CN208451511U - 销钉拔出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销钉拔出装置，包括丝杆及用于顶压机组以拉拔丝杆的顶拉机构，丝杆一端固接于销钉，另一端穿过顶拉机构螺纹配合有螺母，螺母压紧顶拉机构。该销钉拔出装置具有结构简单、省时省力、防止丝杆损伤、操作及调节方便、且拔出效果好及效率高等优点。

Description

销钉拔出装置

技术领域

本实用新型涉及一种拔卸器，尤其涉及一种销钉拔出装置，属于检修工具技术领域。

背景技术

在水电站行业中，机组检修需要将一些插设于机组中比较大的销钉拔出，而销钉所在位置湿度比较大和销钉本身材料，受力等问题，销钉拔出比较困难、费力、费时。

现在传统的销钉拔出方法主要是两种：一种是采用在丝杆上一端套装冲击头的工具，另一端固接于销钉，然后反复不断的在丝杆的轴线方向猛拉冲击头，通过冲击头撞击丝杆的螺栓头所产生的冲击力，来将销钉拔出。二种是直接采用敲打的方式将其敲打出来。使用第一种方法时，不仅费力、费时，而且丝杆容易弯曲、断裂甚至内螺纹销钉拔不出来；使用第二种方法，容易造成销钉的变形与损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、省时省力、防止丝杆损伤、操作及调节方便、且拔出效果好及效率高的销钉拔出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种销钉拔出装置，包括丝杆及用于顶压机组以拉拔所述丝杆的顶拉机构，所述丝杆一端固接于销钉，另一端穿过所述顶拉机构螺纹配合有螺母，所述螺母压紧所述顶拉机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

顶拉机构包括上承压板、液压升降机构及用于顶压机组的下承压板，所述液压升降机构底端和顶端分别与所述下承压板和所述上承压板固接，所述上承压板开设有用于所述丝杆穿过的中心孔，所述下承压板开设有用于拔出的销钉通过的中心通口，所述螺母压紧所述上承压板。

所述液压升降机构包括管路、液压泵及两个以所述丝杆为对称轴对称设置的液压千斤顶，所述液压千斤顶的底端和顶端分别固接于所述下承压板和所述上承压板，两个所述液压千斤顶均通过所述管路连通于所述液压泵。

所述下承压板的底端相对于两个所述液压千斤顶的位置上均设有升降调整组件，两个所述升降调整组件远离所述下承压板的一端分别顶压机组。

所述升降调整组件包括螺纹柱及螺纹套筒，所述螺纹柱一端固接于所述下承压板，另一端以螺纹配合方式套入所述螺纹套筒，所述螺纹套筒远离所述下承压板的一端顶压机组。

所述下承压板的底端相对于两个所述液压千斤顶的位置上均固接有螺纹套柱，所述螺纹柱通过与所述螺纹套柱螺纹配合形成可拆卸式连接。

销钉上开设有螺纹内孔，所述丝杆通过与所述螺纹内孔螺纹配合固接于销钉。

销钉上固接有固定螺母，所述丝杆通过与所述固定螺母螺纹配合固接于销钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型销钉拔出装置包括丝杆及用于顶压机组以拉拔丝杆的顶拉机构，丝杆一端固接于销钉，另一端穿过顶拉机构螺纹配合有螺母，螺母压紧顶拉机构。本销钉拔出装置通过顶拉机构拉拔丝杆以拔出销钉的方式，其结构简单、省时省力；顶拉机构连续施力于丝杆，避免了丝杆受冲击力的作用而产生弯曲、断裂以致损伤丝杆；顶拉机构顶拉丝杆的同时，丝杆连续施力拉拔销钉，销钉在连续均匀施力拉拔的作用下，拔出效果好及效率高；丝杆可通过螺母调节丝杆与顶拉机构的相对位置至利于丝杆拔出销钉的位置，操作及调节方便。

附图说明

图1是本实用新型销钉拔出装置的结构示意图（销钉上无固定螺母）。

图2是本实用新型销钉拔出装置的结构示意图（销钉上有固定螺母）。

图3是本实用新型销钉拔出装置中液压升降机构的结构示意图。

图中各标号表示：

1、丝杆；2、顶拉机构；21、上承压板；211、中心孔；22、液压升降机构；221、液压千斤顶；222、管路；223、液压泵；23、下承压板；231、中心通口；232、升降调整组件；2321、螺纹柱；2322、螺纹套筒；233、螺纹套柱；3、机组；4、螺母；5、销钉；51、螺纹内孔；52、固定螺母。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实施例的销钉拔出装置，包括丝杆1及用于顶压机组3以拉拔丝杆1的顶拉机构2，丝杆1一端固接于销钉5，另一端穿过顶拉机构2螺纹配合有螺母4，螺母4压紧顶拉机构2。该结构中，通过顶拉机构2拉拔丝杆1以拔出销钉5的方式，其结构简单、省时省力；顶拉机构2连续施力于丝杆1，避免了丝杆1受冲击力的作用而产生弯曲、断裂以致损伤丝杆1；顶拉机构2顶拉丝杆1的同时，丝杆1连续施力拉拔销钉5，销钉5在连续均匀施力拉拔的作用下，拔出效果好及效率高；丝杆1可通过螺母4调节丝杆与顶拉机构的相对位置至利于丝杆1拔出销钉5的位置，操作及调节方便，螺母4与顶拉机构2之间可设置垫圈用于确保顶拉机构2在运行的过程中能够顶推螺母4来带动丝杆1远离机组3轴向运动，以致丝杆1拉拔出销钉5，为了更好的保护丝杆1，丝杆1上可螺纹配合设置2个或更多螺母4。

本实施例中，顶拉机构2包括上承压板21、液压升降机构22及用于顶压机组3的下承压板23，液压升降机构22底端和顶端分别与下承压板23和上承压板21固接，上承压板21开设有用于丝杆1穿过的中心孔211，下承压板23开设有用于拔出的销钉5通过的中心通口231，螺母4压紧上承压板21。该结构中，顶拉机构2包括上承压板21、液压升降机构22及下承压板23，液压升降机构22底端焊接于下承压板23，液压升降机构22的顶端焊接于上承压板21，上承压板21上的中心孔211直径大于丝杆1的直径，但小于螺母4的外径，下承压板23的中心通口231的直径大于销钉5的最大直径，用于拔出的销钉5通过，使用时，丝杆1固定在销钉5上，顶拉机构2套入丝杆1，丝杆1依次穿过下承压板23的中心通口231和上承压板21上的中心孔211，直到下承压板23压于机组3，在丝杆1相对销钉5的另一端套配装入螺母4，至螺母4压于上承压板21，完成装备后，启动液压升降机构22，液压升降机构22的底端压于下承压板23，液压升降机构22的顶端推动上承压板21往上运动，同时，上承压板21推动螺母4往上运动，螺母4带动丝杆1往上运动，丝杆1带动销钉5拔出于机组3，顶拉机构2采用带有中心通口231的下承压板23顶压机组3，便宜于顶拉机构2的找平及施力。

本实施例中，液压升降机构22包括管路222、液压泵223及两个以丝杆1为对称轴对称设置的液压千斤顶221，液压千斤顶221的底端和顶端分别固接于下承压板23和上承压板21，两个液压千斤顶221均通过管路222连通于液压泵223。该结构中，液压升降机构22包括管路222、液压泵223及两个液压千斤顶221，两个液压千斤顶221的底端均焊接于下承压板23，两个液压千斤顶221的顶端均焊接于上承压板21，两个液压千斤顶221以丝杆1为对称轴对称设置，两个液压千斤顶221通过液压泵223同时驱动或制动，实现两个液压千斤顶221的同步运动，保证两个液压千斤顶221上的上承压板21沿着丝杆1的轴向方向平稳移动，以致平稳推动螺母4，螺母4平稳带动丝杆1沿着丝杆1的轴向方向平稳拉拔出销钉5，进一步防止了丝杆1在拉拔过程中，由于受力不一致和拉拔方向的变动而使丝杆1发生弯曲和/或断裂，以及防止造成销钉5的变形与损坏。

本实施例中，下承压板23的底端相对于两个液压千斤顶221的位置上均设有升降调整组件232，两个升降调整组件232远离下承压板23的一端分别顶压机组3。该结构中，两个升降调整组件232相应于两个液压千斤顶221的位置固接在下承压板23的底端，两个升降调整组件232也以丝杆1为对称轴对称，两个升降调整组件232可分别做升降运动，即当机组3与两个升降调整组件232接触的面不平整时，可以调整某个升降调整组件232以致保持上承压板21垂直于丝杆1来保证丝杆1在拉拔的过程中沿轴向移动，采用此可分别调整的两个升降调整组件232，使销钉拔出装置能够适应于不平整的机组3 端面。

本实施例中，升降调整组件232包括螺纹柱2321及螺纹套筒2322，螺纹柱2321一端固接于下承压板23，另一端以螺纹配合方式套入螺纹套筒2322，螺纹套筒2322远离下承压板23的一端顶压机组3。该结构中，升降调整组件232包括螺纹柱2321及螺纹套筒2322，在使用过程中，升降调整组件232可通过旋转螺纹套筒2322来调整上承压板21的平行度，以致保持上承压板21垂直于丝杆1来保证丝杆1在拉拔的过程中沿轴向移动，采用旋转螺纹套筒2322来调节的方式，操作方便。

本实施例中，下承压板23的底端相对于两个液压千斤顶221的位置上均固接有螺纹套柱233，螺纹柱2321通过与螺纹套柱233螺纹配合形成可拆卸式连接。该结构中，螺纹套柱233焊接于下承压板23的底端，升降调整组件232由螺纹柱2321通过与下承压板23上的螺纹套柱233螺纹配合形成可拆卸式连接，当在机组3 的端面平整时，可拆除升降调整组件232，下承压板23直接压于机组3端面，当机组3 的端面不平整时，旋转装上升降调整组件232于下承压板23上的螺纹套柱233，由升降调整组件232压于机组3端面。

本实施例中，销钉5上开设有螺纹内孔51，丝杆1通过与螺纹内孔51螺纹配合固接于销钉5。该结构中，丝杆1通过与销钉5的螺纹内孔51螺纹配合固接于销钉5，方便了丝杆1与销钉5的固接，同时使丝杆1与销钉5足够配合以致丝杆1顺利拉拢出销钉5。

本实施例中，销钉5上固接有固定螺母52，丝杆1通过与固定螺母52螺纹配合固接于销钉5。该结构中，螺母52焊接于销钉5，丝杆1通过与固定螺母52螺纹配合固接于销钉5，特别在销钉5没有螺纹内孔51或者螺纹内孔51与丝杆1不匹配时，在螺母52焊接上销钉5，方便快捷。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种销钉拔出装置，其特征在于：包括丝杆（1）及用于顶压机组（3）以拉拔所述丝杆（1）的顶拉机构（2），所述丝杆（1）一端固接于销钉（5），另一端穿过所述顶拉机构（2）螺纹配合有螺母（4），所述螺母（4）压紧所述顶拉机构（2）。

2.根据权利要求1所述的销钉拔出装置，其特征在于：顶拉机构（2）包括上承压板（21）、液压升降机构（22）及用于顶压机组（3）的下承压板（23），所述液压升降机构（22）底端和顶端分别与所述下承压板（23）和所述上承压板（21）固接，所述上承压板（21）开设有用于所述丝杆（1）穿过的中心孔（211），所述下承压板（23）开设有用于拔出的销钉（5）通过的中心通口（231），所述螺母（4）压紧所述上承压板（21）。

3.根据权利要求2所述的销钉拔出装置，其特征在于：所述液压升降机构（22）包括管路（222）、液压泵（223）及两个以所述丝杆（1）为对称轴对称设置的液压千斤顶（221），所述液压千斤顶（221）的底端和顶端分别固接于所述下承压板（23）和所述上承压板（21），两个所述液压千斤顶（221）均通过所述管路（222）连通于所述液压泵（223）。

4.根据权利要求3所述的销钉拔出装置，其特征在于：所述下承压板（23）的底端相对于两个所述液压千斤顶（221）的位置上均设有升降调整组件（232），两个所述升降调整组件（232）远离所述下承压板（23）的一端分别顶压机组（3）。

5.根据权利要求4所述的销钉拔出装置，其特征在于：所述升降调整组件（232）包括螺纹柱（2321）及螺纹套筒（2322），所述螺纹柱（2321）一端固接于所述下承压板（23），另一端以螺纹配合方式套入所述螺纹套筒（2322），所述螺纹套筒（2322）远离所述下承压板（23）的一端顶压机组（3）。

6.根据权利要求5所述的销钉拔出装置，其特征在于：所述下承压板（23）的底端相对于两个所述液压千斤顶（221）的位置上均固接有螺纹套柱（233），所述螺纹柱（2321）通过与所述螺纹套柱（233）螺纹配合形成可拆卸式连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的销钉拔出装置，其特征在于：销钉（5）上开设有螺纹内孔（51），所述丝杆（1）通过与所述螺纹内孔（51）螺纹配合固接于销钉（5）。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的销钉拔出装置，其特征在于：销钉（5）上固接有固定螺母（52），所述丝杆（1）通过与所述固定螺母（52）螺纹配合固接于销钉（5）。