CN210958096U - 电机挡圈压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机挡圈压装装置,包括工作台、置于工作台上方的上座,上座通过竖立在工作台上的立柱支撑固定,上座上安装有气缸,气缸的活塞杆贯穿上座,并在活塞杆的端头固定连接上模头,还包括下模芯和导向头,下模芯固定在工作台上,待加工电机端盖套设在下模芯上,导向头套设在电机端盖突出部分,导向头呈锥形状,上模头中心开设有便于导向头头端进入的内凹腔,气缸与气阀相连接,气阀与开关盒电性连接。该实用新型是安装方便,生产效率高,省时省力的电机挡圈压装装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机加工设备技术领域,尤其是一种电机挡圈压装装置。
背景技术
电机端盖的中心位置处形成有轴承室,该轴承室内设置有减震圈、轴承以及用以限制轴承的挡圈,现有的挡圈的安装一般是人工完成的,先把减震圈套在电机端盖突出部分,用挡圈钳子撑开挡圈,把挡圈套到电机端盖的挡圈槽上,劳动强度大,安装不便,生产效率低,费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种安装方便,生产效率高,省时省力的电机挡圈压装装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电机挡圈压装装置,包括工作台、置于工作台上方的上座,所述的上座通过竖立在工作台上的立柱支撑固定,所述的上座上安装有气缸,气缸的活塞杆贯穿上座,并在活塞杆的端头固定连接上模头,还包括下模芯和导向头,所述的下模芯固定在工作台上,待加工电机端盖套设在所述的下模芯上,所述的导向头套设在电机端盖突出部分,所述的导向头呈锥形状,上模头中心开设有便于导向头头端进入的内凹腔,所述的气缸与气阀相连接,气阀与开关盒电性连接。
优选地,所述的导向头包括由上而下布置的导向部、锥形部和直杆部,所述的直杆部插设于下模芯的内孔中,锥形部的下端面与下模芯的上端面相接触。
进一步,所述的导向部端面设置倒角,倒角角度为45°。
进一步,所述的直杆部的长度小于下模芯的长度。
进一步,所述的锥形部下端面直径与电机端盖突出部的直径相一致。
优选地,所述的开关盒为双控开关盒。
本实用新型的电机挡圈压装装置,其有益效果是:通过在下模芯上安装导向头,并利用导向头的锥形部与上模头配合,使得挡圈逐步涨开,被压入到挡圈槽中,操作简单,效率高,大大减小了劳动强度;其次采用双控开关与气阀相连接,必须双手同时触动开关,气缸才能动作,避免不当操作压伤手,操作安全性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是导向头的结构示意图;
图3是下模芯的结构示意图;
图中1.工作台、2.立柱、3.上座、4.气缸、5.上模头、6.导向头、61.导向部、62.锥形部、63.直杆部、7.下模芯、8.电机端盖、9.气阀、10.开关盒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的电机挡圈压装装置,包括工作台1、置于工作台1上方的上座3,上座3通过竖立在工作台1上的立柱2支撑固定,上座3上安装有气缸4,气缸4的活塞杆贯穿上座3,并在活塞杆的端头固定连接上模头5,还包括下模芯7和导向头6,下模芯7固定在工作台1上,待加工电机端盖8套设在下模芯7上,导向头6套设在电机端盖8突出部分,导向头6呈锥形状,上模头5中心开设有便于导向头6头端进入的内凹腔,气缸4与气阀9相连接,气阀9与开关盒10电性连接,开关盒10为双控开关盒,双控开关,必须双手同时触动开关,气缸才能动作,防止不当操作,而压伤手,安全操作性好。
如图2所示,导向头6包括由上而下布置的导向部61、锥形部62和直杆部63,直杆部63插设于下模芯7的内孔中,锥形部62的下端面与下模芯7的上端面相接触,导向部61端面设置倒角,倒角角度为45°,直杆部63的长度小于下模芯7的长度,锥形部62下端面直径与电机端盖8突出部的直径相一致。
压装时,将电机端盖放在工作台上,先把减震圈套在电机端盖突出部分,再把挡圈套在导向头上,利用气缸带动上模头,利用锥形的导向头逐步涨开挡圈,调整行程开关,控制气缸带动上模头的行程距离,把挡圈按尺寸压入到端盖的挡圈槽中,取出导向头。效率高,操作简单,并且大大减少劳动强度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种电机挡圈压装装置,其特征是:包括工作台(1)、置于工作台(1)上方的上座(3),所述的上座(3)通过竖立在工作台(1)上的立柱(2)支撑固定,所述的上座(3)上安装有气缸(4),气缸(4)的活塞杆贯穿上座(3),并在活塞杆的端头固定连接上模头(5),还包括下模芯(7)和导向头(6),所述的下模芯(7)固定在工作台(1)上,待加工电机端盖(8)套设在所述的下模芯(7)上,所述的导向头(6)套设在电机端盖(8)突出部分,所述的导向头(6)呈锥形状,上模头(5)中心开设有便于导向头(6)头端进入的内凹腔,所述的气缸(4)与气阀(9)相连接,气阀(9)与开关盒(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的电机挡圈压装装置,其特征是:所述的导向头(6)包括由上而下布置的导向部(61)、锥形部(62)和直杆部(63),所述的直杆部(63)插设于下模芯(7)的内孔中,锥形部(62)的下端面与下模芯(7)的上端面相接触。
3.根据权利要求2所述的电机挡圈压装装置,其特征是:所述的导向部(61)端面设置倒角,倒角角度为45°。
4.根据权利要求2所述的电机挡圈压装装置,其特征是:所述的直杆部(63)的长度小于下模芯(7)的长度。
5.根据权利要求2所述的电机挡圈压装装置,其特征是:所述的锥形部(62)下端面直径与电机端盖(8)突出部的直径相一致。
6.根据权利要求1所述的电机挡圈压装装置,其特征是:所述的开关盒(10)为双控开关盒。
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- 2019-12-31 CN CN201922492413.7U patent/CN210958096U/zh active Active
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