CN214604102U - 一种轴承快速安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承快速安装装置，包括操作台、支撑机构和安装机构；纺锥形的待安装轴置于支撑机构上；安装机构有两个且分别位于支撑机构的两侧；安装机构包括按压气缸和推送组件；按压气缸位于推送组件远离支撑机构的一侧；推送组件包括U形支架、芯轴、套轴、内复位弹簧；套轴和芯轴两者能够相对滑动；操作台的两侧均设置有安装机构，能够对待安装轴的两端同时进行轴承安装，工作效率提高；轴承的安装，主要依据当芯轴与待安装轴的端面相抵后，芯轴位置固定，套轴向着芯轴的头部移动，从而将轴承推送至待安装轴的表面，整个安装过程采用半自动化操作，节约人力、安装快速同时合格率高。

Description

一种轴承快速安装装置

技术领域

本实用新型涉及轴承的安装技术领域，尤其涉及一种轴承快速安装装置。

背景技术

对于小型轴承的装配，借助工具手工将轴承敲击至轴上，这样的安装方式需要耗费较大的人力，加工效率很低，且对操作者有较高的技能要求，经验不足的容易将轴承或轴造成损坏；对于两端均需要安装轴承的轴来说，手工安装会大大降低工作效率，同时导致产品不合格率增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种轴承快速安装装置，能够提高工作效率，降低安装不合格率。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种轴承快速安装装置，包括操作台、支撑机构和安装机构；所述支撑机构和安装机构均固定在操作台上；纺锥形的待安装轴置于支撑机构上且两端均伸出支撑机构；所述安装机构有两个且分别位于支撑机构的两侧；其中，所述安装机构包括按压气缸和推送组件；所述按压气缸位于推送组件远离支撑机构的一侧；所述推送组件包括U形支架、与待安装轴承相适配的芯轴、套轴、内复位弹簧；所述U形支架固定在操作台上；所述套轴通过滑动轴承横向贯穿U形支架且能够在按压气缸的作用下横向平移；所述套轴和芯轴同轴套设且芯轴靠近支撑机构的一端伸出套轴；所述套轴和芯轴两者能够相对滑动，以便将置于芯轴外周面的待安装轴承推送至待安装轴的表面；所述内复位弹簧固定在套轴内壁和芯轴尾部端面之间。

优选地，所述套轴位于U形支架内部的外周面上套设有外复位弹簧；所述外复位弹簧靠近支撑机构的一端固定在U形支架内侧，另一端通过固定组件固定在套轴的外周面。

优选地，所述固定组件包括圈座、紧固销钉；所述圈座套在套轴的外周面且与外复位弹簧的一端固定连接；多个所述紧固销钉环形阵列的分布在圈座上，紧固销钉的一端插入圈座内部并与套轴的外周面相抵。

优选地，所述套轴与按压气缸之间有间隙，套轴位于按压气缸的顶出范围内。

优选地，所述套轴内部有阶梯盲孔；所述阶梯盲孔的大径端靠近按压气缸；所述芯轴的尾部端面设置有滑动块；所述滑动块与内复位弹簧固定连接且能够沿着阶梯盲孔的大径端来回滑动。

优选地，所述支撑机构包括两个支撑座；所述支撑座的顶部设置有能够容纳待安装轴的V形槽。

优选地，两个所述支撑座之间的距离等于待安装轴中间大径段的轴向尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具备下列优点：

操作台的两侧均设置有安装机构，能够对待安装轴的两端同时进行轴承安装，工作效率提高；轴承的安装，主要依据当芯轴与待安装轴的端面相抵后，芯轴位置固定，套轴向着芯轴的头部移动，从而将轴承推送至待安装轴的表面，整个安装过程采用半自动化操作，节约人力、安装快速同时合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待安装轴的结构示意图；

图2为整体结构示意图；

图3为支撑座的侧视结构示意图；

图4为推送组件的剖面结构示意图。

图中：1为操作台，2为支撑机构，21为支撑座，3为推送组件，31为U形支架，32为芯轴，321为滑动块，33为套轴，331为阶梯盲孔，34为内复位弹簧，35为外复位弹簧，351为圈座，352为紧固销钉，4为按压气缸，5为待安装轴，6为待安装轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-4所示，一种轴承快速安装装置，包括操作台1、支撑机构2和安装机构；所述支撑机构2和安装机构均通过紧固件固定在操作台1上；待安装轴5是纺锥形且两端设有安装轴承的小径段，即待安装轴5的中间是大径端，两端是中径段，端部边缘是小径段。

待安装轴5置于支撑机构2上且两端均伸出支撑机构2；支撑机构2包括两个支撑座21，所述支撑座21的顶部设置有能够容纳待安装轴5的V形槽；两个支撑座21的距离等于等于待安装轴5中间大径段的轴向尺寸，以确保待安装轴5伸出两个支撑座21外部的尺寸一致，从而完成定位。

安装机构有两个且分别位于支撑机构2的两侧，两个安装机构沿着两个支撑座21的中心左右对称分布；安装机构包括按压气缸4和推送组件3；所述按压气缸4位于推送组件3远离支撑机构2的一侧。

推送组件3包括U形支架31、与待安装轴承6内径相适配的芯轴32、套轴33、内复位弹簧34；所述U形支架31通过紧固件固定在操作台1上，套轴33的外周面套设有两个滑动轴承，且通过两个滑动轴承滑动连接在U形支架31，套轴33的两端均伸出U形支架31；所述套轴33能够左右横向的移动；套轴33的内部设置有阶梯盲孔331；阶梯盲孔331的小径端靠近待安装轴5，大径端靠近按压气缸4；所述芯轴32和套轴33内外同轴套设在一起；芯轴32靠近待安装轴5的端部为头部，芯轴32头部伸出套轴33，尾部设置有滑动块321；所述滑动块321能够沿着阶梯盲孔331的大径端开会滑动；滑动块321与阶梯盲孔331之间设置有内复位弹簧34；按压气缸4推动套轴33和芯轴32一起向待安装轴5移动，当芯轴32与待安装轴5的端面相抵后，芯轴32位置固定，套轴33向着芯轴32的头部移动，内复位弹簧34处于压缩状态，同时在移动过程中套轴33将芯轴32外周面的轴承推送至待安装轴5的表面，以实现快速的安装轴承，节约人力同时提高产品的合格率。

为了能够使套轴33移动后自动复位，套轴33位于U形支架31内部的外周面套设有外复位弹簧35；所述外复位弹簧35靠近支撑机构2的一端固定在U形支架31内侧，另一端通过固定组件固定在套轴33的外周面，在套轴33向待安装轴5中间移动时，以便外复位弹簧35被压缩；所述固定组件包括圈座351、紧固销钉352；所述圈座351套在套轴33的外周面且与外复位弹簧35靠近气缸的一端固定连接；多个所述紧固销钉352环形阵列的分布在圈座351上，紧固销钉352的一端插入圈座351内部并与套轴33的外周面相抵，以实现圈座351固定在套轴33外周面，复位弹簧固定在圈座351；为了避免套轴33的复位对气缸内部造成损伤，所述套轴33与按压气缸4之间有间隙，即按压气缸4的活塞杆与套轴33之间无连接件进行连接，但套轴33的滑动距离位于按压气缸4的顶出范围内。

本实用新型的工作过程为：使用时，将待安装轴5放置在两个支撑座21上，将待安装轴承6放置在芯轴32的头部外周面；同时启动两个安装机构的按压气缸4，按压气缸4顶出，然后驱动套轴33和芯轴32向待安装轴5移动，当芯轴32抵住待安装轴5的端面时，套轴33继续向安装轴移动，在此过程中，待安装轴承6被推送至待安装轴5的表面，内复位弹簧34和外复位弹簧35被压缩；当轴承安装完成后，按压气缸4的活塞杆收缩同时内复位弹簧34和外复位弹簧35复位，使安装机构处于初始位置。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承快速安装装置，其特征在于：包括操作台、支撑机构和安装机构；所述支撑机构和安装机构均固定在操作台上；纺锥形的待安装轴置于支撑机构上且两端均伸出支撑机构；所述安装机构有两个且分别位于支撑机构的两侧；

其中，所述安装机构包括按压气缸和推送组件；所述按压气缸位于推送组件远离支撑机构的一侧；

所述推送组件包括U形支架、与待安装轴承相适配的芯轴、套轴、内复位弹簧；所述U形支架固定在操作台上；所述套轴通过滑动轴承横向贯穿U形支架且能够在按压气缸的作用下横向平移；所述套轴和芯轴同轴套设且芯轴靠近支撑机构的一端伸出套轴；所述套轴和芯轴两者能够相对滑动，以便将置于芯轴外周面的待安装轴承推送至待安装轴的表面；所述内复位弹簧固定在套轴内壁和芯轴尾部端面之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承快速安装装置，其特征在于：所述套轴位于U形支架内部的外周面上套设有外复位弹簧；所述外复位弹簧靠近支撑机构的一端固定在U形支架内侧，另一端通过固定组件固定在套轴的外周面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承快速安装装置，其特征在于：所述固定组件包括圈座、紧固销钉；所述圈座套在套轴的外周面且与外复位弹簧的一端固定连接；多个所述紧固销钉环形阵列的分布在圈座上，紧固销钉的一端插入圈座内部并与套轴的外周面相抵。

4.根据权利要求2所述的一种轴承快速安装装置，其特征在于：所述套轴与按压气缸之间有间隙，套轴位于按压气缸的顶出范围内。

5.根据权利要求1所述的一种轴承快速安装装置，其特征在于：所述套轴内部有阶梯盲孔；所述阶梯盲孔的大径端靠近按压气缸；所述芯轴的尾部端面设置有滑动块；所述滑动块与内复位弹簧固定连接且能够沿着阶梯盲孔的大径端来回滑动。

6.根据权利要求1所述的一种轴承快速安装装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个支撑座；所述支撑座的顶部设置有能够容纳待安装轴的V形槽。

7.根据权利要求6所述的一种轴承快速安装装置，其特征在于：两个所述支撑座之间的距离等于待安装轴中间大径段的轴向尺寸。

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