和通心楔套7，所述夹紧楔6表面较低一端的外径小于所述通心楔套7的内径，且所述夹紧楔6表面较高一端的外径大于所述通心楔套7的内径，同时所述通心螺杆2的外径小于所述通心楔套7的内径，所述夹持机构5设于所述通心螺杆2拉张端18上，所述第一螺母3能够通过驱动所述通心螺杆2实现对所述夹持机构5的顶压，进而实现对预应力筋的拉张；一个第二顶压装置，本实施例中为第二螺母4，设于所述通心螺杆2的顶压端17上，所述第二螺母4成型有内螺孔，所述内螺孔内壁上成型有与所述通心螺杆2的螺纹相互配合的内螺纹。固定机构10设于所述支架1靠近建筑物的一端，所述固定机构10包括固定板9，固定楔套11，和固定楔12；垫片13设于所述固定楔12上，用于与所述第二螺母4配合将所述固定楔12顶入所述固定楔套11中。
上述的预应力筋拉张设备是通过以下过程来工作的：首先在由建筑物中伸出的预应力筋(本实施例中为钢绞线8)上如图1所示依次套设，固定板9，固定楔套11，固定楔12，和垫片13，然后再将顶压端17上设有第二螺母4，拉张端设有第一螺母3的通心螺杆2，和设于所述通心螺杆2上的支架构成的整体机构，沿所述通心螺杆2由所述钢绞线8顶端轴向套入，并让所述钢绞线8顶端由所述通心螺杆2的拉张端伸出，且将所述支架1顶压于所述固定板9上，接着将所述通心楔套7和所述夹紧楔6依次套设于所述钢绞线8靠近所述拉张端18的一端上。当开始拉张时，转动所述第一螺母3，将所述支架1顶压向固定板9；当支架1被顶于所述固定板9处且继续转动第一螺母3时，所述第一螺母3朝所述通心楔套7的方向驱动所述通心螺杆2，并对所述通心楔套7形成顶压，由于通心楔套7受到所述通心螺杆2的顶压，会向夹紧楔6运动，并将所述夹紧楔6套入其中，夹紧楔6的特殊结构可在通心楔套7向夹紧楔6运动的过程中，使所述夹紧楔6逐步夹紧所述钢绞线8，直至通心楔套7与所述夹紧楔6和钢绞线8的位置呈相对固定态势；此时需要继续旋转第一螺母3，所述夹持机构5会在所述通心螺杆2的驱动下拉动所述钢绞线8，直至将所述钢绞线拉至具有预定的预应力为止，结束拉伸。
为了让所述钢绞线8继续保持应有的预应力不变，此时需要在移除所述预应力筋拉张设备前，将所述钢绞线8先行固定，避免其回缩；为了实现这个目的，可将所述第二螺母4向所述固定机构10方向旋进，所述第二螺母4通过位于所述第二螺母4与所述固定楔12间的垫片13将所述固定楔12顶压入所述固定楔套11，由于所述固定楔12的形状特殊，因此可以在被顶入到固定楔套11后将所述钢绞线8夹紧，并固定住保证其不回缩。此时可以将除固定机构10以外的所述预应力筋拉张设备其它部件拆除。
所述预应力筋拉张设备包括支架，通心螺杆，第一顶压装置，第二顶压装置，夹持机构和固定机构，其结构简单，体积轻巧，非常适用于在狭小拉张空间里进行的预应力筋的拉张。
上述的预应力筋拉张设备，所述夹持机构包括表面成型有斜面有夹紧楔，和通心楔套，所述夹紧楔表面较低一端的外径小于所述通心楔套的内径，且所述夹紧楔表面较高一端的外径大于所述通心楔套的内径，同时所述通心螺杆的外径小于所述通心楔套的内径。在拉张过程中，位于所述夹紧楔和通心楔套内的预应力筋会逐渐被所述夹紧楔和所述通心楔套夹紧，能更好地实现对所述预应力筋的拉张。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅仅在于，如图2所示，所述通心螺杆2的外壁上设有凹口14。可以使用夹持装置如扳手夹住所述通心螺杆2的凹口14处，此时由于通心螺杆2被扳手夹住，因此可以更好地确保所述通心螺杆2不会随第一螺母3，或第二螺母4的转动而转动，导致拉张无法实现。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以根据设备的大小不同做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种预应力筋拉张设备，其特征在于：包括
一个支架，所述支架上轴向上成型有套口；
通心螺杆，所述通心螺杆具有一个相对支架距离建筑物较近的顶压端和一个相对支架距离建筑物较远的拉张端，且所述通心螺杆通过所述套口被活动设于所述支架内；
第一顶压装置，所述第一顶压装置设于所述顶压端处，且成型有内螺孔，所述第一顶压装置的所述内螺孔的内壁上成型有与所述通心螺杆的螺纹相互配合的内螺纹；
夹持机构，所述夹持机构设于所述通心螺杆的所述拉张端上，用于夹紧预应力筋，所述第一顶压装置通过驱动所述通心螺杆实现对所述夹持机构顶压，近而实现对预应力筋的拉张；
还包括，一个第二顶压装置设于所述通心螺杆的所述顶压端上，所述第二顶压装置成型有内螺孔，所述第二顶压装置的所述内螺孔内壁上成型有与所述通心螺杆的螺纹相互配合的内螺纹；
一个固定机构，所述固定机构设于所述支架靠近建筑物的一端，用于固定预应力筋。
2.根据权利要求1所述的预应力筋拉张设备，其特征在于：所述夹持机构包括表面成型有斜面的夹紧楔，和通心楔套，所述夹紧楔表面较低一端的外径小于所述通心楔套的内径，且所述夹紧楔表面较高一端的外径大于所述通心楔套的内径，同时所述通心螺杆的外径小于所述通心楔套的内径。
3.根据权利要求1或2所述的预应力筋拉张设备，其特征在于：所述固定机构包括表面成型有斜面的固定楔套，和固定楔，所述固定楔表面较低一端的外径小于所述固定楔套的内径，且所述固定楔表面较高一端的外径大于所述固定楔套的内径，同时所述通心螺杆的外径小于所述固定楔套的内径。
4.根据权利要求3所述的预应力筋拉张设备，其特征在于：所述第一顶压装置和所述第二顶压装置均为螺母。
5.根据权利要求4所述的预应力筋拉张设备，其特征在于：所述通心螺杆的所述拉张端的侧壁上设有凹口。
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